LRP(批次需求计划)培训幻灯片90(共80张).pptx

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1、课程大纲一、系统主画面二、系统主作业流程三、基本信息创建五、作业说明六、管理报表七、产能负荷管理四、 LRP计算逻辑说明 系统主画面系统主作业流程客户订单/源工单/LRP生产计划/MPS生产计划/销售预测生成批次生产计划批次生产计划维护工单发放或生产计划锁定产生采购计划采购计划维护发放采购单据批次需求计划系统工单/委外子系统采购子系统销售子系统产品结构子系统存货子系统与其他系统的关联与其他系统的关联主生产计划子系统基本信息创建A 上线前准备A 设置批次计划A LRP上线前置条件A LRP解决生产管理之困扰A 重要名词解释客户订单生产计划人工主排程或最终产品排程LRP解决生产管理之困扰解决生产管

2、理之困扰使用前大量单据销售预测主生产计划采购人员采购单生管或计划人员工单LRP逻辑说明-时间及数量逻辑运算说明 九大量的产生：九大量的产生： 品号资料BOME-BOM客户档案报价单客户订单主生产计划MRP/LRP生产计划维护发放请购单采购计划维护发放工单工 单工单变更领料单生产委外入库销货单采购单进货单进货验收单退货单请购单销售预测计划销售预计销售计划生产计划领用预计生产预计领料计划采购预计请购预计进货批次需求计划LRP主生产计划源工单采购计划生产计划LRP解决生产管理之困扰解决生产管理之困扰销售预测客户订单使用后.库存帐务正确性及即时性高。.订单在生产排程周期内变更少。.生产排程稳定及正确。

3、.工艺稳定、制造前置时间稳定。.料件品质稳定、采购前置时间稳定。管理需求条件LRP上线前置条件上线前置条件）销售系统 ： 正确的销售预测信息 订单指定结束管制 即时销货资讯）采购系统 ： 采购单指定结束管制 即时收料资讯）工单/委外系统 ： 工单指定完工管制 即时领退料/入库交易资讯交易信息之时效及正确性LRP上线前置条件上线前置条件）产品结构系统 ： 正确的BOM用量信息 正确的损耗率 交叉排程设置）存货系统 ： 正确的品号基本信息 即时库存交易资讯交易信息之时效及正确性LRP上线前置条件上线前置条件u 存货系统录入品号信息 单头： 低 阶 码 计划人员 主要仓库 主供应商 补货政策 前置天

4、数 批 量 最低补量 补货倍量 领用倍量 最小用量 核准状况 整批同步生产 单身： 仓 库 库存数量 安全存量基本信息之正确性LRP上线前置条件上线前置条件u 产品结构系统 录入BOM信息 单头： 标准批量 工单单别 核准状况 单身： 组成用量 底 数 损 耗率 生效日期 失效日期 投料间距 交叉排程 变动损耗 固定损耗量录入取替代料 单头： 取替代料 单身： 数量 生效日期 失效日期 录入料件认可信息 制造商 认可型号 认可状态 主要来源 生效日期 失效日期基本信息之正确性LRP上线前置条件上线前置条件单头： 出货工厂 审 核 码单身： 订单数量 已交数量赠备品量 仓 库预交货日 结 束 码

5、配置方案u 销售系统 录入销售预测 预测编号 日期 预测库 预测数量 已受订量 纳入生产计划 录入客户订单基本信息之正确性LRP上线前置条件上线前置条件供应商编号 采购单价u 采购系统 录入采购单单头： 工厂编号 审 核 码单身： 交货仓库 采购数量已交数量 预交货日结 束 码 录入供应商料件价格LRP上线前置条件上线前置条件基本信息之正确性 委外供应商 委外单价u 工单/委外系统 录入工单单头： 入库仓库 预计产量 已生产量 预计开工 预计完工单身： 需领用量 已领用量 仓 库录入委外价格基本信息之正确性LRP上线前置条件上线前置条件 即 LRP/MRP 产生的生产计划之预计领用(工单单身)

