2022年xxx冲孔灌注桩施工施工组织设计.docx

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1、*主厂房冲孔灌注桩施工组织设计*公司* 年* 月* 日*冲孔灌注桩施工组织设计1、工程简况1.1 、* 桩基工程，设计桩基为泥浆护壁冲击成孔灌注桩，桩径为 * 桩型，主要工程量如表区号施工区D*（根）D*（根）D*（根）合计（根）1*合计设计总桩长 *m ，其中 *桩*m ， D*桩*m ， D*桩*m ；1.2 、场地工程地质条件据本标段岩土工程具体勘察报告所示，场地地层从上至下为：新近填土，污泥质土，尾矿砂、卵石土及灰岩，灰岩中岩溶较发育；1.3 、设计要求桩端持力层为中微风化灰岩，且桩端进入持力层不小于1D ， 桩施工前，必需每桩中心设一个钻探孔，探深到完整基岩桩端下不小于 5m ，以确

2、保桩端下完整基岩的厚度5m ，且无脆弱夹层，断裂带，溶洞分布；2. 施工现场组织治理2.1 组织结构及职责为使该桩基工程施工圆满完成，按工程法施工模式组织内部的施工生产诸要素，对工程的质量、工期、安全、成本等综合效益进行有方案地组织治理，其工程组织结构图如下：2.2 工程部主要治理人员职责工程部主要治理人员职责安排表职 务主 要 职 责工程经理负责对工程工程实施全过程的掌握和治理工程副经理技术总工质检员1) 帮助工程经理，全面指挥、和谐生产；2) 负责施工设备的调配和治理；3) 负责劳动力的组织和治理；4) 负责施工现场安全文明施工和后勤保卫工作；5) 负责与甲方指定分包施工单位和谐协作工作；

3、1) 负责组织编制施工组织设计和质量方案；2) 负责图纸会审和技术交底；3) 负责组织质量检验和评定工作；4) 负责组织编制重大技术方案和质量处理方案；5) 负责工程部质量保证体系的建立及实施；1) 负责对进料过程和最终质量的检验和试验落实“三检制”；2) 复核红线、轴线、桩位和标高；3) 制定和落实订正预防措施，并对一般不合格品进行处置；施工员安全员3. 施工预备3.1 技术预备1) 准时、精确地测量轴线、标高、桩位；2) 对施工图纸、施工组织设计、质量方案、作业指导书等进行交底；3) 对关键工序、特殊工序进行跟踪检查，形成各种产品质量记录；4) 负责日常施工中的技术问题的处理；1) 负责对

4、安全生产制度和安全操作规程的制订和执行，并对执行情形进行检查；2) 对工程治理、施工人员进行施工安全技术交底；3) 负责日常现场施工的安全检查，禁止各种违章作业、违章指定的现象；4) 仔细做好各项安全记录，定期进行安全施工检查；3.1.1 图纸会审一、我部技术人员在收到图纸后，仔细阅读图纸，领悟设计意图，并记录下图纸中存在的问题及好的建议；二、依据贯标要求，由技术负责人组织图纸内审，形成统一的内部看法；三、参与有业主、监理、设计及施工单位参与的正式图纸技术交底和正式图纸会审会，提出我部的看法，并形成记录；四、将图纸会审的内容准时向有关技术人员交底；3.1.2 技术交底由工程技术负责人对工程部质

5、检员、作业班组长作图纸、施工组织设计的技术交底；由工程施工员对作业班组作作业指导书的交底，包括对轴线、标高、孔深等方面的交底；3.1.3 做好各类原材料的复检工作；3.2 生产预备3.2.1 现场水电一、施工用电依据我方各类施工机械所需用电功率为*，现场供电尚能满意施工要求；二、施工用水1-4. 施工布署4.1 平面布置见附录 * 施工平面布置图；4.2 各施工区设备布置和工期4.3 各项资源需用方案4.3.1 劳动力需用方案见表；依据施工工期要求和机械配置，我方在施工高峰期劳动力方案投入 88 人，施工人员于开工前分批进入施工现场；一、施工治理人员： *人工程经理： *人副经理（现场施工负责

