2022年PLC招标技术规范.docx

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1、庆云隆盛热电热电联产项目2 150t/h循环流化床锅炉+1 25MW抽凝式汽轮发电机组二期布袋除尘器PLC 及热工盘柜技术标准书台鹰环境工程2021 年 09 月PLC 技术标准书庆云隆盛热电热电联产项目二期布袋除尘器1. 范畴1.1 总就1.1.1 本技术标准书对庆云隆盛热电热电联产项目二期布袋除尘器采纳的可编程序掌握系统以下简称 PLC 提出了技术方面和有关方面的要求；1.1.2 本技术标准书提出的是最低限度的要求，并未对全部技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的标准和标准；供方应供应符合本技术标准书和有关工业标准要求的优质PLC ；1.1.3 假如供方未以书面形式对本技术标准书提出异议

2、，就意味着供方供应的设备和PLC 满意了本技术标准书和有关工业标准的要求；如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对标准书的看法和同标准书的差异”为标题的特地章节中加以具体说明,并进行说明供业主方确认；1.1.4 报价书及合同规定的文件，包括图纸、运算、说明、使用手册等，均使用国际单位制 SI ；1.1.5 只有需方有权修改本技术标准书；经买卖双方协商， 最终确定的技术标准书应作为PLC合同的一个附件，并与合同文件具有相同的法律效力；1.1.6 供方的报价书至少应包括以下内容：PLC 的供货范畴，包括全部硬件、软件、服务和有关图纸资料；PLC 的具体说明，包括系统说明、子系统功能、操作员接

3、口、系统性能等；所供系统的标准掌握台的形状尺寸、标准机柜的形状尺寸及初步的机柜数量；对技术标准书建议和同标准书的差异；供方认为有助于供应高系统性能的建议替代方案；1.2 工程概述1.2.1 本项目为庆云隆盛热电热电联产项目二期布袋除尘器的PLC 设备选购；1.2.2 布袋掌握系统建成后，掌握水平应到达在无需现场人员的协作下，在掌握室内完成对除尘及其附属装置的正常启、停，完成正常的运行监视、操作和故障处理，PLC 与机组分散掌握系统之间的信号交换通过硬接线方式实现；PLC 的设计、供货、安装、调试应能够满意上述要求， 并保证系统可利用率到达99.9% ；1.2.3 在脱硫掌握室内实现对除尘系统及

4、其附属设备的监视和掌握，本工程除尘及附属装置PLC 系统现场布置，要求PLC柜面带有操作面板，并通过Modbus-485通讯至脱硫 DCS 系统， 作为脱硫DCS的从站运行；操作站不在单独设置，使用脱硫系统操作站；通讯所需软硬件及调试均由供方负责；1.2.4 在除尘现场PLC 内需带有提升阀及脉冲阀掌握回路，具体要求见 除尘掌握柜附图除尘掌握柜原理图纸 ；1.2.5 供方仍需配套供应灰斗外表配电箱，配电箱要求见 除尘掌握柜附图除尘掌握柜原理图纸；1.2.6 供方应对所供应的除尘系统的掌握规律和爱护设计进行整体优化，要保证整个系统的- 21 -正常进行和牢靠运行；1.2.7 除尘 PLC 应设计

5、完善的闭环掌握回路 MCS 、次序掌握功能组 SCS和数据采集 DAS 功能，其监控范畴应包括但不限于此：- 除尘装置 烟气系统、布袋除尘系统等；- 压缩空气系统；- 电气系统；操作人员在掌握室通过LCD 及键盘和鼠标对系统进行监视和掌握操作1.3 供方的供货范畴和工作范畴1.3.1 供方的供货范畴1供方应供应满意本技术标准书要求所必需的PLC 全套硬件设备、软件和各项服务；2PLC 系统内全部盘台柜之间的内部电缆 包括预制电缆、电源电缆以及PLC 与第三方通讯的软硬件应属供方供货范畴；3本技术标准书要求的全部外围及附属设备；1.3.2 供方的工作范畴1依据除尘装置运行要求、本PLC 技术标准

