PDCA管理循环培训教材(共91张).pptx

《PDCA管理循环培训教材(共91张).pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PDCA管理循环培训教材(共91张).pptx（91页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、深圳市德信诚经济咨询有限公司深圳市德信诚经济咨询有限公司 课程目标2学员学习本课程后应能-1、充分了解管理循环在管理职务上的意义2、透析管理工作的障碍并有效解决，使工作更顺利3、依管理八大步骤提升管理职能4、因管理循环运用将组织效益极大化课程内容3管理原则和过程管理原则和过程1PDCAPDCA管理概述管理概述2PDCAPDCA循环八步骤循环八步骤详解详解3PDCAPDCA循环及管理改善循环及管理改善4单元1、管理原则和过程管理原则和过程4组织的运作系统企业功能生产营销人事研发财会规划组织用人指导与激动控制与修正产品服务利润企业形象顾客满意顾客价值人力财力机器设备原物料技术信息时间管理功能投入(

2、Input)产出(Output)转换过程(Transformation Process)5对管理的误解将管理当成“理论性”、“抽象性”、“精神性”。将管理当成“管制”、“限制”、“钳制”。将管理当成高阶层或某些阶层的事，并非全员参加。欠缺全员教育。没有重视管理目的、目标之明确。将管理局限于D-D-D-D“爱拼才会赢”，不重视方法。完全用ZJD（直觉、经验、胆识），不重视QC（品管）手法。6小结7“ 让我们做得更好”是企业的信念，也是对全球作出的承诺。 除了提供更好的产品和服务外，致力改善人们工作及生活质素而做得更好的意义更为重大。那么我们怎样才能实现我们的信念呢？在我们的工作中,我们必须坚持持

3、续不断的改善(Kaizen)精神，运用PDCA循环，不断地改善我们的工作质量、产品质量及服务质量，以达成顾客满意。单元2、PDCA管理概述8PDCA循环是由美国统计学家戴明博士（W. Edwards Deming）提出来的，它反映了质量管理活动的规律。9什么是PDCA循环?PDCA循环分为四个阶段：P(计划) :根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和行动计划D(实施) : 实施行动计划C(检查) :根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果A(处置) :指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。(或设定新的改进目标)。10PDCA循环的特点11

4、1、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环原有水平新的水平PDCA循环的特点122、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步PDCA循环的特点133、PDCA循环是综合性循环，4个阶段是相对的，它们之间不是截然分开的.4、推动PDCA循环的关键是“处置”阶段解决问题的流程(Problem Solving Process)改善循环改善. 维持维持:1.管制5M2.纪律/落实标准3.第一次就做对事质量提升SDCAPDCA解决问题八大步骤改善:1.设定目标2.行动方案3.消除浪费14PDCA循环解决问题的八个步骤15步骤 1. 分析现状，找出存在的质量问题1.11.1 确认

5、问题1.21.2 收集和组织数据1.31.3 设定目标和测量方法步骤 2. 分析产生质量问题的各种原因或影响因素 2.12.1寻找可能的影响因素并验证步骤 3. 找出影响质量的主要因素 3.13.1 比较并选择主要的、直接的影响因素步骤 4.针对质量问题的主要因素，制定措施，提出行动计划 4.1 4.1 寻找可能的解决方法 4.24.2 测试并选择 4.34.3提出行动计划和相应的资源PDCA循环解决问题的八个步骤16步骤 5. 实施行动计划5.1 按照既定的计划执行措施 (协调和跟进) 5.2收集数据PDCA循环解决问题的八个步骤17步骤 6. 评估结果 (分析数据) 6.1 结果同目标相符