6、信息，会随生产计划改变而变更。 相依需求之需求日期即生产计划之预计需要使用相应料件的日期。 相依需求之用料计划为生产计划品号之单阶用量展开。 相依需求重要名词解释重要名词解释计划销售量 未达成之销售预测量计划生产量 生产计划内之预计生产量计划采购量 采购计划内之预计采购量计划领料量 相依需求之用料需求量预计领料量 未完工工单单身之应领未领料量预计生产量 未完工工单单头之未生产量预计进货量 未结束采购单之未进货量预计销货量 未结束订单之未销数量预计请购量 未更新之请购数量被取替代 根据BOM取替代关系，被其他料件取替代的数量替代他料 根据BOM取替代关系，取替代其他料件的数量十一大量重要名词解释

7、重要名词解释出 计划销售计划领料预计销售预计领料被取替代入 库存可用量计划生产计划采购预计进货预计生产预计请购 取代他料净需求数量重要名词解释重要名词解释净需求数量P件 净需求0时 产生批次采购计划M/S件 净需求0时 产生批次生产计划生产计划及采购计划之数量计算重要名词解释重要名词解释上线前准备上线前准备前序作业1）录入假日表 2）录入工作中心 3）录入工厂信息 4）录入仓库信息 5）设置工单单据性质生产计划考虑节假日生产计划下发 生产计划依工厂产生入库/领料仓库 生产计划发放之工单 检测执行批次需求计划时所需相关信息是否正常并打印成册. 可用其检测LRP系统上线前基本信息之完整度。上线前准

8、备上线前准备需求计划基本信息检核表设置批次计划设置批次计划采购计划由生管决定并发布的，可直接发放采购单，否则，发放请购单，由采购人员维护后再发放设置批次计划设置批次计划设置补货数量以来源单据需求数量为上限，或是允许超出考虑安全存量时，补货数量可能超过来源单据需求数量如：ItemA安全存量100现有库存80OrderA需求ItemA 300若计算原则为不超出来源单据数量，则对OrderA跑LRP计划，需采购ItemA为300否则为320设置批次计划设置批次计划 设置材料、半成品是否需要提前一天准备到位 如果不勾选，则材料、半成品可在当天到位（只要在上阶开工之时到位即可）,下阶与上阶可在同一天完工

9、、开工 如果勾选，表示材料、半成品需要在被领用的日期的前一天准备到位，但并不是要求到位时间与领用时间之间必须间隔一整天（如：材料在10号下午检验完成，11号早上即可被领用；如果是11号下午需要领用，材料也是需要在10号准备到位）LRP计算逻辑说明A LRP系统特色A LRP适用范围A 实例说明接单型生产模式或计划生产模式中紧急订单或插单以订单/源工单/销售预测/主生产计划为依据生产生产计划需按来源进行追溯者适用范围适用范围1.来源明确（订单、源工单、销售预测、MPS等） 2.计划结果可追溯计划来源 3.可选择毛需求或净需求4.可选择十一大量判断时间点5.系统运算时间短6.可选择是否考虑BOM损

10、耗率7.可选择是否考虑取替代料系统特色系统特色 工单A：需求日为25号，扣除(1+1)天，预计21号完工(22、23日为假日)，前置天数3天，故19号预计开工- -100PC 采单C ：19号工单A开工(需求日19号)，预计17号采购入库，10号采购-100PC 工单B ：19号工单A开工(需求日19号)，预计14号完工，10号预计开工-100PC 采单D： 预计5号交，9-30号采购(需求日10号)-100PC 采单E ： 预计6号交，9-29号采购(需求日10号)-100PC1）完全无库存及其他生产或采购记录 （以材料半成品提前一天准备到位、无交叉生产、品号非整批同步生产的情况为例）实例说

