土钉墙专项施工方案.doc

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1、目 录一、 编制依据1二、 工程概况1(一) 工程概况1（二) 场地周边环境条件1（三） 工程地质条件2三、 基坑围护设计概况3(一) 基坑围护设计方案3（二) 基坑降水方案3（三) 基坑围护检测4四、 施工部署4(一)总体部署4（二）项目班子组织和管理4五、 土钉墙施工12（一) 基础施工阶段的施工流程12(二) 土钉墙施工顺序12(三） 土钉墙施工方法13六、 降水、排水14(一) 深井施工14（二) 排水明沟及集水井施工15（三） 降水运行15（四) 降水运行的技术措施16(五) 施工排水17七、 施工监测及应急措施17(一） 监测内容17(二） 监测点的设置17(三） 监测次数及方法1

2、7（四） 监测数据处理及反馈18（五) 报警值18(六) 应急措施18（七) 深层监测19八、 施工机械与人员配备21九、 工程进度计划与工期保证的组织、经济措施22（一) 施工进度计划表22（二) 工期保证的组织施工措施22（三) 经济措施23十、 质量保证措施和质量通病及预防措施23(一） 安全生产措施23（二） 文明施工措施24(三) 环保施工措施25十一、 安全、环保、文明施工措施26（一）环保要求和措施26(二） 安全生产与文明施工保证措施26十二、 应提交的材料27钱江新城核心区F01地块土钉支护专项施工方案一、 编制依据1、浙江大学建筑设计研究院提供的钱江新城核心区F01 地块农

3、居拆迁安置房工程详细勘察中间报告（详细勘察阶段）；2、中国联合工程公司提供的本工程平面图；3、本工程地下室结构施工图纸；4、浙江省标准建筑基坑工程技术规范（JGJ120-2012）；5、浙江省标准建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)；6、建筑地基处理技术规范（JGJ792012）；7、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）;8、混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042010）;9、地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002)；10、冶金部建筑研究总院主编建筑基坑支护工程技术规程（JGJ1202012）;11、其他有关设计规范及规程。12、基坑土钉支护技术规

4、范13、复合土钉墙基坑支护技术规范14、我公司QEO三和一体系管理手册，程序文件及企业标准等有关文件。15、我公司现有技术机械装备与施工力量。二、 工程概况(一) 工程概况拟建的钱江新城核心区F-01地块农居拆迁安置房工程位于杭州市钱江新城庆春东路以南、新塘路以东、杭海路以北,大致为三角形区块。地块用地面积3。10公顷，拟建8幢2330层高层住宅、1幢1层商铺。设一层（局部二层)地下室，工程桩采用桩孔灌注桩。本工程设计0.000标高相当于黄海高程8，300，场地自然地坪标高取6.800，即相对标高-1.500。综合考虑基础底板、承台和垫层的厚度后，自室外地坪算起，基坑设计开挖深度分别为4.65

5、m、7.350m、8。750m等，局部深坑为7.200m、9.900m。(二) 场地周边环境条件总平面图给出了工程总平面及周围环境，从该图可以看到：基坑东侧距离用地红线最近处约4。7m，南侧距离用地红线最近处约7。3m,红线外为规划的定海路、百安路以及待建的F03地块幼儿园，目前这些场地上的建筑正在拆除。基坑西侧距离用地红线最近处约7.6m,红线外为新塘路，该道路下现有一些市政管线,其中较近的污水管道距离红线约22。2m。新塘路即将拓宽整理并铺设市政管线.基坑北侧距离用地红线约9。40m，红线以北有宽约50m的绿化带,绿化带内有一根污水干管距离红线约34。9m，绿化带以北为庆春东路。（以上所指

6、的距离都是从围护体内边缘起算)(三) 工程地质条件 根据工程地质勘查报告,场地开挖影响范围内的图层分布大致为：第01层为杂土层:灰黄色、杂色，松散，含大量碎石、碎砖、石子、混凝土等的建筑垃圾，局部夹少量生活垃圾,局部为元农居房屋地坪及水泥路面.层厚0.83.6m.第02层位素土层:灰褐色、黄灰色,松散，主要为粉土素填土，含大量有机质和植物碎屑，夹少量碎块石.层厚0。41.4m。第03层为塘泥:灰褐色、灰黑色、流塑，含大量腐殖质和植物碎屑，有腥臭味.分布于局部范围，层厚0。52。4m.第21层为砂质粉土：灰黄色、灰色，稍密，很湿，干强度低，低韧性，摇振反应迅速,无光泽，含云母、腐木屑及氧化铁.层