6、）： *人技术负责： *人施工员： *人测量员 *人安全员： *人电 工： *人材料员： *人炊事员： 1 人二、施工人员： 71 人超前钻： *人 砼搅拌： *人桩基施工： *人 吊 车： *人钢筋笼制安： *人三、合计人数： *人；4.3.2 主要施工机械：名称型号规格单位数量功率（ kw/h ） 冲击钻机*台套超前孔钻机台套砼搅拌机台配料机台砼输送泵台吊车台泥浆泵台电焊机台切割机台氧割焊机套挖掘机台运泥浆车台铲车台合计4.3.3 主要材料需用方案主要材料需用方案表单序号名 称规格数量备注位1主筋施工中分批进场2加 劲 箍施工中分批进场3螺旋箍筋施工中分批进场4水泥t施工中分批进场5碎石m

7、3施工中分批进场6中沙5. 施工方法m35.1 冲击成孔灌注桩施工工艺流程见附录冲击成孔灌注桩施工工艺流程图5.2 测量放线5.2.1 掌握点布置测量掌握网依据业主供应的场地座标掌握点及桩基平面布置图和各单位工程的轴线布置；掌握点应实行严密的防护措施，用40 40 50cm现浇混凝土柱放置；为便利施工，在施工区内部加密布置暂时掌握点；全部暂时掌握点也应严格爱护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发觉反常或偏差超出规范要求之后要立刻进行订正；对业主交给的测量掌握点、高程基准点等关键部位重点爱护、标识，并列具体文字资料备案；5.2.2 桩位测放桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔

8、尺；依据业主供应的测量掌握网采纳全站仪测放；桩位测放前，应依据施工图和场区座标系运算出各掌握点和桩位的座标，经复核无误 后，填写施工桩位座标一览表，以备测放桩位时使用；桩位可依据施工进展用座标法分批测放；桩位用铁钉在木桩上标识，木桩入土深度不少于30cm ；桩位测放误差应满意规范和设计要求, 单排桩位测量答应偏差 1cm, 群桩桩位测量答应偏差 2cm ；5.2.3 测量放线的检查、验收与爱护一、 测量放线采纳三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由工程总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字；二、检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批

9、桩位测放完成经自检合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录，并提交监理工程师验收；监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工；不体会收的桩点严禁使用；三、技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责爱护，发觉桩点被破坏时应准时上报现场技术人员处理；5.3 泥浆制备5.3.1 泥浆原材料为了加大泥浆比重和粘度，防止上层垮塌，拟采纳高塑性老黄粘土搅拌而成；5.3.2 泥浆质量指标要求对于新拌制的泥浆，其质量指标要求如下：比 重粘 度1.1 1.1518s 20s含砂率6%5.3.3 泥浆的制备利用桩孔上部土层冲击成孔时自行造浆，如造浆性能不符合要求时，就外调粘

10、土造浆；钻孔施工时，依据地层情形准时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内准时、连续地补浆，爱护护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌；桩孔砼灌筑 时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一冲孔桩钻孔护壁中；5.3.4 泥浆的治理本工程指派施工员特地负责泥浆的治理； 按规定对泥浆指标进行测定和调整；按规定对沉淀池进行清渣；5.3.5 废泥浆外运当泥浆池沉淀有足够的沉渣或泥浆池已满时，就准时利用泥浆车将废泥浆渣外运至弃土处，并不对环境造成污染；5.4 护筒埋设埋设护筒由钻机或人工挖孔完成；护筒用钢板加工制成；护筒内径比桩径大200mm ，护筒顶面高出孔口0.3-0.5m ，护

11、筒外就用粘土捣实，不得有渗水冒浆现象显现；护筒埋置深度，黏性土不小于1m ，砂类土不小于1.5m ；当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m ；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm ，倾斜度不大于 1% ，现场技术人员应准时测量护筒标高，以此作为下步工序掌握依据；5.5 冲击成孔5.5.1 开钻前，钻机对位应以掌握桩拉十字线掌握，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开头钻进；5.5.2 开孔阶段，采纳低冲程冲击（0.6 1.0m ），待整个钻头全部、均衡的进入地层后，再采纳大冲程（1.3m ）、高频次冲孔；在掩盖层中冲孔时，使用冲程（0.6 1.0m ）；当冲孔至基岩时，留