11、明实例说明1）完全无库存及其他生产或采购记录（以“材料半成品提前一天准备到位Y”，无交叉排程为例）实例说明实例说明 工单A ：预计21号完工，19号预计开工, ，需求100，库存20-80PCS 采单C ：预计17号交，10号采购(需求日19号) ,需求80-80PCS 工单B ：预计14号完工，13号预计开工 ，需求80，库存50 -30PCS （29号完工的70不满足需求） 采单D ：需求日13号,需求30，6号有采购入库300，满足需求-0PCS 采单E ：需求日13号，需求30，有库存200，满足需求-0PCS实例说明实例说明2）有库存及其他生产或采购记录 工单A：需求日为10-25号

12、，扣除(1+1)天，预计10-21号完工(22、23日为假日)，批量300，变动前置天数3天，故10-14预计开工-300PC 采单C ：预计10-12号采购入库，09-28号采购(需求日14号，检验1天) -100PC？工单B ：预计10-14完工，10-03预计开工，检验2天，10-18检验完成-100PC 采单D： 预计09-28号采购入库，9-20号采购(需求日10-03号，检验2天)-100PC 采单E ： 预计09-29号采购入库，9-15号采购(需求日10-03号，检验1天)-100PC3）完全无库存及其他生产或采购记录 （以交叉生产的情况为例-上下阶品号可并行生产）实例说明实例

13、说明交叉排程说明实例说明实例说明 检验天数2天 交叉条件：在匀速生产的情况下，上下阶可并行生产，但上阶不能因下阶供应不上导致停工待料 交叉逻辑：下阶第一个批量完工，检验后，可供应上阶开工（含准备时间在内），并且，下阶完工，检验后，可供应上阶最后批量开工；如果上下阶进度不是刚好匹配，则提前下阶计划，以同时满足上阶的第一个批量和最后一个批量的开工要求 上例中：A、B各2个生产批量，B第一批量完工是10-07,检验完成是10-11，能满足上阶开工，第二批量完工是10-14，检验完成是10-18，能满足上阶最后批量开工-两个条件同时满足 工单A：需求日为10-25号，扣除(1+1)天，预计10-21号

14、完工(22、23日为假日)，批量300，变动前置天数3天，故10-14预计开工-300PC 工单B ：预计10-14完工，10-03预计开工，检验2天，10-18检验完成- -100PC交叉排程示例实例说明实例说明上下阶之间，默认按批量进行交叉排程，上下阶在部分生产期间内是并行生产的作业说明A 生成批次需求计划A LRP批次作业流程A 维护批次生产计划A 维护批次采购计划A 锁定生产计划A 发放LRP工单A 锁定采购计划A 发放LRP采购单A 未发放的计划统一维护A维护批次计划-按钮功能说明订单、源工单、MPS、销售预测生成批次生产计划维护批次生产计划维护批次采购计划LRP批次作业流程批次作业

15、流程生成批次需求计划-生产计划维护批次生产计划-信息调整生成批次需求计划-采购计划维护批次采购计划-信息调整锁定采购计划发放LRP采购单锁定生产计划发放LRP工单采购单工单LRP作业流程作业流程生成批次需求计划生成批次需求计划可通过系统，自动生成有效或模拟计划也可手工生成新的有效或模拟计划生成批次需求计划生成批次需求计划 按订单： 销售系统之订单 按工单： 工单/委外系统之源工单 按LRP计划：已锁定之LRP计划 按MPS计划：已生成之MPS计划 按销售预测：销售系统之销售预测按MPS计划需选择日期自动产生计划批号和版本生成批次需求计划生成批次需求计划计划性质：【有效】、【模拟】、【无效】新增

16、时只能是： 【有效】/【模拟】 生成批次需求计划生成批次需求计划来源筛选仓库补货政策：仅考虑M和(或)L十一大量判断时间点 生成批次需求计划生成批次需求计划毛需求时方需选择已发放料件的补充方式客户供料、取替代料可选择纳入计算可选择相同品号是否合并计算最低补量M（按需求）： H料件按B的需求进行补货，不多买，以免造成积压 可定义安全存量生成批次需求计划生成批次需求计划补货政策L（按批补货） D料件按A的需求进行补货。前置时间长，取得不易，为避免缺料，提前进行采购，周期较一般料件长。 可定义安全存量生成批次需求计划生成批次需求计划补货政策配置方案 对于配置性产品A，其BOM中品号B为配置件。在对B