6、吗? 6.2 每项措施的有效性如何? 6.3 哪里还存在着距离? 6.4 我们学到了什么?确认措施的标准化确认新的操作标准PDCA循环解决问题的八个步骤18步骤 7. 标准化和进一步推广 7.1 采取措施以保证长期的有效性 7.2 将新规则文件化：设定程序和衡量方法 7.3 分享成果 7.4 重复解决方法 (交流好的经验)步骤 8. 提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个 PDCA循环 8.1总结这一PDCA循环中尚未解决的问题，把它们 转到下一个PDCA循环Plan (计划)项目需求及推展计划制定各FBU需求调查及配合方式讨论制定信息传递机制内容及互通时机提交FU/FBU讨论修正各FU

7、/FBU意见并提出初步信息传递机制依初步制定的信息传递机制进行配合工作展开信息传递机制检讨及更新标准化-按照检讨后的信息传递机制co-workDo (实施)Check (检查)Action (处置)19单元3、PDCA循环八步骤循环八步骤详解20计划步骤1.1.确认问题21目的：对问题进行切实可行的定义输入：管理层设定和提出的最初的问题过程：1.评审现有的描述问题的数据2.收集团队的反馈其它实际数据3.如果可能，去调查一下问题4.完整的描述 -何事/何地/何人/何时/如何/为何(六何法)5.确认如果问题得到解决，情况会有什么变化22输出何事:问题描述有什么现象？何地:发现了问题?何人:同这个问

8、题有关?何时:从何时开始?重复发出?为何:问题是重要的?如何:用%,个数, PPM,时间等术语量化清晰的问题定义(记录在项目记录上)流程图计划步骤1.1.确认问题23工具问题陈述5W1H流程图提示提示不要将问题表述成了原因避免问题式的或方案式的表述尽可能用事实去定义问题是不是急待解决的或实际存在的问题?计划步骤1.1.确认问题实务演练24请正确描述及定义一个问题。伙伴彼此以5W1H检查，是否清晰真正的问题。计划步骤1.2.收集和组织数据25目的：收集数据以便更好地理解问题过程：1.用头脑风暴法收集所需要的数据2.画流程图3.准备数据收集计划(何人/何事/何时/如何)4.执行计划5.用直观的形式

9、组织数据(图表,曲线,排列图)6.分析组织好的数据26输出(步骤1.3的输入)所有描述问题的图表对问题完整的描述计划步骤1.2.收集和组织数据27工具数据收集计划检查表排列图控制图直方图流程图其他图形提示提示要明白你为什么要作这些图形“要避免没有目的地滥用图表”戴明计划步骤1.2.收集和组织数据Upper control limitAverageLower control limitOut of controlTimeUnit控制图控制图用于数据采集及分析的工具28DefectMOTUWETHFRTotalA3B1C5D15E18Total17866542Week/March 2-6Resp.

10、 Supervisor: GlenDEFECTS IN FINAL ASSEMBLY检查表检查表0246810121416EDCABRanking of problems (number of events)Frequency(defects/week)排列图排列图290246810121416181234567891011直方图直方图流程图流程图DEBCGFA其它图形其它图形用于数据采集及分析的工具检查表-收集和组织数据30作用作用 什么样的事实或数据形式可以帮助我们更好地理解发生的问题及造成的原因 ? 如何将我们对问题的看法转化为事实？ 检查表用于活动起始时捕获事实数据. 检查表由员工根据

11、数据收集计划填写，来描述情况.缺陷MOTUWETHFR合计A3B1C5D15E18合计合计l17866542周周/March 2-6负责主管：负责主管：xxx最终装配工位的缺陷情况最终装配工位的缺陷情况排列图-描述问题的相对重要性310246810121416EDCAB各类问题的排列各类问题的排列 (事件的数目事件的数目)频数 (缺陷/周)缺 陷各类问题的排列各类问题的排列 (成本成本)返工成本/周, 以美元计缺 陷024681 01 21 41 6DCEAB作用作用 问题的各个部分的相对重要性如何? 问题解决的出发点应该是什么 ? 我们应该将注意力放在什么地方 ?控制图-了解在一个工序中的变