7、厚0。53。1m.第22层为砂质粉土：灰色,很深，中密，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽，含云母，腐木屑及氧化铁，局部夹少量粉砂.层厚2。46.0m,第23层为砂质粉土：灰色,很深，中密，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽,含云母，腐木屑及氧化铁,局部夹少量粉砂。1。55.8m第22层为粉砂：灰绿色、青灰色，很湿，中密，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽,局部为粉质粉土，局部夹粉质粘土团块,含云母.层厚1.79。0m。第21层为砂质粉土：灰色,很湿,稍密中密,干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽，夹少量贝壳碎屑，含云母及氧化铁，局

8、部夹12cm厚薄层粉质粘土。层厚1。16.8m。第12层为淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，微层理,稍有光泽反应，摇振反应无，干强度中等，韧性中等,含有机质和植物碎屑，夹12cm厚薄层粉土或粉砂。层厚3.49。2m.（四）水文地质条件本场区浅层地下水属孔隙性潜水，主要接受大气降水和地表水补给，并受钱塘江水位影响。勘察期间侧得场地地下水埋深0。402.30m之间.各层土体的物理力学指标详见表1。 表1 各土层主要物理力学性质指标层号土层名称r(kn/m)固结快剪渗透系数（cm/s）(o）c（kpa)垂直水平01杂土层10802素填土17。5121003塘泥15.531521砂质粉土19。32562。0

9、31053。610-522砂质粉土19.430.26.67。91051。4210-423砂质粉土1927。17.81.2410-42.210422粉砂19.6314。27.691059.9610-522砂质粉土19.330。881。241042。1310421淤泥质粉质粘土18。313.411。912粉质粘土18.716。426.5注：表中带括号者为经验值三、 基坑围护设计概况(一) 基坑围护设计方案 本工程地下室基坑设计开挖深度分别为4。65m、7.350m 、8。750m等，局部深坑为7。200m、9.900m，综合考虑场地条件、工程地质、开挖深度和周边环境，确定基坑东南北三侧的大部分区域

10、采用放坡开挖,而开挖深度距离道路（或周边承台）较近的范围或局部都含有一定厚度的塘泥的位置采用土钉墙支护，基坑内的深浅坑交界处，除高差较大处采用土钉墙支护外，其余均采用1:0.6坡度放坡开挖。 对土方开挖的要求:土方开挖应严格分层、分段开挖，土钉墙围护部分每次开挖深度不应超过土钉设计深度50cm，严禁超挖.土钉注浆后须养护48小时后方可开挖下一层。每段开挖长度20m，应利用土钉施工快的优势，随开挖随支护，当工作面开挖出来后应在12小时内完成支护,严禁开挖面时间暴露。 (二) 基坑降水方案 当第一道土钉以上的土钉墙和护坡养护48小时以后，挖土至第二道土钉标高。按第2点的要求进行土方开挖及土钉墙、护

11、坡施工. 当第二道土钉以上的土钉墙和护坡养护48小时后，挖土至第三道土钉标高。按第2点的要求进行土方开挖及土钉墙、护坡施工. 当第三道土钉以上的土钉墙和护坡养护48小时后,挖土至第三道土钉标高。按第2点要求进行土方开挖及土钉墙、护坡施工。 当第四道土钉以上的土钉墙和护坡养护48小时后,按第2点要求分层、分段进行土钉墙及护坡施工，直至挖土至坑底(三) 基坑围护检测 监测的具体内容包括：围护体沿深度的水平位移（利用测斜管监测），基坑内外的地下水位等,基坑周围建筑，道路沉降观测点由现场情况确定。基坑开挖过程中应定人定期进行观测，如发现异常情况，及时通知业主和设计人员，以便协商采取相应的措施。四、 施

12、工部署（一）总体部署本工程基础埋深较深,地下室面积大，施工工艺较为复杂,合理地安排好工程的施工程序,合理地组织平行流水施工显得相当重要。根据本工程的施工特点及工艺要求，拟将工程按区块划分为六个施工段，同时刘个施工段可适当地组织流水施工，以便最大限度地利用好所投入的各种资源，提高施工效率。对于本工程的施工，基础及地下室部位施工时整个工程施工的关键所在,在工期要求及水文地质等条件的影响下，加快施工节奏，“抢基础及地下室工程施工，基坑围护施工尤显得重要，必须合理安排流程,加强施工质量。（二)项目班子组织和管理工程项目经理由一级建造师李四担任，项目副经理由张三工程师担任，项目部配备相应的管理技术人员，