17、进行选择后，即生成了A的一个配置方案 B：配置件 B中 B1，B2，B3可选 订单1在购买A时，在B中选择了品号B1，该配置的配置方案为001；则在运算该订单的LRP时，系统只会计算已被选择的品号B1的需求，而不会计算未被选择的B2，B3的需求产品配置与计划生成批次需求计划生成批次需求计划整批同步生产生成批次需求计划生成批次需求计划品号设置为“整批同步生产”：代表每个单品的生产时间与一个批量的生产时间是相同的，一个批量可同时生产，在变动前置天数内，不会逐个产出，如：陶瓷烧制计划维护界面会显示：“xxx/xxx”代表“计划产出数量/任务量”交叉排程设置交叉设置：在BOM上指定生成批次需求计划生成

18、批次需求计划维护批次生产计划维护批次生产计划 计划生成后直接加载到界面，用户可快捷的进行维护 可维护具体日期的预计产量 维护界面图形化，且可用颜色区分不同工作中心的任务 甘特图呈现及类似的操作，可直接拖拉数据维护批次生产计划维护批次生产计划十一大量维护批次生产计划维护批次生产计划相依需求维护批次生产计划维护批次生产计划 维护计划时，可查询工作中心的未完任务 含未完工工单、未发放的有效的计划 可选择工作中心、前后日期段，重新查询-方便在当前工作中心任务过多时，安排到另外的工作中心维护批次生产计划维护批次生产计划1. 固定前置天数：显示成“*”号2. 产量/任务量超过“每日标准产量”，单元格上方有

19、一条反色的粗线，起提示作用3. 整批同步生产的品号，会显示“计划产出数量/任务量”4. 产量/任务量不足“每日标准产量”，单元格上下方向按数量比率填充，考虑视觉效果，最低填充比率为30%5. 产成品（计划的来源需求），需求日期会显示一条竖线，起提示作用 展开式计划排程、维护-显示、颜色填充12435维护批次生产计划维护批次生产计划 展开式计划排程、维护-显示、颜色填充LRP参数可设置条形图默认颜色可通过“设置工作中心/供应商颜色”为工作中心/供应商设置各自的显示颜色，独立设置的显示颜色优先于LRP参数设置的默认颜色维护批次采购计划维护批次采购计划十一大量未发放的计划统一维护未发放的计划统一维护

20、 未发放的计划，可以统一维护 方便全面考虑各需求的优先顺序，结合产能的考虑，统一调整、维护计划（产能不在系统中处理） 统一维护的结果，能够保存到各自的计划 已经发放的计划不再提供维护功能-已经发放下去的工单、采购单等单据可以用变更单进行变更 系统会建立【工作号】，用来关联和记录统一维护的计划信息 未发放的生产计划统一维护未发放的计划统一维护未发放的计划统一维护统一查看： 切换到“全部生产计划”页签，会显示当前所有的未发放完的生产计划 统一维护： 需要建立工作号，才能进行统一维护（同样是单头点击【新增】） 未发放的采购计划统一维护未发放的计划统一维护未发放的计划统一维护采购计划同样支持统一查看和

21、维护维护批次计划维护批次计划-按钮功能说明按钮功能说明上阶联动下阶联动按树显示按层级排序按批量拆分前推按指定数量前推按批量拆分后推按指定数量后推自动拆分重取单价复制新版本采购信息维护核准生成采购计划发放锁定任务查询按钮功能说明按钮功能备注上阶联动维护生产计划时，拖动每日排程上的单元格，如果改变了开工日或完工日，其所有上阶会在时间上相应平移拖动单元格时，如果未改变开工日、完工日，则上阶不会发生联动下阶联动维护生产计划时，拖动每日排程上的单元格，如果改变了开工日或完工日，其所有下阶会在时间上相应平移拖动单元格时，如果未改变开工日、完工日，则下阶不会发生联动按树显示计划单身按品号树形结构显示，呈现清