12、意先 用小冲程冲孔，待钻头全部进入岩层后使用大冲程（1.2m ）钻进；在冲孔过程中保证护筒内的泥浆面始终高于地下水位1.5m左右，确保孔壁的稳固；为掌握钻孔的垂直度，每2-4 小时须测一次孔斜情形（可采纳钢丝绳与桩心相对位置的偏移程度进行掌握，开孔时与当前孔深时的偏 差不能超过 1cm ），如超过标准，必需准时修孔，至合格后方可连续向下钻进；每正常钻进 12 小时后，提钻检查钻头、钢丝绳，对钻头进行修补，钻头修补后下钻钻进，要缓慢下放钻头，钻头不能顺当下放时， 采纳小冲程冲击扫孔，时刻防止发生卡钻事故；钻头放至孔底，先采 用小冲程钻进， 10 分钟后再利用大冲程正常钻进；钻进过程中应仔细填写施

13、工记录，具体记录地层变化、钻进过程中显现的有关问题、处理措施及成效等，钻机操作手或班长必需在钻孔记录上签字；开孔前由技术人员签发 孔责任流程卡，内容主要包括：孔位编号、成孔深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等；成孔验收合格后验收单连同成孔记录一并交由现场技术人员，孔责任流程卡由技术人员转至灌注人员；钻进达设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣；5.5.3 清孔当钻进至设计深度后，使钻具原地回转几分钟，清除孔底钻渣， 然后钻头提出孔，并测量孔深；清孔完成自检合格后提交监理工程师验收，验收合格后进入下道工序施工；成孔验收标准应符合下表有关标准；清孔后的泥浆性能指标粘度（ Pa S）容重（ g/cm 3

14、）含砂率（%）10 251.08 1.201000mm桩径偏差（ mm）-0.1d 且-50-50垂直度 桩位答应偏差（ mm ）答应偏差（）1单桩、群桩基础中的边桩群桩基础中的中间桩d/6 且不大 d/4 且不大1于 100100+0.01H于 150150+0.01H5.9 、有关质量问题及掌握措施5.9.1. 孔壁坍落：产生的缘由：护壁泥浆密度不足，起不到有效的护壁作用；成孔速度太快，在桩孔孔壁上来不及形成泥膜；冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击桩孔孔壁；安放钢筋笼时碰撞桩孔孔壁，破坏了泥膜和桩孔孔壁； 排除较大障碍物时，留下孔洞；掌握措施与处理方法：成孔速度应依据地质情形选取；从钢筋笼的绑扎、吊

15、插以及定位垫板设置安装等环节予以充分留意；如桩孔孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上 1.02.0m ，如坍孔严峻，应全部回填，等回填物密实后再进行钻孔；5.9.2. 桩孔偏斜：产生缘由：钻孔时遇有软硬土交接处或岩石倾斜处，钻头所受阻力不均而偏位；钻孔时遇较大的孤石等地下障碍物使钻杆偏位；钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钢丝绳中心线不同轴；场地不匀称沉降使钻机底座倾斜；掌握措施与处理方法：在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻头，掌握进尺速度并以低冲程钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锤将斜面硬层冲平再钻进；探明地下障碍物的情形，并预先清除洁净；场地要平整，钻

16、架就位后要调整，使钻盘底座要水平， 并留意常常检查和校正；在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔垂直；在桩孔偏斜处回填砂粘土，待密实后再钻进；5.9.3. 梅花孔：产生缘由：转向装置失灵，泥浆太稠，阻力大，冲击锤不能自由转动；冲程太小，冲锤就提起又落下，得不到足够的转动时间，变换不了冲击位置；掌握措施与处理方法：常常检查转向装置，选用适当粘度和密度的泥浆，适时掏渣；用低冲程成孔时，隔一段时间要换高一些的冲 程，使冲锤有足够的转动时间；5.9.4. 溶洞处理由于该地层下伏基岩为灰岩，依据岩土工程勘察技术报告书反映，该区域溶洞较为发育，冲击成孔过程中极有可能遇到溶洞；在钻至溶洞时应实行准时回填粘

17、土加块石，且边钻进边回填，直至穿过溶洞为止；并准时记录好回填钻进情形；5.9.5. 断桩：产生缘由：混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未准时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断；搅拌机发生故障， 使混凝土浇注中断时间过长；提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中；掌握措施与处理方法：混凝土坍落度按设计要求、粗骨料粒径按要求掌握；边浇注混凝土边拔套管，随时把握导管埋入深度，防止导管脱离混凝土面；当导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可以吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土连续浇注；5.9.6. 吊脚桩：产生缘由：清孔后泥浆密度过低，孔壁塌落或未立刻浇灌混凝土；