13、项目部由项目经理、技术负责人、安装项目经理、安装技术负责等组成一级管理层，项目部下设生产计划组、施工技术组、质量检查组、安全检查组、治安后勤组、机械设备组、安装技术组七个职能部门，各职能科室负责人都由专业技术人员组成,形成管理网络,执行专职负责各条专线的生产管理工作。深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的生产责任制，真正做到工程质量与施工进度同每一个施工人员的利益相联系.专人负责编制旬、月季、年生产作业计划，每周召开一次现场会议，落实生产计划,解决存在问题，做到“以天保旬，以旬保月，最终如期完成施工任务。严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关,做到不符合质量要求的产品坚决不用。

14、认真及时做好逐级的书面技术交底、技术复核、隐蔽工程检查，实行上下道工序交接验收制,进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的验收和保管工作，做到资料整理与工程同步。项目部组织机构如图所示项目经理：李四项目副经理：张三技术负责人：王五施工员：李强质量员：章宇安全员：刘成材料员：姚明资料员：赵明观砌：刘明钢筋翻样：何武木工翻样：潘江降水班组：项羽喷锚班组：陈明挖土班组：张士各施工班组施工人员施工准备工作（1）测量放线及测量桩、点的保护1）土方开挖前，建筑物定位桩须经甲方及监理单位核验后方可动工；2）土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩测放基坑开挖上口的灰线；3）机械施工易碰压测量桩，因此，基

15、坑开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架以保护,同时安排专人现场看护。4）在土方开挖期间，安排三个测量员不间断地对基坑土方标高进行控制并将轴线引至底板。(2)现场道路和出入口本工程现场只设两个出口，一个设在场地西面的南角，与西塘路相连，另一个则设在场地南面定海路、百安路交叉处，土方开挖时，两处均各设一斜坡道用于土方外运。在出口处设置排水沟、集水井、高压水泵等，清除出场车辆上的污泥，做好工地内外的环境保洁工作。在出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全.（3)施工用水、用电及夜间照明根据现场布置要求设置好总配、分配电箱,并沿基坑四周设置环形水

16、管。为防止现场和道路起尘污染环境，在基坑四周中间各设置1个水喷头作喷洒用;沿施工围墙上口设一圈喷雾管,每隔一小时喷洒一次；汽车出口需设置冲洗台.机械施工用电主要是夜间照明和机械现场小修用电。夜间照明采用四架固定“大太阳”灯分别放置在二台塔吊上。现场出入口、基坑上下通道口及其危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。为保证连续抽水，现场配备75KW发电机一台，作为停电备用。（4）图纸会审项目部施工管理人员认真熟悉图纸,先组织图纸自审，再组织由建设单位、设计单位、监理单位等参加的图纸会审。（5）施工班组准备及时选择质量意识强、技术操作水平好的施工班组，并且安排好职工的食宿，做好进场工人的三级教育，增强

17、安全、防火、防盗、文明施工等意识。4.水平与垂直运输方案(1）本尖端施工的土方、材料等水平运输选用运输车、反铲挖掘机、手推车等。（2）本阶段施工的土方、材料等垂直运输选用塔吊。（3）人员进出基坑采用钢管搭设的上下通道、马道。5.主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率1塔吊QTZ60/80540。0KW2搅拌机J350A15.5 KW3砂浆机UJ32513。0 KW4闪光对焊机UN11001100KVA5电弧焊机AX3-300310KVA6钢筋弯曲机GJ4013。0 KW7钢筋切割机GJ54012。5 KW8钢筋调直机GJ41413。0 KW9插入式振动棒ZH-5041。5 K

18、W10平板式振动器ZX761.5 KW11木工圆盘锯MJ10423。0 KW12木工平刨机MB-20624.0 KW13潜水泵B型65075 KW14空气压缩机DH3.5415KW15蛙式打夯机/25.0KW16反铲挖土机PC-12020.4m317反铲挖土机PC20030。8m318自卸汽车东风2015T19发电机/175KW机上人员配备及其他人员配备表工 种班组定员班 制配备人数备注挖土机司机6212挖机指挥官6212每台挖机配备一人汽车司机15230交通指挥122负责车辆进出指挥工长122测量工2325白天三人,晚上三人计数工122机修工1223白天二人，晚上一人电工212安全员224巡

