2022年机械制图基本常及术语.docx

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1、精品学习资源机械制图基本常识一、制图1、机械制图是用图样准确表示机械的结构外形、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科；图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及沟通体会的技术文件，常被称为工程界的语言；2 、在机械制图标准中规定的工程有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等；在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸；比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除答应用1:1的比例绘图外，只答应用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图；3 、机械图样主要有零件图和装配图，此外仍有布置图、示意图和轴测图等；零件图表达零件的外形、大小以及制造和检验零件的技术要

2、求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；布置图表达机械设备在厂房内的位置；示意图表达机械的工作原理，如表达机械传动原理的机构运动简图、表达液体或气体输送线路的管道示意图等4、表达机械结构外形的图形，常用的有视图、剖视图和断面图（旧称剖面 图）等； 视图是按正投影法即机件向投影面投影得到的图形；按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图、右视图、仰视图、后视图等，布局如下：仰视图右视图主视图左视图后视图俯视图假如是标准视图布局，不需标凝视图名称，如不能按标准视图排列，应 在视图上方标出视图名称“X”向，在相应的视图邻近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母

3、；视图主要用于表达机件的外部外形；图中看不见的轮廓线用虚线表示；机件向投影面投影时，观看者、机件与投影面三者间有两种相对位置；机件位于投影面与观看者之间时称为第一角投影法；投影面位于机件与观看者之间时称为第三角投影法；两种投影法都能同样完善地表达机件的外形；中国国家标准规定采纳第一角投影法；剖视图是假想用剖切面剖开机件，将处在观看者与剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投影而得到图形；剖视图主要用于表达机件的内部结构；剖面图就只画出切断面的图形；断面图常用于表达杆状结构的断面外形；欢迎下载精品学习资源5、制造机件时，必需按图样中标注的尺寸数字进行加工，不答应直接从图样中量取图形的尺寸；要求

4、在机械制造中必需达到的技术条件如公差与协作、形位公差、表面粗糙度、材料及其热处理要求等均应按机械制图标准在图样中用符号、文字和数字予以标明；6、图纸幅面绘制机械图样时，优先采纳5 种规定的图纸基本幅面，分别是：A0 、A 1、A2 、A3 、A4 ；必要时，也答应选用所规定的加长幅面；加长幅面的尺寸由基本幅面的短边成整数倍增加后得出；7、图框格式在图纸上，图框线必需用粗实线画出，其格式分为不留装订边和留有装订边两种，但同一产品的图样只能采纳一种格式；8、标题栏gb/t10609.1-89对标题栏的内容、格式和尺寸作了规定，标题栏的文字方向应为看图方向，标题栏的外框为粗实线，里边是细实线，其右边

5、线和底 边线应与图框线重合；9、比例比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比；需要按比例绘制图样时，应由规定的系列中选取适当的比例；为了能从图样上得到实物大小的真实感，应尽量采纳原值比例1:1 ，当机件过大或过小时，可选用表规定的缩小或放大比例绘制，但尺寸标注时必须注实际尺寸；一般来说，绘制同一机件的各个视图应采纳相同的比例，并在标题栏中填写；当某个视图需要采纳不同比例时，可在视图名称的下方或右侧标注比例；二、尺寸标注（ gb4458.4-84）1. 基本规章图样中的尺寸，以 mm 为单位时，不需注明计量单位代号或名称；如采纳其他单位就必需注明相应计量单位或名称；尺寸界线：尺寸界线用细实线

6、绘制，一般是图形的轮廓线、轴线或对称中心线的延长线，超出尺寸线约 2 3mm ；也可直接用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线；尺寸界线一般与尺寸线垂直，必要时答应倾斜；2、尺寸线终端尺寸线终端有两种形式，箭头或细斜线；箭头适用于各种类型的图样；3、圆、圆弧及球面尺寸的注法1 标注圆或大于半圆的弧时，应在尺寸数字前加注符号“；”标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“r；”尺寸线应通过圆心，终端为箭头；欢迎下载精品学习资源分； 3 标注球面的直径或半径时，应在符号三、尺寸公差“或”“r前”加注 “s；”定义：答应的尺寸变动量；尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差