6、书的规定和适用的工业标准，设计、供应并组态一套完整的分散掌握系统；2 PLC 掌握系统及各子系统的工程设计和安装设计，包括掌握规律图、组态图、PLC 设备安装接线图、 PLC 系统 I/O 信号安排及PLC 与外部连接图，应包括以下内容但不限于： PLC 人机接口设计包括操作员站及工程师站、数据采集系统DAS 设计、模拟掌握系统MCS 设计、次序掌握系统SCS设计、 PLC 掌握柜内部电源及柜间电缆设计、PLC 接地系统设计等；3 需方在投标书，以及技术协议、联络会和设计过程中对供方设计方案和图纸的确认，尤其是硬件配置、功能安排及掌握规律等的确认并不代表需方将为PLC 的设计承担责任，供方应完

7、全保证所供 PLC 的安全牢靠性、合理性、完整性和优良性；无论是否经过需方确认，供方都应无条件对 PLC 中的缺陷、不足和与合同不符的地方进行修改、补充或更换，而不增加任何费用；4 应向需方提交全部最终接口资料和图纸，以便需方能顺当地开展工作；供方提交的设备布置图、掌握规律图、掌握接线图和其它详图及其他技术资料都应随设计进程而更新，以便准时反映当前的设计内容；修改版本号应在图标的版本栏内用数字或字母表示；5到达本 PLC 技术标准书规定的全部功能要求，进行PLC 软件的编程和调试；6应在制造厂内使用仿真机并接入PLC 的输入输出信号，进行闭环运行、测试和演示本技术标准书对 PLC 的功能和性能

8、要求；在进行这种仿真测试和演示时，应有具备专职进行这种测试和演示的专家、训练有素的工作人员以及必要的测试设备和仿真机；需方有权在设备验收期间对PLC 的功能及性能进行抽查；供方应提出验收测试的初步方案并在设计联络会上由需方认可；7应依据合同规定的进度要求，按时发运、调试、投运PLC ；8应依据本技术标准书的要求，供应安装详图并进行现场安装指导；9应负责通电启动和调试，直到所供PLC 能到达 PLC 的全部功能要求，并保证系统可利用率到达 99.9% ；10 应依据本技术标准书的要求，向需方供应PLC优化运行所必需的系统文件，使需方能组态、编程、爱护、修改和调试PLC ；11向需方供应施工图设计

9、、安装调试、运行爱护、系统二次开发所需的全部图纸、资料；12 负责培训需方的运行和爱护的工程技术人员，并使这些培训人员能娴熟地操作、爱护、修改和调试 PLC ；13 为到达上述供货范畴，应与由其它供货商供应的掌握系统相和谐，并应负责相关的接口工作；14 供方负责与机组PLC 供货商进行设计和接口协作，并进行具体设计，分界点在除尘PLC的设备端子排上；1.4 需方的工作范畴需方将供应以下设备和服务：1全部的基础、地脚螺栓和灌浆；2全部现场设备对外接线、电缆敷设和由供方供应的过程I/O 端子柜上的对外接线工作；3模拟量输入信号变送器、热电偶、热电阻及分析外表；4数字量输入信号接点和脉冲设备；除非另

10、有规定；除非另有规定；5全部执行机构； 除非另有规定； 7供方为完成PLC 掌握系统必需的需方基础设计资料，如工艺系统流程图、过程I/O 清单、掌握策略说明或图纸等；8 PLC 设备现场安装所需的劳动力及服务；2. 标准和标准本技术标准书中涉及的全部标准、标准或材料规格包括一切有效的补充或附录均应为最新版本，即以需方发出本PLC 订单之日作为采纳最新版本的截止日期；假设发觉本技术标准书与参照的文献之间有不一样之处，供方应向需方指明；火电厂大气污染物排放标准GB 13223-2021锅炉大气污染物排放标准GB 13271-2001山东省固定源大气颗粒物综合排放标准DB37/1996-2021燃煤

11、电厂除尘器技术条件DL/T514-93电气装置安装工程施工及验收标准GBJ232-82钢结构设计标准GB 50017-2003建筑钢结构荷载标准GB 50009-2001建筑抗震设计标准GB 50011-2001固定式钢斜梯GB4053.2固定式工业钢平台GB4053.4火力发电厂保温油漆设计规程DL/T 5072-1997工业企业噪声掌握设计标准GBJ97-85焊接接头的基本型式与尺寸GB985 986-88碳素结构钢和低合金冷轧薄板及钢带GB1153-89一般碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88发电厂、变电所电缆挑选与敷