18、安装钢筋笼或导管时碰撞桩孔孔壁，使桩孔孔壁泥土坍塌；清渣未达到要求，残留沉渣过厚；掌握措施与处理方法：清孔要符合设计要求，并立刻浇注混凝土；安放钢筋笼时，防止碰撞桩孔孔壁，清渣要达到设计要求；5.9.7. 混凝土用量过大：产生缘由：钻头经过松软粘土层造成肯定扩孔；浇注混凝土时， 一部分扩散到软土中；掌握措施与处理方法：冲孔时，把握好各土层的钻进速度；正常钻孔作业时，中途不得任凭停钻；6、施工进度方案及工期保证措施6.1 施工进度6.2 保证措施6.2.1 组织措施一、 建立有效的组织体系是施工方案能否正的确施的前提保证，建立目标体系，确定进度掌握工作制度，并准时对影响进度的因素进行分析、猜测、

19、反馈，以便提出改进措施和方案；二、 做好施工协作及前期施工预备工作，拟定施工预备方案， 专人逐项落实，确保后勤工作的高质量、高效率；三、 在治理制度上合理支配施工进度方案，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整设备、劳动力方案生产的平稳；四、 依据总工期支配，编制合理的周进度方案；五、 对周进度方案进行分解，以周方案保总工期，以日方案保周方案；6.2.2 技术措施一、 全部材料按方案提前进场，分批进场；二、 桩机设备是该工程进度方案实现的保证，进场前对设备进行保养，使设备在施工中能正常运转；7. 质量目标、质量保证体系及技术组织措施7.1 质量目标确保工程质量全部达到国家和现行的工程质量验

20、收标准及设计要求，并满意验收速度的质量要求；工程一次验收合格率达到100% ；钢筋、混凝土分项全部满意验收规范质量要求；桩基检测 90% 达到类桩标准，并满意静载试验要求；7.2 质量保证组织机构及主要职责7.2.1 建立由工程经理领导、技术总工掌握、质检员基层检查的三级治理体系，其质量治理组织机构如下：项 目 经 理技术、质量总负责人成孔施工组砼施工组施工组质检组材料组钢筋加工组生技组各班组主要职责见表；职能部门或责任人质 检 组材 料 组各班组主要职责表 职责1. 负责施工过程的质量检验和监控工作，协作技术负责人、施工员对班组进行技术交底，确保每道工序受控；2. 协作施工员复查工程轴线，桩

21、位线和标识，督促班组执行“三检”制，对工程施工的全过程特殊是关键工序、特殊工序进行跟踪检查；3. 确保未经检验和试验的物资不投入使用；4. 监督、检查工程中使用的原材料、半成品质量，对不符合要求的材料和半成品有权令其停止供应和使用，对违反操作规程和设计要求的工序及工程质量隐患应有权禁止，准时主动向有关部门报告，并做好状态标识；5. 负责建立工程文件资料有效版本清单及保管工作，对作废的文件和资料进行标识，防止混用；6. 把握施工进度，做到资料与工程进度同步，对不符合要求的资料监督承办人重新办理；做好资料的交接口工作；7. 对质量记录进行收集、整理，并负责其编目、借阅、归档、保管和处理工作；8.

22、保持与专业职责部门的联系，供应完善的竣工资料；1. 依据材料验收规范，对进场物资进行验收，应妥当保管物资选购的质量记录，严格执行各种材料的治理制度；2. 熟识把握各种材料的技术标准，对进场的物资准时索取有关检验报告和材质证明，并进行标识；成孔施工组钢 筋 组施 工 组严格按设计图成孔，依据作业指导书，对成孔质量负责，并向下一工序交接；要精确填写成孔记录；依据生技组的钢筋翻样制作钢筋笼，保证制作钢筋笼的长度、主筋间距、箍筋间距及焊接质量达到设计要求；1. 负责参与施工组织设计/ 施工方案的编制，参与图纸内审、会审，协作主任工程师对工程操作人员进行技术交 底；2. 严格按设计图纸、施工规范、操作规

