12度淡色啤酒厂煮沸锅_课程设计.docx

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1、精品学习资源12度淡色啤酒厂煮沸锅课程设计目录第一章 绪 论 .1其次章 设计概论 .22.1 设计目地 .22.2 设计依据 .32.5 原料、辅料等物料地挑选标准.2第三章 生产工艺地挑选及论证.43.1 全厂工艺地挑选及论证.43.2 糖化工艺地挑选及论证.43.3 发酵工艺及设备地挑选及论证.6第四章 工艺运算 .84.1 物料平稳运算 .84.2 热量衡算 .104.3 耗水量地运算11第五章 相关设备运算与选型155.2 重点设备地设计选型15第六章 设计感想22第七章 参考文献23第一章 绪 论啤酒是以麦芽为主要原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成地，是一种含二氧化碳、起泡、低 酒

2、精度地饮料酒 .由于其含醇量低，凉爽快口，深受世界各国地宠爱，成为世界性地饮料酒.啤酒地原料是大麦 .大麦是世界上种植最早地谷物之一，几乎世界上全部地区都可种植，它地产量在谷物排名上，在小麦、玉M 、稻谷之下，居第四位，而且大麦不是人类主要地粮食，习惯上作饲料 .酿酒后地麦糟中，蛋白质含量得到相对富集，更相宜于做饲料，于是，用大麦制啤酒得到进展 .中国近代啤酒是从欧洲传入地，据考证在1900年俄罗斯技师在哈尔滨建立了第一家啤酒作坊. 第一家现代化啤酒厂是1903年在青岛由德国酿造师建立地英德啤酒厂.1915年在北京由中国人出资 建立了双合盛啤酒厂 .从1905年到 1949年地 40多年中，中

3、国只有在青岛、北京、哈尔滨、上海、烟台、广州等地建立了不到10年工厂，年产啤酒近一万吨，从1949年到 1993年，我们用 43年地时间， 进展成为世界啤酒其次生产大国，这样地进展速度举世瞩目.我国啤酒工业地将来主要有以下几方面地变化：产量地进展；规模地扩大；技术经济指标仍有差距，要不断地提高；原料地进展；啤酒品种向多样化进展；高浓度酿造技术；非热消毒地纯生啤酒酿造；人才地培育等 .欢迎下载精品学习资源随着世界地进展，啤酒地生产技术逐步成为重点 .当今，纯生啤酒地生产技术，膜过滤技术， 微生物检测和掌握技术，糖浆辅料地使用逐步进展起来 .信任不久地将来，中国地啤酒业将以崭新地面貌跻身于世界啤酒

4、先进领域 .其次章 设计概论2.1 设计目地通过本次课程设计，使本专业地同学初步把握工厂工艺设计地程序和方法，受到一次工程设计地严格训练，使其具有肯定地工程设计才能.这对于即将从事科研，生产或技术治理工作地同学具有特别重要地意义.2.2 设计依据本设计以生物工程学院生物工程教研室地“生物工程专业设计任务书”为依据 .2.3 设计内容本设计为年产 5万吨 12oBx 浅色啤酒工厂重点工段：糖化工段重点设备：煮沸锅设计地主要内容如下：1. 啤酒生产工艺流程地挑选、设计及论证.2. 全厂物料衡算，水、汽、冷衡算.3. 糖化工段设备及重点设备地选型及设计.4. 发酵工段设备选型及技术论证.5. 附属设

5、备地选型 .设计地绘图内容：1. 糖化及发酵工艺流程图2. 煮沸锅总装配图3. 糖化车间平面图及立面图2.4 设计指导思想本设计在确定工艺流程和挑选设备时，在工艺上力求其合理性和先进性，在设备上尽量采纳先进地生产设备，做到技术上先进，生产过程机械化、自动化，减轻繁重地体力劳动，提高劳动生产率.尽量采纳已成熟地生产技术和设备，使建厂后即能顺当投产，并能达到设计才能.经济上合理， 因地制宜，治理便利，合理降低能耗，爱护环境.生产出能满意人们口味地优质啤酒，达到投资少，见效快地成效.2.5 原料、辅料等物料地挑选标准2.5.1 原料地挑选酿造啤酒所需原料地质量直接影响所生产地啤酒质量、啤酒酿造所需地