12、异情况32作用作用 在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态 ? 在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态? 在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进 ? 上控限上控限中心线中心线 下控限下控限超出控制界限超出控制界限时间时间单位单位控制图偶波Vs.异波作用 某个具体影响出现的频率是多少? 分布的形状如何 是正态分布还是某些其它统计分布 ? 超出规格的频率是多少 ? 考察工序能力，估算生产过程不合格品率，了解工序能力对产品质量的保证情况。0246810121416181234567891011组组 距距频

13、频 数数直方图-描写质量特性数据的分布状态33其他图表-分析和表述不同类型的数据34趋势图趋势图柱状图柱状图ABCDEFG饼分图饼分图DEBCGFA作用作用 随着时间的变化，数据呈现什么样的趋势或形态 ? 均值随着时间变化了吗 ? 结果随时间变化吗？具有周期性吗？ 同类似情况相比，某个时段、班次或操作活动是不是有更多的问题发生 ? 雷达图雷达图计划步骤1.3.设定目标和测量方法35目的：清晰地界定和确认目标过程：根据数据分析，确认问题陈述和相关联的目标（时间/成本/质量）和测量方法同管理层确认目标36输出(=步骤2的输入)管理层认可的、可测量的目标计划步骤1.3.设定目标和测量方法37举例说明

14、何事:对产品A59，有2个客户报告发现屏幕花缺陷。何地:花痕是在客户的最终检查们发现的，未包装。在射线管厂的检查中未发现花痕。何人:客户X和Y ,货仓?运输?包装?何时:对客户X是老问题了,对客户Y，自9月份以来是第一次发现多少:客户X是500ppm, 9月份跳到3800ppm,以前客户Y没有报告该缺陷, 9月份跳到2900ppm目标:在3个月内将此缺陷降为0提示提示在这个阶段不要匆忙下结论计划步骤1.3.设定目标和测量方法实务演练38请清晰地界定和确认目标。伙伴彼此检查，是否清晰真正的目标。计划步骤2.分析原因39目标：寻找可能的原因和确认根本原因过程：1.用头脑风暴法找出所有可能的原因2.

15、组织数据(因果图)3.根据因果图选择(通过小组讨论) 2至3个主要原因4;对主要原因进行进一步的分析, 5 whys5.通过试验和测量确认，所选择的原因是问题真正的原因(根本原因)40输出(=步骤3的输入)经过确认和测量的问题的原因计划步骤2.分析原因41工具头脑风暴排列图因果图散布图5 whys提示提示不要匆匆忙忙就排除原因计划步骤2.分析原因PROBLEMMETHODMATERIALMACHINEMANENVIRONMENT因果图因果图0246810121416EDCABRanking of problems (number of events)Frequency(defects/week

16、)排列图排列图Variable 1Variable 2散布图散布图确认问题的主要根源确认问题的主要根源why why why why why rootcause5 Whys头脑风暴头脑风暴分析原因可以使用的工具42头脑风暴所有的小组成员都应该参与明确头脑风暴会议的目的发表想法、观点，但不评论、不驳斥别人的想法和观点发表观点时应简单明确每次讨论结束之后组织、归类和评估激发灵感，集体创造思维的方法43作用作用n用于辨认问题的症结所在, 和描述造成某个具体问题的可能原因n哪些是造成这个问题的根本原因?n在规模上哪些因素是重要的?n哪些因素是可能被项目小组所解决的?n在我们行动目标里，哪个具体的“原因

17、”或问题的导火线是我们想要解决的?问题问题法法料料机机人人环环因果图(特性要因图)44描述造成某个具体问题的可能原因散布图45作用确认两个变量是否相关。变更之间关系的性质是什么 ?变量变量 1变量变量 2研究成对出现的两个变量之间的相关关系5 whys46作用打破沙锅问到底，连续的why越接近根本原因。更全面的思考问题的各个层面。确认问题的主要根源why why why rootcausewhywhy创意性思考47训练创意：易开罐空罐使用旧报纸回纹针时间：以十分钟为准进行方式：给予一个主题，在让每个人在十分钟时限中尽量脑力激荡。然后让他们将自己所想出的答案给予分类（如工具类、玩具类等）。评量方