23、程、质量方案、施工组织设计施工，做好施工日志，接受质检员的监督检查；3. 对施工中使用的协作比进行掌握，并按规定制作砼坍落度、砼试块，并负责养护；4. 对工程施工使用的检验、测量和试验设备进行检查和掌握，正确使用、保管各种检测设备，并做好过程测量放线工作；5. 做好施工过程中的质量记录和竣工资料，参与工程自检、验收、成品爱护及交付工作；7.3 质量治理措施本工程严格依据工程质量方案实行全面质量治理；7.3.1 建立由工程经理领导、技术总工中间掌握、质检员基层检查三级治理体系；7.3.2 加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的准时性和精确性，使工序质量指标掌握在设计和规范要求的答应偏差内

24、； 一、 施工技术负责人向施工班作出具体的技术交底，交底中要包括质量标准、关键工序、特殊工序和质量保证措施，操作工人严格按交底施工；二、 工序终止后，班长必需准时地仔细的做好自检自查工作， 并填 写自检表交当班施工员，由当班施工员组织上下道工序的班长对已完工序进行验收，由该工序的班长填写分项工程评定表或记录表交质检组；三、 检查工序及程序见附录5：钻孔桩质量流程图；四、雨季施工措施：关注天气预报，遇大雨天气，少或不进行 混凝土浇注，以免影响混凝土的运输及正常浇注；如需进行砼搅拌及灌注，就应严格掌握协作比的用水量，浇筑料斗用材料布掩盖，保证砼的坍落度和浇筑质量；7.3.3 全部钢材必需有材质证明

25、和复验报告，不答应有不合格的材料或产品投入使用；7.3.4 对进入现场的各种型号的钢材，分型号堆放，并做好标识、标明产品名称、规格、生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等；7.3.5 对搅拌制作的砼检查其坍落度，并按规范制作试块，每班不少于 1 组；试块脱模后，置于203的养护池中养护 28 天，试块试压后依据混凝土强度检验评定标准的有关规定评定；7.3.6 全部隐藏工程 孔深、孔径、钢筋笼制作、钢筋焊接）记录必需报质检员后、经监理工程师验收，才能进行下道工序；7.3.7 钢筋除锈后表面必需洁净，搭接长度符合规定值，确保钢筋笼焊接质量；7.3.8 每根桩开钻前，必需依据掌握点复检桩位，使桩位

26、精确；严禁用施工后的桩位复核或施放桩位；7.3.9 浇灌质量的掌握7.3.9.1 浇筑时，导管下设的位置和混凝土面上升测量记录以及导管的提升时间等主要技术参数均进行严格检查，有效地杜绝埋 管、断桩事故，确保砼面匀称上升；砼的充盈系数1.0 ；7.3.10 施工过程质量掌握施工流程：测量定位桩位复核埋设护筒桩机就位调平钻孔终孔含第一次清孔）下钢筋笼下导管清孔灌注砼达到设计桩顶标高拔护筒桩成型；依据上述流程，结合本工程特点，钻孔、钢筋笼制作、安装为关键工序，砼灌注为特殊工序；关键工序、特殊工序应制定作业指导书组织操作班组实施，并储存记录；关键工序、特殊工序质量掌握点设置表见后；一般工序质量掌握工序

27、自检是否合格N整 改Y报 检工程部依据检验要求验证N是否合格整 改Y业主、监理验收是否合格N整 改Y下道工序7.4 质量标准掌握标准实 施 措 施检查方法检查人关键工序质量掌握标准工序各内掌握点设过项容置程垂天车直冲击锥成 度桩中心比 重泥质1%重锥吊线1.1 1.25测泥 浆 比重 、随时检查钻机平整度施工员质检员粘 度浆量孔含砂率16 206%以有效桩长为粘度、含砂率比重仪质检员测绳复核孔孔深孔 深准用测绳测孔深深施工员钢筋出厂证合、格复必需 符 合 设验报计要 求 和 规告；焊范规定条合格品质钢 种量筋笼制允偏安 许差证；钢筋笼1. 主筋间距 10mm2. 箍筋间距 20mm3. 笼 径

28、 10mm1. 仔细执行工艺标准2. 严格技术交底3. 严格按图施工1. 预先画线；2. 检 测 使用 工具；3. 度 量 定位 模具并预先加固；4. 加 强 自检 、1. 索要出厂合格证2. 复检3. 尺量钢卷尺量和观看材料员施工员质检员4. 笼 长 交接100mm检及专项检；搭焊严 格 按 配接接料 单 下长质料、制作度量均不 小 于 规范规 定 及 设计要求1. 对 焊 工培 训上岗；2. 加 强 自检 、交接 检 、 专 项检；钢卷尺量， 观看，小尖锤敲，取样送检；质检员工序 掌握点的过程设置特殊工序质量掌握标准复检掌握标准实施措施检查方法 责任人人砼导管安装导管接头严密，管内无砼垢1