12、设设计规程SDJ26-89袋式除尘器安装要求验收标准JB/T8471-1996袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625袋式除尘器性能测试方法GB12138分室反吹袋式除尘器技术条件JB/T8534-1997袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917-91锅炉烟尘测试方法GB/T5468-1991环境爱护产品技术要求电袋复合除尘器HJ-2529-2021袋式除尘器用电磁脉冲阀JB5916-2004工业企业厂界噪声标准GB 12348-1880工业企业厂界噪声测量方法GB/T 12348-1880袋式除尘器技术要求GB/T 6719-2021袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB/T 6718

13、-1886脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T 8532-1887回转反吹类袋式除尘器JB/T 8533-1887内滤分室反吹类袋式除尘器JB/T 8534-1887袋式除尘器用压差掌握仪JB/T 10340-2002固定式钢直梯安全技术条件GB4053.1-1883固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3-1883固定式钢平台安全技术条件GB4053.4-1883火力发电厂设计技术规程DL5000-2000火力发电厂保温材料技术条件DL/T776-2001焊接接头的基本形式与尺寸GB985-986-88碳素结构钢GB700-1888碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T 812-18

14、88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274-1888碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T 11253-1888火电施工质量检验及评定标准电气装置篇试行火电施工质量检验及评定标准热工外表及掌握装置篇2004 年版低压配电设计标准GB50054-95电器安装工程的接地设备的施工和验收标准GB50169-92低压安排和电路设计标准GBJ54-83电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82其它适用于本项目的标准和标准；上述标准有冲突时，按较高标准执行；3. 技术要求3.1 总就3.1.1 掌握系统采纳先进、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的产品，采纳西门子 掌握系统

15、；原就上与厂内现有系统具有一样性；除尘器掌握系统应具备自动与手动掌握两种功能，手动掌握能脱离自动掌握系统PLC 不工作而单独操作；3.1.2 供方供应的掌握系统将通过高性能的工业掌握网络及分散处理单元、过程I/O 、人机接口和过程掌握软件等来完成除尘系统的掌握；掌握系统硬件将安全、牢靠、先进，并具有同类型机组、同类型系统使用业绩含正在执行合同；3.1.3 掌握系统设计将采纳合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，使其具有高度的牢靠性；系统内任一组件发生故障均不影响整个系统的工作；一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统能自动地以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警；切换时

16、间保证为 ms 级；冗余配置的处理器模件与系统均有并行的接口,即均能接受系统对它们进行组态和组态修改；处于后备状态的处理器模件,能不断更新其自身获得的信息；冗余处理器模件的切换 时间将保证系统的掌握和爱护功能不会因冗余切换而丢失数据、推迟或故障；电源故障属系统的可复原性故障，一旦重新受电，处理器模件能自动复原正常工作而无需运行人员的任何干预；3.1.4 系统的监视、报警和自诊断功能将高度集中在显示器上显示和在打印机上打印，掌握系统将在功能和物理上适当分散；3.1.5 掌握系统将实行有效措施，以防止各类电脑病毒的侵害和PLC 系统内各储备器的数据丢失；3.1.6 除尘 PLC将留有与全厂掌握系统

17、的冗余通讯接口；如需要就应供应冗余光纤、通讯电缆和全部通讯附件；3.17远程 I/O 与 DPU 同步， 这样保证了 DPU 中的应用程序可以对过程掌握实施立刻处理，远程 I/O 采纳双缆冗余；以太网模板将分别安置在冗余的机架上，保证掌握系统切换时对上位监控系统的无扰切换；3.1.8 除尘 PLC将成套带有 热备掌握器、电源模件、通讯模件、输入输出模件、储备器、外壳、专用连接电缆及连接件和实时操作系统等；3.1.9 无；3.1.10 供方所供应的PLC 掌握系统将结合工艺系统特点并按功能分散和物理分散的原就进行设计； PLC 掌握系统将留有以下的裕量：最忙时，每个掌握器DPU 的负荷率不大于5