18、式：量（流畅力）分类（变通力）实务演练48请设定一主题，并与伙伴进行头脑风暴。应遵从头脑风暴相关规定。实务演练49请设定一主题，并与伙伴进行因果图，找出造成某个具体问题的可能原因。因果图范例体制不顺过度投资地方保护其他意外原因产品滞销 态度不佳采购质量方便计划不周 协调不好激励不力控制不利与销售商合作障碍产品宣传不利管理不佳销售方式落后非正常竞争机制人为假冒伪劣法制不健全市场定位不准舆论导向经济萧条税负太重宏观管理不利走私严重消费习惯突然改变营销不力外部环境不利服务欠佳设施落后销售费用高售后服务跟不上管理费用高产品价格过高目标利润太高财务费用高制造成本高竞标材料费高车间费用高人工费高厂房人员制

19、造质量设备存运储运功能寿命 外观安全设计质量不符合要求质量不符合要求实务演练51请设定一问题，与伙伴进行5 whys，以确认此问题的主要根源。计划步骤3.找出影响质量的主要因素52目的：比较所有可能的原因，然后辨认对质量问题有直接影响的主要因素过程：1.收集所有的影响因素2.收集和整理所有的末端因素3.评估是否这些末端因素是可控的？4.对末端因素逐条确认5.找出真正影响问题的主要原因53输出(=步骤3.2的输入)主要原因计划步骤3.找出影响质量的主要因素54工具排列图散布图关联图/亲和图矩阵图实验设计法提示提示原因仅限于那些对质量有直接影响的计划步骤3.找出影响质量的主要因素关联图55作用作用

20、n表明因素与因素之间，区域与区域之前，或者工序与工序之间所具有的所有不同关系n使人们容易在某个情况下挑出导致许多其他现象或因素的原因n它不是按照某种逻辑顺序依次排列因素，而是使得每个项目都和许多其他部分关联，从而表明它们之间相互影响n一旦画出项目之间所有的关联，对末端原因逐一验证。 那些关联最多的一般就是我们需要关注的最重要的因素。解决关系复杂、因素之间又相互关联的原因与结果的技术亲和图56作用作用l归纳思想，认识事物l打破现状，提出新的方针l计划组织l贯彻方针将一个复杂的问题按相互间亲近程度加以归类、汇总作用作用n确定系列产品的研制或改进的着眼点n寻找产品的不良现象与原材料、设备、工艺之间的

21、关系n拟定与市场相关联的产品战略方案n明确产品质量特性与管理职能或负责部门的关系n明确用户质量要求与工序管理项目之间的关系等矩阵图57以矩阵的形式分析问题与因素、因素与因素、现象与因素间相互关系实务演练58请针对刚开始的问题，模拟分析真正的原因计划步骤4.1寻找可能的解决方法59目标：确认所有可能的解决方法，以及简单、快速地验证这些方法的可能性过程：1.用头脑风暴法获得所有的解决方法2.针对主要原因验证所建议的解决方法3.选择那些最佳的备选方法4.明确描述解决方法5.决定简单的验证是否可能60输出(=步骤4.2的输入)关于解决方法的简明清单61工具头脑风暴和投票法提示提示解决方案限制在10个以

22、下投票法1票每个小组成员从建议的方案中选每个小组成员从建议的方案中选择一个择一个得票最多的方案将被接收得票最多的方案将被接收3票每个小组成员可以投每个小组成员可以投3票，而票，而3票票分别标上分别标上1分、分、2分或分或3分分每个小组成员对建议的方案进行每个小组成员对建议的方案进行打分打分得分最高的方案将予保留得分最高的方案将予保留选择解决方案的一种技术62计划步骤4.2.测试和选择63目标：选择将要实施的最终解决方法过程：1.决定和执行针对简便验证方法的验证计划2.确认验证结果3.建立挑选矩阵图4.作出最终选择5.如有必要，同管理层确认所选方法64输出(=步骤4.3的输入)按优先顺序排列的经