19、视挖土工36136包括清槽、修边坡、砌排水沟等合计1106。材料供应和管理（1）材料必须在合格分承包方内采购,可分为A、B类材料分别控制. (2）根据工程进度计划提前编制月、周需用各种材料计划报表。 (3）材料供应组织工作按材料的采购、订货、运输、验收、入库保管流程展开. （4）建立材料的领发料制度。 （5）引入材料的成本核算管理。 （6）建立原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。 (7）建立材料的检验和测试制度.7. 材料供应和管理测量定位深井施工(降水)边坡挖土-第一道土钉施工第一层土方开挖-第二道土钉施工第二层土方开挖- 凿桩、地梁承台垫层砖胎膜-底板垫层-承台、底板钢筋承台、底板混

20、凝土-地下室柱墙顶板结构地下室外墙防水工程-地下室外围回填土(管井封堵)根据本工程特点,为加快施工进度，土方开挖从东往西进行，先挖一期后挖二期,分层分段开挖，边开挖边支护，基坑开挖工期计划用2个月的时间完成,土方量共134100m3，平均每天挖土量为2300m3,，每天夜里开工工作8个小时,配备挖土机8辆自卸汽车20辆.人员55基坑工程施工应按如下顺序进行（以AA剖面土钉墙为例)： 场地普查及平整，场地标高应控制在1。500以内； 挖土至第一道土钉标高深度，每层开挖深度不得超过该道土钉以下0.3m,沿基坑各边，每完成20m长度的土方开挖，立即进行相应范围的土钉墙及护坡施工，待该部分土钉墙和护坡

21、施工完毕后，才能进行邻段土方的开挖。同时可跳开两段进行另一段的土方开挖和土钉墙施工； 当第一道土钉以上的土钉墙和护坡养护48小时后，挖土至第二道土钉标高.按第2点的要求进行土方开挖及土钉墙、护坡施工； 当第二道土钉以上的土钉墙和护坡养护48小时后，挖土至第三道土钉标高。按第2点的要求进行土方开挖及土钉墙、护坡施工； 当第三道土钉以上的土钉墙和护坡养护48小时后，挖土至第四道土钉标高。按第2点的要求进行土方开挖及土钉墙、护坡施工； 当第四道土钉以上的土钉墙和护坡养护48小时后，按第2点的要求分层、分段进行剩余部分的土钉墙及护坡施工，直至挖至坑底。2. 施工进度计划表根据合同及甲方要求，并结合工程

22、实际，本工程地下室土方施工各主要节点部位控制时间分别如下：序 号节点工程计划天数起止时间1准备工作10天2深井施工8天3基坑边坡上层土开挖6天4上层土钉墙锚杆8天5土方开挖60天3. 施工平面布置图 详见附图：地下室阶段施工平面布置图。4. 基坑施工用电计算本阶段施工用电计算因设备进场时间不一致，故选择用电最大的基础施工阶段，对总负荷进行计算。（1） 计算用电量总用电量可按下列公式计算：式中 P供电设备总需要容量（KVA) P1-电动机额定功率（KW） P2电焊机额定功率（KVA) P3室内照明容量（KW） P4室外照明容量（KW） cos电动机的平均功率因数 K1、K2、K3、K4需要系数施

23、工用电量计算:1） 需要机械设备用电塔吊 5台 540。0=200KW搅拌机 1台 15。5=5。5KW砂浆机 1台 13.0=3KW钢筋弯曲机 1台 13.0=3KW钢筋切割机 1台 12。5=2.5KW钢筋调直机 1台 13。0=3KW插入式振动棒 4台 41。5=6KW平板式振动器 6台 61.5=9KW木工圆盘锯 2台 23。0=6KW木工平刨机 2台 24.0=8KW潜水泵 65台 650。75=48。75KW蛙式打夯机 2台 25。0=10KW空气压缩机 4台 415=60KW 364。75KW闪光对焊机 1台 1100=100KVA电弧焊机 3台 310=30KVA 130KVA