18、0% ；内部储备器占用容量不大于50% ，外部储备器占有容量不大于40% ；通讯总线负荷率不大于40% ； 每种 I/O 点裕量 10 I/O 模件槽裕量10备用插槽将配置必要的硬件，保证今后插入模件即能投入运行电源负荷裕量大于30 40备用模件插入后的裕量以上这些参数都将是按系统联调胜利正式投运时的最终容量运算的百分比值；3.1.11 在执行合同的过程中，随着工程设计进程和技术资料逐步完善，在不超出I/O 总量的前提下，硬件、软件冻结前后，需方对过程I/O 信号及掌握要求的变化，供方将准时更新设计；在保证 10% 备用量的前提下而不发生费用问题；3.1.12 供方供应的设备，其质量标准将一样

19、，要求机柜尺寸、颜色、形状结构相同，其机柜颜色由需方认可；机柜的外壳防护等级不低于IP65 ；机柜外壳刚度能满意现场要求最小厚度 3mm ；机柜内附有关本机柜情形的资料袋；室外机柜内部装设加热器；全部外部接线至少满意1.5mm 2 线芯截面的接线要求；如需方在运行中发觉供方所供PLC掌握系统不满意本合同附件的技术条款，需方有权要求供方修改或增加，为此引起的一切费用由供方负责；3.2 硬件要求3.2.1 技术性能a. 中心处理单元DPU ：至少 32 位处理器，主频至少为66MHZ 133MHz ，总内存至少为2M以上，程序扫描速度为0.090.5ms/K ，采纳 FlashROM技术，使得操作

20、系统易于升级，带有锂电 池实现断电爱护；配置足够容量的存贮器，考虑40% 的备用量；用 EEPROM存贮器时，其中储存的程序和数据靠蓄电池至少爱护6 个月，当更换电池时，不得导致程序或数据失落，并设置电池用完指示灯；b. 全部模板包括电源、DPU 和 I/O 模块均可在工作状态下带电热插拔，带电热插拔不能影响系统的运行，增强系统的可爱护性；c. 全部模板的平均无故障时间MTBF 不小于 20 万小时；d. 为保证系统的和谐统一性及备件的可爱护性，本地站和远程I/O 站的底板应采纳同系列规格的底板，全部的DI 、AI 、 DO 、 AO 、PS 须采纳和 DPU 对应的同一档次系列的模块；全部I

21、/O 模板的配置及编址通过软件实现，无跳线及DIP 开关，能做到任意模块任意槽任何模板包括电源和 DPU 模板均可安装在底板的任意槽位，增强敏捷性；e. 各分系统中将插两块电源模板进行冗余双路供电，防止断电故障；电源范畴为170-276VAC有过电流和过电压爱护；f. 全部 I/O 模块将有隔离装置，模块将有LED 状态显示 I/O 模块的状态和各I/O 点的状态，I/O 模块将由软件便利地进行编址；g. 远程 I/O 的扩展采纳双缆冗余方式，在1000 米范畴内传输率不小于1.5Mbps, 采纳同轴电缆传输介质，实现I/O 的牢靠、实时和远距离扩展；3.2.2 过程输入 /输出 I/O 1

22、PLC的 I/O模件将能依据业主方要求接受或输出以下各类信号: a模拟量输入直流电流信号420 mA,热电阻信号分度号Pt100,输入阻抗电流输入 500 Kb模拟量输出直流电流信号420 mA,负载才能 1000直流电压信号15 V,负载才能 600c开关量输入规律电平48V.DC,输入阻抗 1000触点输入常开、常闭干触点d开关量输出触点输出常开、常闭干触点每一触点将能同时满意以下容量：220 V.AC,2A 阻性负载220 V.AC,1A 感性负载220 V.DC,0.5 A感性负载 110 V.DC5A电压输出24 V.DCe脉冲量输入每秒能接受 6600 个脉冲；f SOE板件事故次

23、序输入信号的辨论力应不大于1 毫秒(2) I/O处理系统将“智能化”，以减轻掌握系统的处理负荷；I/O处理系统将能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程点质量判定、工程单位换算等功能；(3) 全部的 I/O模件都将有标明I/O状态的 LED 指示和其他诊断显示，如模件电源指示等；(4) 安排掌握回路和I/O 信号时 , 将使一个掌握器或一块I/O 的通道板损坏时对机组安全运行的影响尽可能小；(5) 当掌握器I/O电源故障时，将使I/O处于对工艺系统安全的状态，不显现误动；(6) 与其它掌握系统之间的信息交换采纳I/O通道时，将有电隔离措施；(7) 全部 I/O通道的