22、楚品号的上下阶关系按层级排序计划单身按品号的层级码排序按批量拆分前推按指定数量前推每日排程区域，将某单元格内的数量，按批量或指定数量拆分到多个日期，从当前日期向前赋值每日计划产量例：当前单元格数量100，日期是08-09，批量30，按批量拆分前推，则会被拆分成：08-06-10，08-07-30，08-08-30，08-09-30按批量拆分后推按指定数量后推每日排程区域，将某单元格内的数量，按批量或指定数量拆分到多个日期，从当前日期向后赋值每日计划产量例：当前单元格数量100，日期是08-09，批量30，按批量拆分后推，则会被拆分成：08-09-30，08-10-30，08-11-30，08-

23、12-10维护批次计划维护批次计划-按钮功能说明按钮功能说明按钮功能备注自动拆分将一笔计划拆分成多笔，以便分配给不同的工作中心/委外供应商同步进行生产，或分批分时段生产重取单价重取采购计划的采购单价复制新版本将当前计划复制成新的版本，复制后是模拟计划采购信息维护维护采购计划的采购信息核准将模拟计划核准为有效计划；如果存在相同计划批号的有效计划且版本低于当前模拟计划，则会将该有效计划改为无效计划如果存在相同计划批号的有效计划且版本高于当前模拟计划，则当前模拟计划不能核准为有效计划生成采购计划根据当前生产计划，生成采购计划发放发放生产计划或采购计划任务查询查询工作中心任务锁定锁定生产计划或采购计划

24、按钮功能说明维护批次计划维护批次计划-按钮功能说明按钮功能说明根据产能或批量合理安排生产任务行业中的应用，比如制药行业每一锅的产量是固定的拆分计划分成多个计划手工录入？ 没效率！ 录的越多错的越多呀让电脑帮你拆吧！LRP生产计划自动拆分功能维护批次计划维护批次计划-按钮功能说明按钮功能说明LRP生产计划自动拆分功能自动拆分拆分后需领用量根据领用倍量、最小用量等分别重新计算拆分结果维护批次计划维护批次计划-按钮功能说明按钮功能说明锁定生产计划锁定生产计划1）锁定后，可单独发放锁定之计划，避免全部发放造成困扰2）将计划保留于生产计划中，一旦订单变更，可减少单据调整工作量发放发放LRP工单工单严格委

25、外加工核价程序合并发放锁定采购计划锁定采购计划1）锁定后，可单独发放锁定之计划，避免全部发放造成困扰2）将计划保留于采购计划中，一旦订单变更，可减少单据调整工作量3）需提前采购者，可先行发放发放发放LRP采购单采购单采购数量合并后，便于下单，但无法追朔来源 指定：将采购单所有采购人全部设为指定的采购人员 选择：筛选符合的品号至采购单管理报表A 工作中心负荷明细表A 生产计划排程表A 批次计划检视表A 品号供需明细表A 品号供需统计表 A计划执行状况检查表A产能负荷明细表 按工作中心将商品按完工日排列，产生排程报表生产计划排程表生产计划排程表 可将各工作中心在一段期间中的负荷明细打印成表工作中心

26、负荷明细表工作中心负荷明细表 从LRP来源为出发点，提供有关生产计划及采购计划同时到发放后的工单或请/采购单的相关整合资料批次计划检视表批次计划检视表 可将各料件品号在未来一段期间的预计供需明细与结余状况打印成表品号供需明细表品号供需明细表 可以将生产计划明细信息按计划批号排列打印成表品号供需统计表品号供需统计表 检查计划执行状况，对比计划与实际执行之间的差异计划执行状况检查表计划执行状况检查表计划执行状况检查表计划执行状况检查表计划执行状况检查表计划执行状况检查表 可将各工作中心在一段期间中的产能负荷明细打印成表 生产负荷来源：工单或计划批号 人工/机器小时：录入产品工艺路线产能负荷明细表产能负荷明细表谢谢谢谢!演讲完毕，谢谢观看！