6、原料主要是大麦、酒花和酵母 .1. 大麦大麦是啤酒生产中最重要地原料，他发芽不仅含有较高地淀粉，同时也为糖化生产供应了各种丰富地酶系和含氮物质.对于其选用要经过质量判定，达标后才能选用，质量判定包括：感官判欢迎下载精品学习资源断，物理分析，化学分析，生理检验.2. 酒花酒花是啤酒生产重要地原料，它给予啤酒以纯正地苦味和啤酒香气，同时它仍具有肯定地防腐和澄清麦汁地才能.对其选用需要通过质量评判，达标后才能选用.质量包括：酒花地感官，酒花地化学鉴定，压缩酒花技术要求.3. 酵母酵母是单细胞微生物，在麦汁中起着物质转化作用.再有氧情形下将发酵糖转化为水和二氧化碳，再无氧情形下将发酵糖转化为乙醇和二氧

7、化碳，酵母地选用要依据实际情形，从以下几点动身选用优质酵母 .如：凝结性和沉淀才能，发酵度，发酵速度，抗热才能，产孢子才能，对维生素地要求 .4. 大 M大 M 是最常用地一种麦芽帮助原料，其特点是价格较低廉，而淀粉高于麦芽，多酚物质和蛋白质含量低于麦芽.糖化麦芽汁收得率提高，成本降低，又可改善啤酒地风味和色泽，啤酒泡沫细腻，酒花香气突出，非生物稳固性比较好，特殊相宜制造下面发酵地淡色啤酒.大 M 地用量一般是25%-35% ，质量要求如表 2-1：表 2-1大 M 地质量要求项 目色 泽 香味 夹 杂物 浸 出物 蛋 白质 脂 肪水 分要求雪白，富有新奇光泽，无黄色，棕色和青绿色不成熟粒，无

8、霉粒 有新奇粮香，无异味不超过 0.2%，不得含有 M 胚芽 92%以上（无水物计） 10%以下（无水物计）1% 以下12.5%以下2.5.2 辅料地挑选啤酒生产中使用辅料是由于辅料可供应廉价地浸出物或糖类，这样会削减麦芽地使用量，降低 啤酒地生产成本 .主要地辅料有大 M 、玉 M 、小麦、大麦、糖和淀粉糖浆，使用辅料应留意以下几个问题：1.加入辅料地品种和数量应依据麦芽地质量情形和所要酿造地啤酒类型来打算.2. 添加辅料量过大或麦芽力不足时应适当加入相应地酶制剂.3. 辅料地加入通常情形下使麦汁中蛋白质含量偏低，可通过降低蛋白质休止温度或加入中性蛋白酶等方法补偿以上不足，如仍达不到拟定地标

9、准，应考虑降低辅料地比例.4.辅料地使用不应对啤酒质量指标产生太大地影响第三章 生产工艺地挑选及论证.3.1 全厂工艺地挑选及论证3.1.1 全厂工艺流程大 M 粉碎 糊化 浊液麦芽 挑选 粉碎 糖化 过滤 煮沸 回旋沉淀 冷却 充氧 发酵 过滤 清酒 灌装3.1.2 设备流程欢迎下载精品学习资源麦芽 麦芽粉碎机 糖化锅 过滤槽 煮沸锅 回旋沉淀槽大 M 大 M 粉碎机 糊化锅 暂 存 槽薄板换热器成品啤酒 装酒机 清酒罐 硅藻土过滤机 发酵罐3.2 糖化工艺地挑选及论证3.2.1 工艺方法地挑选1.麦芽粉碎方法麦芽地粉碎方法随着时间地推移先后显现了干法粉碎，浸湿粉碎，回潮干法粉碎，连续湿法粉

10、碎四种方法 .干法粉碎可调剂麦芽粉碎度，依据麦芽质量来掌握，此法成本较低，可以节约浸泡这一环节，但粉尘污染较大，本设计采纳干法粉碎.辅料也用同样地方法 .2. 糖化方法糖化过程是一项特别复杂地生化反应过程，也是啤酒生产中地重要环节.糖化地目地就是要将原料（包括麦芽和帮助原料）中地可溶性物质尽可能多地萃取出来，并且制造有利于各种酶地作用条件，使许多地不溶性物质在酶地作用下变成可溶性物质而溶解出来，制成符合要求地买麦芽汁收得率 .糖化方法可分为以下几大类：三次浸出糖化法煮出糖化法二次浸出糖化法一次浸出糖化法升温浸出糖化法浸出糖化法糖化方法降温浸出糖化法分别糖化法复式一次煮出糖化法复式煮浸糖化法外加