24、各路信号通路之间将相互隔离，它将能在该I/O模件对现场接线和对其它I/O模件之间供应1500V 以上的有效隔离值；8全部 I/O模件均将满意ANSI/IEEE 472“冲击电压承担试验才能导SWC的规定，在误加250V直流电压或沟通峰峰电压时，将不损坏系统； 9 变送器采纳24V.DC 电源两线制时，由模件供电，每个变送器电源都是独立的；(10) 冗余输入的热电阻、变送器信号的处理，将由不同的I/O模件来完成； 单个 I/O模件的故障， 不引起任何设备的故障或跳闸；(11) 将供应热电阻及420mA 信号的开路和短路以及输入信号超过工艺可能范畴的检查功能，这一功能应在每次扫描过程中完成；(12

25、) 对热电阻输入信号,每一路输入信号将有单独的桥路；(13) I/O模件对现场接点的供电电压为48/24VDC ；(14) 全部接点输入模件都应有防抖动滤波处理；假如输入接点信号在4 毫秒之后仍抖动，模件不接受该接点信号；(15) 将采纳相应的手段，自动地和周期性地进行零飘和增益的校正；(16) PLC至执行回路的开关量输出信号将采纳带继电器输出的I/O通道或另外装设继电器继电器由供方供货 ；掌握系统与执行机构以模拟量信号相连时，二端地或浮空等的要求将相匹配，否就将实行电隔离措施；17开关量输入模件对检测一对闭合触点而需要的最小门槛电流为10mA，这样可以防止使用外接负载电阻；18当负荷电流的

26、需要量高于输出模件里的输出触点的额定电流时，将设置中间继电器来处理高负荷要求值； 19供方将对传感器及输入/ 输出信号的屏蔽及接地提出建议，以满意其系统设计要求； 20分散处理单元之间用于跳闸、重要联锁及超驰掌握的信号，I/O模件将采纳双重化配置， 系统信号将直接采纳硬接线，而不行通过数据通讯总线发送； 21供方除供应规定的输入/ 输出通道外，仍将满意系统对输入/ 输出信号的要求，如模拟量与数字量之间转换的检查点、冷端补偿、电源电压检测及各子系统之间的硬接线连接点； 22DO输出端子板供电输出220VAC 或 24VDC可变；系统初步I/O 总点数如下：模拟量输入模拟量输出开关量 输入开关量

27、输出AI420mA热电阻Pt100AO420mADIDO合计：12/2641总计79说明：a 上列 I/O 数量将包括工艺过程点数和与主厂房PLC 的硬接线接口点数，不包括备用点、I/O 安排产生的剩余点以及PLC 内部的硬接线联系点等，供方供应的I/O 才能将充分考虑上述因素并将 另加供应 10% 备用 I/O点每一种类型 ；b 由于本项目是总承包方式，照实际I/O数量超出所列点数，供方将无条件供应而不增加费用；3.2.3 电源需方供应一路沟通220V 10% 、50Hz 1Hz 的 UPS 电源至 PLC 系统；供方需自行安排PLC及其帮助设备操作面板、通讯设备等电源；PLC 系统内部各电

28、子装置、网络系统、操作员站、工程师站、处理机柜、I/O柜、继电器柜等的供电由供方自行负责；并能保证在常用电源短时间失电不会影响系统的正常运行；电子装置机柜内的馈电将分散配置，以猎取最高牢靠性，对I/O 模件、处理器模件、通讯模件和变送器等都将供应冗余的电源；接受变送器输入信号的模拟量输入通道，都将能承担输入端子完全的短路，并不影响其它输入通道；否就，将有单独的熔断器进行爱护；全部的 4 20mADC输出或者输入模块，都将有隔离栅功能；此外，将在系统机柜内为每一被控设备供应爱护所需的电隔离手段，并有过流爱护措施，任一掌握模件的电源被拆除，均将报警，并将受此影响的掌握回路切至手动；每一路变送器的供