29、. 加密封圈2. 使用完后立刻冲洗洁净目测施工员质检员灌砼灌注导管埋入砼内 2-6m专人测量导管外砼面的高度测绳测量砼面的高度施工员质检员注桩顶砼标高超灌桩顶标高 1.0 m掌握最终一次砼灌注量测绳测砼面标高施工员质检员充盈系数1.00孔深低于设计标高运算充盈系数施工员质检员7.5 需执行的技术规范序号需执行的标准规范一览表名称版本1建筑桩基技术规范JGJ 94-942混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023一般混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-924一般混凝土协作比设计规程JGJ55-20005建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20016建设工程工程治理规范G

30、B/T50326-20017建筑施工安全检查评定标准JGJ59-998施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑机械使用安全技术规程JGJ33/J119-2001建设工程安全生产治理条例国务院令第 39310号建设工程质量治理条例国务院令第 27911号8. 安全目标、安全保证体系8.1 安全治理目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，毁灭一切责任事故确保施工人员及工程质量安全；杜绝施工安全重大事故，防止一般事故的发生；安全组织保证体系工程经理工程副经理技术总工安全总监 责任工程师各专业施工班组8.2 安全治理机构及其主要职责治理体系8.2.1 安全生产成立以工程经理为首的安全生产治

31、理小组，该工程设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，建立一整套完整有效的安全治理体系；8.3 安全治理制度8.3.1 安全技术交底制：依据安全措施要求和现场实际情形，各级治理人员需亲自逐级进行书面交底；8.3.2 班前检查制：责任工程师必需督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查；8.3.3 大、中型机械设备实行验收制：凡不体会收的一律不得投入使用；8.3.4 周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全训练，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和留意事项作必要的交底，使广大工人能做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦；8.3.5 定期检查与隐患整改制：经理部每周

32、要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必要定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；8.3.6 治理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行；加强施工治理人员的安全考核，增强安全意识，防止违章指挥；8.3.7 实行安全生产奖罚制与事故报告制；8.3.8 危险情形停工制：一旦显现危及职工生命财产安全险情， 要立刻停工，同时即刻报告公司，准时实行措施排除险情；8.3.9 持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作；8.4 安全组织技术措施8.4.1 现场施工用高低压线及设备禁止使用破旧或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走；电器设备要有良好的爱护接时和接零，传动装

33、置有防护罩；8.4.2 加强防火消防治理，切实加强火源治理，易燃、易爆物品指定专人治理；焊工作业时必需清理四周的易燃物品；8.4.3 上岗人员必需戴安全帽，上高人员必需系安全带；下钢筋笼和浇灌时，活动漏斗上和吊车起重臂下严禁站人；8.4.4 安全用电，电器设备必需安装漏电爱护器，输电线路须按规定连、架设；如不能架设，必需铺设安全牢靠的电缆；8.4.5 全部施工设备在使用前肯定要试运行，确认正常后再正式运行；凡不符合安全要求的机械、设备禁止使用；8.4.6 吊装时要听从指挥人员的信号，信号不明确或可能引起事故时，应暂停操作；各种电动具必需按规定接零接地，并设置单一开关，遇有暂时停电时，必需拉闸加锁；8.4.7 搞好防暑降温工作；8.5 施工质量安全爱护措施在钻孔灌注桩的施工中，必需确保安全，严格杜绝各类事故的发生；第一是要在思想上高度重视，制定切实可行的安全制度与措施， 并要做到有效地预防；如万一发生，就要准时实行有效措施进行处 理；现就安全及可能发生担心全的有关事故的预防与处理措施说明如下：8.5.1 钻头的脱落应常常检查钢丝绳和钻头转向装置，发觉有断裂、松散、纽结的钢丝绳要准时更换，钻头活动转向装置如有损耗、断裂应准时修复更换；8.5.2 合金块 钻头）的脱落与小块金属掉入孔内；各种工具应当放置整齐，不准放在孔口；每次提钻要检查钻头是否有伤，发觉有损耗准时进行修理与更换；8