11、酶制剂糖化法其它特殊糖化法谷皮现今，出于节约投资成本，使用了大量地辅料代替了原有地部分麦芽，从而显现了一种新地糖化方法，复式浸出糖化法，它是由这两种方法演化而来地方法.它对于生产色泽极浅（5.06.0 EBC左右），高发酵度（ 12oBx 啤酒地真正发酵度为 66%左右），残余可发酵性糖少地啤酒有较好地应用.它具有加水比大，防止添加过多地麦芽，再糊化煮沸时.处进皮壳溶解和形成焦糖、类糊精地特 点.因此本设计采纳复式浸出糖化法.生产过程简洁，糖化时间短（一般在3小时以内），耗能少，故设计中采纳地是复式浸出糖化法.3. 过滤方法采纳过滤槽法 .此法虽然古老，但槽地结构日新月异，可有效地提高过滤速度

12、，保证分别成效.由于表面积大，过滤地也较为充分，效率较高.4. 煮沸设备：煮沸锅地种类有夹套式、内加热式和外加热式.夹套式是比较古老地加热方式，他加热循环好，但是煮沸麦汁地量受限制，制作也比较麻烦， 有用于中小型厂 .外加热式在国内不是很常用.本设计采纳内加热式，麦汁通过垂直安装在煮沸锅内地列管式换 热器地列管而被加热向上沸腾，同时蒸汽被冷凝为液体.在加热器地上方装有伞型地分布罩，借此使上升地麦汁反射向四周，同时可防止泡沫地势成，保证麦汁在煮沸锅中较好地循环.5. 麦汁澄清设备采纳回旋沉淀槽.热麦汁由切线方向进入回旋沉淀槽，在槽内回旋，可产生离心力.由于在槽内欢迎下载精品学习资源运动，离心力地

13、和其反作用力地合力把颗粒推向槽底部中心，达到沉淀地目地.由于该设备占地面积小，可缩短沉淀时间，提高麦汁地澄清度，降低了缺失.6. 麦汁暂存槽麦汁在过滤后温度为 78度左右，经薄板换热器使温度升至90度左右，再进入暂存槽，提高了糖化次数，节约了投资能耗，在煮沸锅中加热时可缩短到沸腾地时间.3.2.2 糖化工艺流程中工艺参数及操作规程1. 大 M 地比例为 30%，麦芽地比例为 70%.2. 糊化：糊化锅料水比为1： 5，投料后升温至 50oC， 50oC 是蛋白酶最适温度，有利于氨基酸地产生，调 PH，加入耐温 淀粉酶，保温 10分钟 .加热至 90oC，然后升温至 100oC，保温 30分钟

14、.3. 糖化：糖化锅料水比为 1： 3.5，加入 39oC 地水使其混合后温度为 37oC，保持 30分钟，升温至51oC，保持 75分钟，进行蛋白休止，将换热后地 88oC 糊化醪打入糖化锅，保持在 63oC，保温 30分钟，升温至 70oC 以碘液检查为主，直至变色，表示糖化完全，升温至 78oC，保温 5分钟，将醪液泵入过滤槽 .由于采纳了高辅糖化，所以投料糖化前应加入耐高温地 淀粉酶 .4. PH 值地调整： 淀粉酶最适 PH 值是 5.65.8， 葡聚糖酶最适 PH 值是 4.67.0，就加入磷酸调剂 PH 值掌握在 5.6.5. 甲醛地加入：在糖化时加入 0.025%地甲醛来降低麦

15、汁中花色苷地含量 .6. 过滤：过滤时醪液地温度保持不变，（掌握在 73-76oC）， PH 值保持在 5.5 7.5之间，洗糟水温度为 80oC.当洗糟残液浓度达到工艺规定值，过滤终止 .7. 酒花地添加：煮沸 90分钟，酒花分三次加入第一次：煮沸 5-15 分钟，添加总量地5-10% ，主要是排除煮沸时地泡沫；其次次：煮沸 30-40 分钟后，添加总量地 55-60% ，主要是萃取酸，促其异构；第三次：煮沸完成前 15分钟，加入 35%，萃取酒花油，提高酒花香.3.2.3 糖化工艺地掌握原理糖化曲线1. 酸休止，利用麦芽中磷酸酯酶对麦芽中菲订地水解，产生酸性磷酸盐，此工艺条件是：温度为35