29、电回路中有单独的熔断器，熔断器开断时报警；在机柜内，熔断器的更换将很便利，不需先拆下或拔除任何其它组件；每一数字量输入、输出通道板都将有单独的熔断器或实行其它相应的爱护措施，不因某一通道故障而影响整块板件的工作；在系统电源消逝时，输出全调剂最末级的掌握装置将处于“保位”状态；3.3 软件要求编程环境为支持IEC1131-3标准的五种编程语言次序流程图、功能块图、梯形图、结构化文本和指令列表用户定义功能块可反复使用，模块地址为软定义，软件能供应七级口令爱护，能做到故障状态预定义；并且具有离线仿真功能编程格式将包括传统的梯形图及其它PLC 常用语言；规律功能将编入PLC 内，不能用硬接线或复杂的特

30、殊开关及其它输入装置来实现；编程做到规律的全部部分都能在编程盘上看到，并可监视每个元件的状态；不采纳不符合本要求的子程序；所采纳的编程技术在监视规律、供应运行的敏捷性和更换程序的便利性上要有最大程度的透亮性；编程软件将内置32 位模拟仿真调试器，以便于开发人员离线编程和调试，缩短软件开发的时间；在程序编辑或修改完成后，将能通过数据高速大路将系统组态程序装入各有关的处理器模件，而不影响系统的正常运行；次序规律的编程将使程控的每一部分都能在LCD 上显示，并且各个状态都能得到监视；程序掌握规律将采纳熟识的，以应用图形表型式的功能符号进行组态，并可在工程师站上按指令要求，以图形方式打印出已组态的规律

31、；查找故障的系统自诊断功能将能够诊断至模件级故障；报警功能将使运行人员能便利地区分和解决各种问题；供方将明确定义系统自诊断的特点；供方将系统设计为电厂一般的技术人员不需具备机器语言或编程的学问即可完成系统的组态及流程；供方将积极采纳经实践证明成效良好的优化掌握软件，这些软件将有助于需方提高对工艺系统的掌握品质、提高除尘系统效率、使系统更加稳固地运行，以到达优化掌握的目的；掌握器冗余、网络冗余正常投入，功能正常；3.4 环境及抗干扰3.4.1 系统能在电子噪声、射频干扰及振动都很大的现场环境中连续运行，且不降低系统的性能；3.4.2 系统设计应采纳各种抗噪声技术，包括光电隔离、 高共模抑制比、合

32、理的接地和屏蔽；3.4.3 在距电子设备1.2m 以外发出的工作频率达470MHz 、功率输出达5W 的电磁干扰和射频干扰，不会影响系统正常工作；3.4.4 系统应能在环境温度0 40掌握站 0 50，相对湿度 10 95%不结露的环境中连续运行；3.4.5 系统抗干扰才能 共模电压不小于500V ，继电器输出350V ； 共模抑制比不小于120dB ， 50Hz ； 差模电压不小于60V 差模抑制比不小于60dB ； 50Hz ；3.5 电子装置机柜和接线3.5.1 电子装置机柜的外壳防护等级应不低于IP65 ；3.5.2 机柜门应有导电门封垫条，以提高抗射频干扰RFI 才能；柜门上不装设任

33、何系统部件；3.5.3 机柜的设计应满意电缆由柜底引入的要求，供方供应的电缆接线应采纳接线端子排方式，而非将电缆直接连接在卡件端子上，内部接线应预置；3.5.4 对需散热的电源装置，应供应排气风扇和内部循环风扇；排气风扇和内部循环风扇应易于更换；风扇故障应有报警；3.5.5 所供应的机柜内装应设温度检测开关，当温度过高时应进行报警；3.5.6 装有风扇的机柜应供应易于更换的空气过滤器；3.5.7 机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm 以下；3.5.8 机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，并与图纸和接线表相符；3.5.9 端子排、电缆夹头、电缆