23、挑选的方法（方案）(有待执行)65工具数据收集散布图决策矩阵提示提示制订准则以便优先顺序的统计66决定评估准则决策矩阵评估准则1 X 加权评估准则2 X 加权评估准则3 X 加权评估准则4 X 加权评估准则5 X 加权总分评分 得分评分 得分评分 得分评分 得分评分 得分1号方案2号方案3号方案决策矩阵&加权评选法67实务演练68请针对刚开始的问题，列出决定评估准则。计划步骤4.3提出行动计划和相应的资源69目标：建立有效的和可操作的行动计划过程：对每一个解决方案，界定:做什么？谁去做？何时完成？需要哪些资源？预期结果是什么？70输出完整的行动计划71工具行动计划甘特图提示提示确保必要的协调，

24、以免各项任务间的冗余如果行动责任人不是小组成员，应和该责任人分享相关信息甘特图表示将要推甘特图表示将要推行的各个步骤，以行的各个步骤，以及每个活动开始和及每个活动开始和结束的时间，关键结束的时间，关键项目间的联系。项目间的联系。流程图用于表示涉流程图用于表示涉及推行计划的各步及推行计划的各步骤的逻辑关系骤的逻辑关系初始会议制定计划改良设备试运行确认评审结果改进标准化甘特图推行计划72实务演练73请针对刚开始的问题，列出改善的行动计划实施步骤5.实施行动计划74目标：将措施付诸实施过程：1.实施培训和信息计划2.在实验的基础上实施措施3.评估结果4.措施的全方位应用5.检查所有措施的完成情况75

25、输出所有完成了的措施相关的测量方法和收集的数据76工具行动计划甘特图提示提示在现场推动和跟进将措施和结果可视化检查步骤6.评估结果（分析数据）77目标：将措施付诸实施确认措施是否产生预期的结果检查项目目标是否得到满足过程：1.收集数据和审核相关区域/流程2.用有效的形式组织数据3.分析信息-结果确实体现出改进吗?结果同目标相比如何?,分析差距? (5 why s),4.如果可能，完成措施5.确认每个措施的有效性如果结果满意或可接收- -转到步骤7如果结果不满意- -回到步骤26.决定后续步骤78输出针对将要标准化的措施的协议有关所学到的知识系统整理工具所有的图表(参见1.2)5 why s处置

26、步骤7.标准化和进一步推广79目标：保持改进，在类似区域内传播、分享知识和方法过程：1.定义所需的规则和指标2,设立相关联的测量手段3.更新操作指示、设置要点和程序4.确保针对新的操作活动的沟通或培训5.列出其他也可以应用所实施的方法的地方6.向管理层展示小组过程/措施和标准化情况7.建议类似的措施在哪些地方也可以应用80输出建立的新标准有准备地进行新的PDCA循环小组解散或转向新的改进机会工具程序.总结未能解决的问题n不要期望在一次PDCA循环中就解决所有的问题;n过程改进应在科学性和哲学性之间取得平衡;在下一个PDCA循环中考虑未解决的问题处置步骤881提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环综合演练：活用活用PDCAPDCA管理循环管理循环82单元5、PDCA循环及管理改善循环及管理改善83QC意识的形成意识的形成84调整改善活动确认检查评价准备实施控制目标方法计划PDCA追求最佳途径科学化解决问题管理循环数据表达管理改善分类85管理者的职责86管理改善的基本程序87管理改善的障碍88一、 主导障碍二、 心态障碍三、 利益障碍四、 资源障碍五、 时间障碍六、 沟通障碍七、 激励障碍开启成功之门的金钥匙：演讲完毕，谢谢观看！