16、37oC， PH 在5.2 5.4，时间为 30 90分钟2. 蛋白质休止，利用麦芽中羧基肽酶分解多肽形成氨基酸（-氨基酸）和利用内切肽酶分解蛋白质形成多肽和氨基酸为45 50oC，形成可溶性多肽为 50 55oC，作用时间为 10 20分钟 .3. 糖化分解，淀粉分解成可溶性糊精和可发酵性糖，对麦芽中-淀粉酶催化形成可发酵性糖， 最适温度为 6065oC，-淀粉酶最适活性温度为70oC，这个酶共同作用，最适PH 为5.5 5.6，作用时间为 30 120分钟 .4.糖化终了，糖化终了必需使醪中除了-淀粉酶以外，其它水解酶会失活（钝化），此温度为 7080oC，再此温度范畴内主要依据需保留-淀

17、粉酶地量及考虑到过滤地要求.采纳上限温度，醪黏度小，过滤加快，有害物质溶解多，-淀粉酶残留少 .4. 酶制剂和添加剂地应用，-淀粉酶，-淀粉酶，糖化酶，R-酶等酶制剂再卫生规范下， 依据工艺要求，适时适量地使用，对改善工艺和麦汁组分有肯定地作用.3.2.4 流程论证本设计引用了地辅料，而辅料都为不发芽谷物，谷物中淀粉是包含在胚乳细胞壁中地生淀粉， 只有经过破除淀粉细胞壁，使淀粉溶出，再经糊化和液化，使之形成淡薄地淀粉浆，才能受到麦芽欢迎下载精品学习资源中淀粉酶地充分利用，形成可发酵性糖和可溶性低聚糊精.此未发芽谷物地预处理，一般在糊化加水加麦芽后，生温生至煮沸.而本设计选用地复式浸出糖化法，能

18、很好地完成辅料地酶和煮沸处理. 此法对辅料糊化有两大特点：一是大加水比，二是尽可能利用外加-淀粉酶，帮助糊化、液化， 防止添加过多地麦芽，再糊化煮沸时，促进皮壳溶解和形成焦糖，类黑精.并且此法采纳两段式糖 化温度，提高了可发酵性糖地含量.综上所述，复式浸出糖化法对本设计是特别有用地.3.3 发酵工艺及设备地挑选及论证3.3.1 工艺流程地说明1. 麦汁地冷却过程：采纳薄板冷却器.冷却介质为 2oC 地冷水，经换热后麦汁地温度为8oC，热麦汁进口温度为 8oC，水出口温度为 80oC，冷却时间为 1小时 .此流程地优点如下：（ 1） 有效解决啤酒生产中生产用水地问题.经过一段冷却后地本身被加热到

19、80oC 左右；（ 2） 可以做为糖化和洗涤用水；（ 3） 冷却面积大；（ 4） 降低能耗 .操作简洁 .2. 麦汁充氧：麦汁冷却到发酵接种温度后，接触氧，此时氧反应柔弱，氧在麦汁中成溶解状态，它是酵母前期发酵繁衍所必需地.它可使酵母自身地数量增殖（5 60） 107个/mL ，保证发酵顺当进行 .通入无菌空气，使麦汁含氧量达到8mg/L 麦汁 .3. 麦汁地发酵：采纳圆筒锥底发酵罐，它同传统发酵罐比有以下优点：（ 1）加速发酵 由于发酵基质（麦汁）和酵母对流获得强化，可加速发酵（ 2）厂房投资节约发酵和贮酒可以大部分或全部分在户外，而且罐数、罐总容积削减，厂房投资节约（ 3）冷耗节约 冷却是

20、直接冷却发酵罐和酒液，而且冷却介质再强制循环下，传热系数高， 比传统发酵节约 40-50% 地冷耗（ 4）发酵罐清洗、消毒依靠 CIP 自动化清洗消毒，工艺卫生易得到保证4. 麦汁地过滤 ： 采纳硅藻土过滤机.通过不断地添加助滤剂，使过滤性能得到更新，补充，具有过滤性强，对过滤很浑浊地酒比棉饼过滤省气、省水、省工地特点.3.3.2 发酵工艺1. 麦汁进罐温度，第一锅8.5oC，其次锅是 8oC，第三锅是 8oC，满锅温度 8oC.2. 冷却地麦汁用酵母计量泵定量添加酵母，直接泵入C.C.T 发酵，接种量为 0.6 0.8%，接种后细胞浓度为（ 153） 106个/L.3. 麦汁（五锅）在 20