34、走线槽及接线槽均由“非燃烧”型材料制造；3.5.10 供应 PLC 系统内设备之间及机柜与掌握盘、台和中间继电器柜之间互联的电缆包括两端的接触件 ，这些电缆符合IEEE 防火标准；3.5.11 组件、 处理器模件或I/O 模件之间的连接应防止手工接线；全部 I/O 模件和现场信号的接线接口应为接线端子排，卡件和端子排之间的连线在制造厂内接好，并在端子排上注有明显标记；3.5.12 机柜内应预留充分的空间，使需方能便利地接线、汇线、布线和查线；全部信号屏蔽层接地应在机柜侧完成；3.6 选型要求PLC 系统选用西门子；空气开关、双电源切换装置均选用施耐德产品端子选用魏德米勒或菲尼克斯产品；继电器选

35、用欧姆龙或图尔克产品4. 备品备件和专用工具4.1 备品备件1 供方应保证备品备件长期稳固的供货；对主要设备或与主设备功能相同并接插兼容的替代品，其备品的供货期至少是设备验收后十年或该设备退出市场后五年二者之中取时间长的一种；当供方打算中断生产某些组件或设备时，应预先告知需方，以便需方增加这些设备的备品备件；2供方应对所供PLC进行在线联调、现场可利用率测试SAT 以及三年运行和爱护所必需的备品备件提出建议和报价；3 报价书中应列出举荐的备品备件清单，并有具体的说明，以便需方明白这些备品备件用于那些具体项目上；4供方用于 PLC 的标准组件如有改动，就编制备品备件清单时应作相应修改；5供方应供

36、应有关备品备件的保管资料，如存放期限、是否需干燥剂等；6 全部备品备件的一些主要部件 如印刷电路板 在发运前，都应逐件进行测试，以保证在PLC 中正常运行；7备品备件应单独报价，并附有单价和数量；4.2 专用工具供方应供应全部便于修理和安装PLC所使用的专用工具，为爱护人员供应足够的特殊工具和设备来爱护设备；专用工具至少应包括以下项目：专用测试设备专用工具、夹具、卡具网络测试工具除专用工具外，供方仍应向需方供应一份举荐的修理测试人员必备的标准工具的清单；5. 工程服务5.1 项目治理合同签订后，供方应指定一固定项目经理 ，负责和谐供方在工程全过程的各项工作；如系统设计、工程进度、制造确认、编程

37、和技术服务、图纸文件、工厂和现场测试、编制文件、启动、投运和现场系统可利用率测试等工作；需常驻现场，现场服务时间不小于10 工作日；以下工程节点该项目经理必需在施工现场；1 . PLC 到货开箱2 . PLC 系统上电3 . 除尘及除尘系统调试4 . 除尘及除尘系统72h 或 168h 试运转期间5.2 程序设计在设备和系统制造前，供方应将设备布置图、子系统说明书、功能掌握及规律掌握图供应应需方审核批准，以保证所供系统和设备能符合合同文本的各项规定；供方仍应向需方提交全部最终接口资料和图纸，以便需方顺当开展设计工作；供方提交的设备布置图、掌握规律图、掌握接线图和其它详图，均应随设计进程而更新，

38、以便准时反映当前的设计进展；修改版本应以数字形式在图标的版本栏内表示出来；供方应审查来自其它掌握系统或其它供货商的资料，并提出具体看法和问题，以和谐接口设计并实现 PLC 的完整性；PLC 系统完成现场投运后，供方仍应供应反映在现场投运时作过修改的系统竣工图；5.3 现场服务依据合同规定，在完成全部设备和系统的安装、启动调试及投运期间，供方应派出常驻工程现场的专家，以供应现场服务；供方派出的专家，在设备和系统的安装、接线、调试和启动期间，应负责监督和指导；供方派出的专家，仍应负责对需方的安装和运行人员进行现场培训，教会他们如何区分和安装设备，如何启动、操作及爱护设备和系统；供方仍应负责将PLC

39、 投入运行；供方应供应由其供应的设备和系统进行安装检查、软件调试、爱护和启动所必需的专用测试设备和工具；供方现场服务时间限于完成本技术标准书所规定的任务而定；即时间的长短以供方能完成本技术标准书所规定的任务来打算；派驻现场的专家其日程表按工作需要编制，并且在一天内的任何时间均能供应现场服务；供方的专家应遵守法律和法规，在现场工作期间应遵守现场工作的规定；供方应支付所需交通、生活和其它各项费用，需方仅为其供应便利和办公室；6. 试验、验收和演示6.1 总就供方在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能进行试验和检查， 以保证完全符合本技术标准书和已确认的设计图纸的要求；需方有权