7、之差；它是容许尺寸的变动量；尺寸公差是一个没有符号的肯定值；极限偏差 =极限尺寸 -基本尺寸，（包括上偏差和下偏差） 上偏差 =最大极限尺寸 -基本尺寸，下偏差 =最小极限尺寸 -基本尺寸 ；以顾客要求为准，如无要求，就按标准（国家标、机械行业标准、摩托车零部件标准等）；表示方法： 50 0.005 ， 50 （-0.02-0.03）， 50 （ +0.020 ）， 50 （0-0.02 ）；四、形位公差1、加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特点的点、线、面的实际外形或相互位置与抱负几何体规定的外形和相互位置仍不行防止地存在差异， 这种外形上的差异就是外形误差，而相互位置的差异就是位置误

8、差，统称为形位误差 tolerance of form and position；包括 外形公差 和位置公差 ；2 当圆弧的半径过大，图纸范畴内无法注出圆心位置时，可将尺寸线只画一部形位公差是为了满意产品功能要求而对工件要素在外形和位置方面所提出的几何精度要求；以形位公差带来限制被测实际要素的外形和位置；（ 1）、外形误差：指被测实际要素对其抱负要素的变动量；（2）、外形公差：指单一实际要素的外形所答应的变动全量；（3） ）、位置误差：指关联实际要素对其抱负要素的变动量；（4） ）、位置公差：指关联实际要素的位置对基准所答应的变动全量；误差是实际测量结果与抱负要素的差异，公差是答应的误差范畴；

9、2、内容欢迎下载精品学习资源零件的形位公差共 14 项，其中外形公差 6 个，外形公差没有基准；（1） ）直线度：直线度是表示零件上的直线要素实际外形保持抱负直线的状况；也就是通常所说的平直程度；直线度公差是实际线对抱负直线所答应的最大变动量；也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所答应的变动范畴；公差带为两平行的直线；（2） ）平面度：平面度是表示零件的平面要素实际外形，保持抱负平面的状况；也就是通常所说的平整程度；平面度公差是实际表面对平面所答应的最大变动量；也就是在图样上给定的， 用以限制实际表面加工误差所答应的变动范畴；公差带为两平行的平面；（3） ）圆度：圆度是表示零件上圆的

10、要素实际外形，与其中心保持等距的情形；即通常所说的圆整程度；圆度公差是在同一截面上，实际圆对抱负圆所答应的最大变动量；也就是图样上给定的，用以限制实际圆的加工误差所答应的变动范畴；公差带为两同心圆；（4） ）圆柱度：圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况；圆柱度公差是实际圆柱面对抱负圆柱面所答应的最大变动量；也就图样上给定的，用以限制实际圆柱面加工误差所答应的变动范畴；公差带为两同轴圆柱；（5） ）线轮廓度（基准可有可无）：线轮廓度是表示在零件的给定平面上， 任意外形的曲线保持其抱负外形的状况；欢迎下载精品学习资源线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的答应变动量；也就是

11、图样上给定的，用以限制实际曲线加工误差所答应的变动范畴；公差带为两等距曲线；（6） ）面轮廓度（基准可有可无）：面轮廓度是表示零件上的任意外形的曲面，保持其抱负外形的状况；面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对抱负轮廓面的答应量；也就是图样上给定的，用以限制实际曲面加工误差的变动范畴；公差带为两等距曲面；位置公差 6 个，有基准（7） ）平行度：平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况；也就是通常所说的保持平行的程度；平行度公差是：被测要素的实际方向，与基准相平行的抱负方向之间所答应的最大变动量；也就是图样上所给出的，用以限制被测实际要素偏离平行方向所答应的变动范畴；公差带外

12、形为一圆柱体；（8） ）垂直度：垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90 夹角状况；也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度；垂直度公差是被测要素的实际方向，对于基准相垂直的抱负方向之间，所答应的最大变动量；也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所答应的最大变动范畴；公差带外形为一圆柱；（9） ）倾斜度：倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况；倾斜度公差是：被测要素的实际方向，对于基准成任意给定角度的抱负方向之间所答应的最大变动量；（10） ）、对称度：对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态；对称度公差是：实际要素的对称中

13、心面 或中心线、轴线 对抱负对称平面所答应的变动量；该抱负对称平面是指与基准对称平面或中心线、轴线 共同的抱负平面；公差带外形为两平行平面；（11） ）、同轴度：同轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同始终线上的状况；也就是通常所说的共轴程度；同轴度公差是：被测实际轴线相对于基准轴线所答应的变动量；也就是图样上给出的，用以限制被测实际轴线偏离由基准轴线所确定的抱负位置所答应的变动范畴；（12） ）、位置度：位置度是表示零件上的点、线、面等要素，相对其抱负位置的精确状况； 位置度公差是：被测要素的实际位置相对于抱负位置所答应的欢迎下载精品学习资源最大变动量；公差带外形为一个圆；（空间内