24、2） 室内外照明灯具室外照明序号电气名称规格数量合计功率备注1高压镝灯3。5KW621KW2小太阳1KW66KW室内照明1日光灯30W882。64KW2白炽灯15W300。45KW3空调5KW57.5KW式中 P1-施工用电动机总功率 P2电焊机总功率 P3室内照明总容量 P4室外照明总容量 K1K1=0。6 K2K2=0.5 K3-K3=0.8 K4K4=1。0 P=1。05(0.6364。75/0。75+0.5130+0。810。59+1。027） =411.89KVA根据总用电量计算结果，最大用电量为411.89KVA,现场实际提供用电总量为250KVA 2台,完全能满足施工用电的要求。

25、同时为防意外停电，工地配75KW发电机一台,管井潜水泵总功率为50KW，可以保证基坑正常排水.26五、 土钉墙施工基坑工程施工按如下顺序进行（以A-A剖面土钉墙为例）场地普查及平整,场地标高深度，每层开挖深度不得超过该道土钉以下0.3m,沿基坑各边，每完成20m长度的土方开挖，立即进行相应范围的土钉墙及护坡施工，待该部分土钉墙和护坡施工完毕后，才能进行领段土方的开挖.同时可跳开两段进行另一段的土方开挖和土钉墙施工。 当第一道土钉以上的土钉墙和护坡养护48小时以后，挖土至第二道土钉标高.按第2点的要求进行土方开挖及土钉墙、护坡施工。 当第二道土钉以上的土钉墙和护坡养护48小时后，挖土至第三道土钉

26、标高。按第2点的要求进行土方开挖及土钉墙、护坡施工。 当第三道土钉以上的土钉墙和护坡养护48小时后，挖土至第三道土钉标高.按第2点要求进行土方开挖及土钉墙、护坡施工. 当第四道土钉以上的土钉墙和护坡养护48小时后，按第2点要求分层、分段进行土钉墙及护坡施工，直至挖土至坑底.(一) 基础施工阶段的施工流程施工准备测量放线基坑土方开挖竣工验收土方开挖挖槽施工基坑土钉支护施工(二) 土钉墙施工顺序1、按设计要求开挖工作面,修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；2、喷射第一层混凝土；3、钻孔安设土钉，注浆，安设连接件;4、绑扎钢筋，喷射第二层混凝土；5、设置坡顶、坡面和坡脚步的排水系统。(三) 土钉墙

27、施工方法a) 土方开挖基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。考虑到土钉施工设备,分层开挖至少要6。000m宽。开挖长度则取决于交叉施工期间能保持坡面稳定的坡面面积。开挖可按长度分先后施工,纵向开挖长度为20。000m。挖土时，应最大限度地减少支护土层的扰动.对松散的或干燥的无粘性土，尤其是当坡面受到外来振动时,要先进行灌浆处理，在附近有可能产生爆破的影响也必须考虑。在机械开挖后,应辅以人工修整坡面,坡面平整度的允许偏差为20mm，在坡面喷射混凝土支护之前，坡面虚土应予以清除。b) 喷射混凝土通常为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土,厚度为4050mm。待土钉施工完

28、后，施工下一道面层大约50mm厚的喷射混凝土.强度等级为C20,通常规定最大粒径为10-15mm，并掺入适量外加剂加速固结.一般水泥最小含量为400kg/m3，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下,一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应保持垂直,距离宜为0.6-1。0m。喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护，养护时间宜根据气温确定,宜为3-7d.喷射混凝土通常在每分段开挖的底部预留300mm，这样会有利于上步开挖后安装钢筋网，与下步45度倒角的喷射混凝土层施工搭接。上层土钉砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70后方可开挖下层土方及下层土钉施工.c) 钻孔

29、、安装锚管土钉墙施工，钻孔是一个关键工作。根据本工程的地质条件，采用锚管直接用空压机打入，且在锚管四周设置注浆，梅花型布置.锚管打入时要按设计角度施工成至设计孔深后对内虚土进行清渣,以保证土锚抗拔力。按设计要求制作锚管，在锚杆前端设置定位架。2f14L=300mm 钢筋与2f14通常钢筋组成锚头，并与锚管焊接,锚头体与钢筋网焊接。d) 压力灌桨安置锚管后，采用注桨,压力在0。50。7Mpa，灌浆管端距孔底0。2 m左右，注浆开始稳压数分钟，待注浆塞满水泥砂浆及端部注满砂浆后,逐渐向外拔注浆管，直至孔口,确认浆液注满锚孔,用水泥袋纸等堵塞孔口并用湿粘土封堵孔口.e) 土钉注浆材料应符合下列规定：