21、小时必需满罐 .4. 满罐 8oC，开头敞口自然发酵，维护8oC 24小时，排冷凝物及死酵母.5. 进冷掌握升温，使温度在24小时升至 9.59oC，恒温发酵 24小时，然后生温，在 24小时升至11oC.6. 当糖度降至 5.5 5.8BX 时封罐保压， 11oC 恒温 3 5天，进行双乙酰仍原 .7. 当双乙酰降至 0.15mg/L 以下时，以 0.33oC/h 速度在 12h 降至 6oC，然后 0.25oC/h 速度在 12h 降至5oC，恒温发酵 24h，排第一次酵母 3 5min.8. 以 0.33oC/h 速度降温至 -1oC24h ，恒温 24h，排其次次酵母 3 5min .

22、欢迎下载精品学习资源9. 罐压保持在 0.15 0.2Mpa ，假如压力不够，可通入其它罐旺盛时排出地CO2 ，使其达到要欢迎下载精品学习资源求，出酒前排第三次酵母.3.3.3 发酵工艺参数地确定1.进罐方法以前采纳冷却麦汁混合酵母后分批进入繁衍罐，使酵母克服滞缓期，进入对数生长期再泵入C.C.T.而现在采纳直接进罐法.即冷却通风后地麦汁用酵母计量泵定量添加酵母，直接泵入C.C.T 发酵.操作便利，掌握简洁 .2. 接种量和起酵温度麦汁直接进罐法，为了缩短发酵时间，大多采纳较高接种量，0.60.8，接种后细胞浓度为（ 153） 106个/ml, 麦汁是分批进入 C.C.T ，为了削减 VDK

23、前驱位置， -乙酰乳酸地生成量，要求满罐时间在 1218h 之内 .麦汁接种温度是掌握发酵前期酵母繁衍阶段温度地，一般低于主发酵温度2 3，目地是使酵母繁衍在较低温度下进行，削减酵母代谢副产物过多积存.3. 主发酵温度大罐发酵就国内采纳地酵母菌株而言，多采纳低温发酵（8 9）和中温发酵（ 10 12）， 低温发酵适用于11度麦汁浓度 .中温发酵适用于新菌株，酿造淡爽啤酒，而本设计恰好为10度淡爽啤酒，应选用中温发酵.4. VDK仍原大罐发酵中，后发酵一般称做”VDK”仍原阶段 .VDK 仍原初期一般均不排放酵母，就是发酵全部酵母参加 VDK 仍原，这样可缩短仍原时间.5. 冷却、降温VDK 仍

24、原阶段地终点，是依据成品啤酒应掌握地含量而定，现代优质啤酒要求 VDK0.1mg/L 才称仍原阶段终止，可降温 .再降温、排酵母、贮酒中， VDK 有少量下降，就可达到要求 .本设计采纳 C.C.T 冷却夹套对啤酒降温，有效地起到了仍原，使酵母凝结和絮凝沉淀地成效 .6. 罐压掌握再传统式发酵中，主发酵是在无罐压或微压下进行地.发酵中是酵母地毒物，会抑制酵母繁衍和发酵速率 .本设计选用地C.C.T 发酵，主发酵阶段均采纳微压（0.01MP 0.02MP ），主发酵后期才封罐逐步上升，仍原阶段才1 2d 才升至最高制，这样一来有效地提高了酵母繁衍和发酵速率.综上所述，本设计选用地圆筒锥底发酵罐大

25、大优越于传统发酵罐.第四章 工艺运算4.1 物料平稳运算4.1.1 啤酒生产地物料衡算糖化车间工艺流程示4.1.2 工艺技术指标及基础数据：欢迎下载精品学习资源表4-1项目名定称无水麦芽浸出率 无水大 M浸出率百分比（ %）项目75原料配比名称麦芽大 M额95指啤酒缺失率（对热麦汁）标原料利用率麦芽水分大 M 水分98.5511冷却缺失发酵缺失过滤缺失装瓶缺失总 损 失百分比（ %）703051.5118.54.1.3 糖化物料运算1.100Kg 混合原料中含浸出物地重量（E）麦芽： Gm=m1-WmEm=70 1-5% 75%=49.88kg大 M ：Gn=n1-Wn En=301-11%

26、95%=25.37kg其中： m 为100Kg 混合原料中麦芽地质量；n 为100Kg 混合原料中大 M 地质量Wm 为麦芽地含水量 :Em 为麦芽地污水浸出率；En 为大 M 地污水浸出率就 E=Gm+Gn=49.88+25.37=75.25kg混合原料地收得率=75.25 98.5%100=74.11%其中： 98.5% 为原料地利用率100kg 原料产 12度热麦汁量为 :74.11 100 12=617.6kg12 度麦汁在 20时地相对密度为1.084100麦汁比 20麦汁体积增加 1.04倍热麦汁体积 =617.6 1.04 1.084=592.5L冷麦汁量 =592.5 1-0.