40、在任何时候，对设备的质量治理情形，包括设备试验的记录进行检查；此外，仍应进行工厂验收试验、演示和现场试验；在试验、检查和演示过程中，如发觉任何不符合本技术标准书要求的硬件和软件，供方都必需准时更换；由此而引起的任何费用都应由供方承担；更换后的硬件或软件仍必需通过本技术标准书 6.2 和 6.3 章节规定的试验和演示要求；6.2 工厂验收试验和要求系统在设备制造、软件编程和反映目前系统真实状况的有关文件完成后，供方应在发货前进行能使需方中意的工厂验收试验和演示；除规定的工厂验收试验和演示外，需方有权在供方的工厂进行各单独功能的试验，包括硬件试验以及逐个回路的组态和编程检查；在工厂验收和演示前，系

41、统设计应表达出供方在设备上所作的最新修改；6.2.1 试验步骤试验应包括对全部可联网并已装载软件的设备进行适当的运行；采纳仿真机构成PLC全部输入信号、组态和掌握输出的一个完整的功能闭环试验；在开头试验前，要求所供应的系统已在40高温下，顺当地运行了72 小时；供方应说明这一温度试验步骤；试验内容至少应包括以下项目：a. 每个模件的微程序工作情形b. 每个模件的硬件工作情形c. 模拟的报警和状态变化d. 全部操作员接口功能e.模拟的故障和排除f.PLC全部失电和部分失电的工作情形g. 模拟的 PLC 自诊断完成工厂试验后，需方应观看一个被试验系统所进行的完整演示过程；供方应供应充分的时间、试验

42、设备和专业人员，以便需方能检查和评估整个系统；在工厂试验中，至少应有三天时间来进行这一演示；如需延长试验时间，供方应无偿满意要求；供方应供应6 套与目前系统功能和规律一样的图纸，供需方在试验期间使用；演示至少应有如下项目：对键盘恳求的响应完整地显示一幅新画面的时间失电和通电后的反应掌握装置的故障排除通讯总线故障 M/A 操作器的独立操作过程变量输入变送器故障后的反应全部规定报表的打印性能运算的试验结果6.2.2 日程支配工厂验收的具体日程和参与人员依据工程进度情形进行支配；供方在试验前应向需方提交一份具体的试验方案，并在方案的工厂验收试验和演示前三周向需方告知他们的预备情形，在需方认可后，全部

43、图纸和试验步骤才有效；6.2.3 设备供方应供应进行全部工厂验收试验包括需方挑选的单独功能试验所必需的各种试验设备和仿真机；全部试验设备在试验前都须经过校验，并有校验记录；需方应能得到这些数据；6.2.4 试验失败供方应负责修改试验过程中遇到的全部系统问题，假设某些系统需重新做试验，就应进行由需方任意指定的附加项目的试验和检查；PLC 设备只有在胜利地通过了试验和演示，并且双方在试验和演示报告上签字后，才能发运；6.3 现场试验6.3.1 初步检查现场安装完成后，在设备通电前， 供方应认真检查全部的设备、现场接线， 电源和安装情形， 在检查无误后，系统方可授电；供方可以进行其标准的诊断试验；现

44、场输入和输出信号，由需方的施工人员按供方图纸负责接线；6.3.2 现场可利用率试验SAT 现场条件满意后，应采纳实际的输入、输出信号进行可利用率试验；供方应核实是否全部的系统和文件都已更新，并预备投入可利用率试验，系统只有在通过了这里所规定的可利用率试验后，方能被接受；供方应保证99.9 的系统可利用率，并在试验期间证明其符合本技术标准书规定的全部性能；可利用率试验应在PLC 试运行后开头，试验开头的日期由买卖双方共同商定；PLC 在连续运行 90 天 2160 小时后，其故障时间小于2.2 小时，就可认为胜利地完成了可利用率试验；假设故障时间超过了2.2 小时，可利用率试验应延长至180 天，在此期间，故障时间不应超过4.3 小时；但是完成可利用率试验的总时间限制在270 个连