30、（1）、注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆。水泥浆的水灰比为0。5；水泥砂浆配合比宜为1：11：2（重量比），水灰比宜为0.380.45。（2）、水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用,一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。（3）、为防止水泥浆或水泥砂浆在硬化过程中产干缩裂缝，提高其防腐蚀性能,保证浆体与周围土壁的紧密粘合，可掺入一定量的膨胀剂，具体掺入量可由试验确定，以满足补偿收缩为准，（4）、另外，为提高水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入速凝剂或早强剂。（5)、铺设钢筋网应符合下列规定：钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设,钢筋与第一层喷射混凝土的间隙不宜小于20mm;铺设6200的钢筋网格.施

31、工采用20厚的垫块。土钉与钢筋网采用14钢筋通长连接,确保土钉与混凝土面层的可靠连接。f) 设置排水系统施工时应提前沿坡顶挖设排水沟排除地表水，并在第一段开挖喷射混凝土期间可用混凝土做排水沟覆盖面。(1)浅部排水施工时采用直径30mm，向上斜5度或10度，长度通常为300-500mm带孔塑料的排水管,竖向间距为1。5米，水平间距为5.0米，梅花状布置排列.（2）坡面排水在喷射混凝土坡面前,贴着坡面按一定的水平间距布置竖向排水措施，一般为5m.这些排水管在每段开挖的底部有一个接口，贯穿整个开挖面，在最底部由泄水孔排入集水系统,排水道可用土工合成材料包扎，防止喷射混凝土时掺入混凝土。坡面排水也可代

32、替前述浅部排水。六、 降水、排水(一) 深井施工在施工用水、电源、排水出路、机械设备、300 UPVC管、钢管（深井井管制作完成)、深井泵等都具备的前提下才开始深井的施工.1）工艺流程准备工作钻机进场定位安装开孔下护口管钻进终孔后冲孔换浆下井管稀释泥浆填砾止水封孔洗井下泵试抽合理安排排水道路及电缆电路试抽水正式抽水记录。2）施工方法准备工作平整施工场地，机械设备到场安装，调试工作，井管制作成型，砾砂、粘土等材料的准备，到场材料检查要符合要求，材料不到位，质量不符合要求不能开钻。钻机进场、定位安装钻孔定位采用全站仪测量定位，逐只放样,采用四点控制法进行人工挖土埋护护筒，护筒中心要同设计中心线重合

33、,护筒要平整、垂直、上口比原地面高2030cm，四周采用粘土填平夯实，移机安装后要稳固、水平,护筒中心磨盘中心，钻杆中心要呈一铅垂线。钻孔孔斜不超过1,要求整个钻孔孔壁圆整光滑,钻机采用回旋钻机，正循环自然泥浆护壁,采用带有保径圈的三翼钻头钻进,钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。钻进清孔钻进中保持泥浆比重在1。051.1，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进，避免产生钻具一次弯曲。钻进中对地层要记录各层情况，确保降水含水层的确切层位和岩性。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内岩粉后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块,泥浆比重在1。11.5左右,含砂量达到

34、12以下后提钻。下井管按设计井深事先将井管排列、组合，下管采用吊机分段下管,下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平.为了保证井管不靠在井壁上和一定的填砾厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器(4块），过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙均匀，外包40目的滤网。下管要准确到位.自然落下，稍转动落到位,不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后钻杆泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面,稀释泥浆应逐步缓慢进行。填砂填砂时稀释泥浆比重在1.09后,将填砂徐徐填入,采用人工铁锹四周同步填入，并随填随测

35、填砾顶面的高度,不得超高。钻孔直径采用600mm，井管直径300mm，填砂厚度150mm，按规范填砾要求进行填砂。、止水为了防止上部土层中的水沿砂料进入深井内，在深井填砂顶部填1m高的粘土到地面,才能开始活塞洗井。联合洗井洗井要求采用活塞空压机联合洗井方法，其原理是当压缩空气通到井管下部时,井管中变成气水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1,这样管内外产生压力差，井管外的泥水混合物，在压力差作用下流进管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外,滤料中的泥土成分越来越少,直至清洗干净.当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的办法，即