14、为一个球） 外形或位置公差2 个，基准可有可无；（13） ）圆跳动：圆跳动是表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况；圆跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线，无轴向移动地旋转一整圈时， 在限定的测量范畴内，所答应的最大变动量全跳动：跳动是指零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量；（14） ）、全跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线连续的旋转，同时指示器沿其抱负轮廓相对移动时，所答应的最大跳动量；三、详细标注举例以雅马哈 100 成品图为例；基准的标注，行位公差的标注备注： C0.245 倒角，大小为 0.2mmMAXmaximum ：最大MIN （min

15、imum ）：最小五、行位公差和尺寸的相互关系相互关系包括独立原就和相关原就，相关原就包括最大实体原就和包涵原就；一、独立 原就 In depe nd en t P ri n ci pl e1 、 独立 原就 的含 义 M eani ngs o f In d epe nd en t P ri nci p l e独立原就 是指给出的尺 寸公差 和形位公差相 互无关， 分别 满意要 求的公差 原就 ；即 ， 极 限尺 寸只 掌握 实际 尺 寸， 不控 制要 素本 身的形位误差； 不论要素 的实 际尺 寸大 小如 何， 被测 要 素均 应在 给定 的形 位公差带内 ， 并且其 形位 误差 答应 达到

16、 最大 值； 遵 守独 立原 就时 ， 实 际尺寸一般用 两点 法测 量， 形位误 差使用通 用量 仪测量 ；2 、 独立原就的识 别凡是 对给出的尺寸公差 和形 位公差未用特定符 号或文字说明 它们 有联 系者 ， 就表 示它 们遵 守独 立 原就 ；3 、 独立 原就 的应 用 A ppl i cat i o n of In d ep end ent Pr i nci pl e尺寸公差 和形位公差按 独立原 就给出， 总是 可以满意 零件 的功能 要求， 故 独立原就 的应 用十 分广 泛， 是确 定尺 寸 公差 和形 位公 差关 系的基本原就 ；这 里仅 着重 指出以 下诸 点；（ 1

17、） 影响 要素 使用性能的主 要是 形位 误差或主要是 尺寸 误差， 这时采纳独 立原 就能 经济 合理地 满意 要求 ；如印刷机 滚筒 的圆 柱度 误差与 其直 径的 尺寸 误差；欢迎下载精品学习资源2 、 包涵 原就 1 包涵原 就的 含义 包 容原就是 要求 实际要素 到处 不得超越最大实体边界的一种公差原就， 即 实际 轮廓 要素 应遵 守最大实体边界, 作用尺 寸 不 超 出（ 对孔 不小 于 ， 对 轴 不 大 于 ） 最大 实体 尺寸 ； 按 照 此 要求， 如 果实际要素达到最大实 体状态 10 0.0 22 ， 就不得有任 何外形误差； 只 有在实际 要素 偏离 最大 实体

18、状态 时， 才 答应 存在 与偏 离量 相关的外形误 差； 当达到最 小 实体 状态 9 9. 98 7 时，答应的形 状误 差最大 0.0 13 ，而圆度公差不能大于 0.013遵守包涵要求时局部实 际尺寸不能超出 对孔不大于， 对轴不小 于最小实体 尺寸 ；遵守包涵 要求而对形位 公差需 要进一步要求 时， 需另 用框 格注出 形位公差， 当然 ，形 位公 差值一 定小 于尺 寸公 差 ；见 图 3-4 - 3 ；3 、最大 实体 原就 1 最大 实体 原就 的含 义 最 大实体 要 求是 要求 实际 要素 到处不得超越实 效边界的 一种 公差 原就 ， 即实际 轮 廓要素应 遵守实效 边界， 作用尺寸 不超 出 对 孔不小于 、 对 轴不 大于 实 效尺 寸 ； 最 大实 体要求不仅可以用 于被 测要 素， 也可以 用于 基准 要素 ，a 图示 b 仅自身 补偿之 补偿 关系欢迎下载精品学习资源如 a 所示，孔的实际尺寸在 5 0 50. 13 之间 ，销 孔垂 直度 公差 为 0 ， 是销孔处 于最 大实 体状态时给 定的际尺 寸为 50.1 3 时 ，垂 直度公差为 0 ， 补偿 值为 0 ， ；当实际尺寸为 50 时，垂直度公差为0.13，补偿值为 0.13；欢迎下载