36、采取反复关闭、开启管上的气水土混合的阀门，破坏井壁泥皮.在洗井开始30min左右、及以后每60min左右关闭一次管上的阀门，憋气23min,使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出的水由浑变清.活塞洗井一定要将水拉出井口，形成井喷状，要求洗井到清水，含砂量达到凿井验收标准，井损失应小于4m，确保洗井质量。下泵试抽安装泵体要稳，泵轴垂直，深井下泵深度在18m左右，连接好排水管及电源线路进行试抽水，测定井内水位及观测孔水位变化及流量。等水位恢复后进行抽水试验，抽水实验的成果应及时整理，计算的参数应及时用来优化设计并指导下一步的成井工作。(二) 排水明沟及集水井施工为防止地面雨水及

37、大气降水流入基坑内影响基坑边坡的安全，在基坑顶面设置300400mm的砖砌排水明沟，以防止地表水二次侵入土体中，间隔30m设1000500500沉淀池。基坑内根据土层含水情况及天气情况，适量设置排水明沟,沟体尺寸为300200mm,中间300200mm排水沟主要为汇集基坑中雨水，边坡上的雨水、渗水及施工废水.集水坑尺寸为10001000800mm。 (三) 降水运行正式运行之前首先试运行1）深井降水运行试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行,以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求.每口井在第一次试抽水时，应将井内的水一次抽干，并记录抽水的时间与单井出水量,然后测

38、定动水位的深度，此时观测停抽后的水位恢复情况,当水位上升幅度相对较快时，断定洗井有明显效果，该井可作为正式降水井使用,否则就重复上述“联合洗井”的步骤，重新洗井，直到满足要求为止。在降水试运行阶段,必须对各降水井进行真空抽水,真空度不宜小于-0。06Mpa，真空抽水采用真空泵与潜水泵交替进行，每口井必须保证真空抽水的运行时间(一般不少于5天）。试运行结束后即可开始降水运行：正式降水应在基坑开挖前57天进行，做到能及时降低地下水位。在整个降水运行过程中应根据开挖的进度，控制水位下降的幅度，即始终将地下水位控制在设计要求的控制高程以下。潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次降水井内的水抽干后应立即停泵

39、，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。降水运行期间，实行24小时值班制,值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果.降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天12次.2)轻型井点降水运行轻型井点开始运行以后，应及时观测地下水位变化，做好记录.测定井点系统的抽水量。测定井点系统真空度，在每台真空射流泵上安装真空表，如有异常情况，则应检查全系统各节点有无漏气现象,及时采取措施进行处理，保持最结运行状态。系统巡视，通过看、听、摸的方法来检查井点的工作运行情况。看:夏天

40、湿、冬天干为好，同时应观察管中接头处有无渗漏、跑气等现象; 听：有流不声为好,刺刺声则是漏气；摸：摸井点冬暖夏凉为好。(四) 降水运行的技术措施1）降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，尽可能提前投入降水运行，即在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，完成一口投入降水运行一口,在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑开挖面以下，但不允许降水过深。2）降水运行应与基坑开挖施工实际工况互相配合.3)开挖前应保证2周左右的预降水，开挖后水位控制在设计高程要求上.4）水位降到要求深度后,如水位上开缓慢可不加真空，井内水位上开后就应开泵抽水.抽水间歇由短至长，每只井抽

41、干后即应停泵，以免电机烧坏,水位上开后应立即开泵，对于出水冒较大的井每天开泵抽水次数也应增多。5）在开挖过程中，容易产生真空漏气，真空效果相对较差，真空抽水的井要在井管周围及时用粘性土封闭，以尽可能防止真空漏气，以保证降水效果.6)降水的设备（主要是高压泵与真空泵)在施工前及时做好调试工作,确保降水设备在降水运行阶段运转正常。7）降水运行阶段应经常检查潜水泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复;另外施工现场要备有数量多于降水井井数的35台潜水泵以备用。8）降水运行阶段应保证电源供给,如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员,以便及时采取措施，保证降水效果。9）降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。10）做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇大雨过天能及时将基坑内的积水抽水.11）轻型井点连续运行48h后，若抽出的水仍含有较多的土颗粒,呈混蚀状，应立即对逐根立管进行检查，找出原因，可将混水的井点立管立即封闭，并用压力水冲洗，中出水仍不能改变，应将井点管拔除重新补打。12)对深井降水抽出的地下水也应进行检查，若发现抽出水中土颗粒较多，则应对滤网进行加密布置（试运行过程中)，对颗粒含量特别严重的应采用废弃重打。(五) 施工排水为方便施工，保证基坑安全，应采用临时排水措施排除地表水和