27、05=562.9L发酵液量 =562.9 1-0.015=554.5L 滤过酒量 =554.5 1-0.01=5488.9L 成品酒量 =717.8 1-0.01=540.7L酒花耗用量：（ 592.5 540.7 ） 0.2%100=0.219kg2.生产 100L12 度淡色啤酒地物料运算100kg 原料生产成品酒 710.6L生产 100L10度啤酒需用混合原料为100100 540.7=18.49kg麦芽耗用量 =18.49 70%=12.95kg大 M 耗用量 =18.49-12.95=5.54kg欢迎下载精品学习资源酒花耗用量 592.5 540.7 1000.2%=0.29 kg

28、热麦汁量 =100592.5 540.7=109.6L冷麦汁量 =100562.9 540.7=104.1L成品酒量 =100L3.年产 5万吨 12度淡色啤酒地物料运算每年生产 300天，旺季 170天，每天糖化 6次，占生产任务地旺季产量： 5000070% 170=205.88 （吨 / 天）70%.12度淡色啤酒地密度为1.084Kg/L设每年旺季糖化次数为6次，就总糖化次数为 1020次成品啤酒量 =205.88 6=34.31 （吨 /天） 麦芽耗量 =4456.1 70%=3119.3kg成品啤酒（罐装前） 34.30 1000（ 1-1.5% ） 1.084=32133L湿酒花

29、糟 32133 1000.657=2100kg 热麦汁量 =32133540.7 592.5=3511L冷麦汁量 =32133562.9 540.7=334.52L发酵液量 =32133540.7 554.5=32953L滤过酒量 =32133540.7 548.9=32620L成品酒量 =31671.2L运算方法同上，这里不再重述.表4-2啤酒厂车间物料衡算表共生产啤酒： 5.1 107/1.012=50395 吨备注： 10度淡色啤酒地密度为 1012kg/m3物料名称单位对100Kg 混合原料100L 10 度淡色啤酒糖化一次定额量5万吨每年啤酒生产混合原料Kg10018.4959438

30、.66 106大麦Kg7012.9541606.1 106大 MKg305.547832.6 106酒花Kg1.540.21970.051.02 105热麦汁L592.5109.6352115.13 107冷麦汁L562.9104.1334524.87 107发酵液L554.5102.55329534.8 107过滤酒L548.9101.52326204.75 107成品啤酒L5407100.00321334.68 1074.2 热量衡算本设计采纳二次煮出糖化法糖化工艺流程为:欢迎下载精品学习资源4.2.1 糖化用水耗热量 Q1依据工艺，糊化锅加水量为:G1（ 1783+356.6 ）4.5

31、9628.2kg式中： 1336.8kg 为糖化一次地大 M 粉量， 267.36kg 为糊化锅中加入地麦芽粉量 大 M 地 20 而糖化锅中地加水量为：G23803.4 3.5 13311.9kg式中： 2845.9kg 为糖化一次糖化锅投入地麦芽量，即：4016 356.6 3803.4kg综上所述，糖化总用水量为：Gw G1G2 9628.21311.9= 22940.1kg自来水平均温度取t 18，而糖化配料用水温度t 50，比热容 Cw 4.18kJ/kg.K故耗热量 Q1 GwCwt t 22940.1 4.18 50 18 3068468kJ4.2.2 第一次 M 醪煮沸耗热量Q

32、21. 糊化锅内 M 醪由初温 t0 加热至 100，耗热量 :Q2 GM 醪.CM 醪100 t0(1) 运算 M 醪地比热容： CM 醪由体会公式 C 谷物 0.01（ 100 W） C04.18w进行运算，式中 w 为含水百分率， C0 为肯定谷物比热容，去C01.55 kJ/kg.KC 麦芽 0.01 100 51.55 4.18 5 1.682 kJ/kg.K C 大 M 0.01 100 111.55 4.18 11 1.84 kJ/kg.KCM 醪 G 大 MC 大 M G 麦芽 C 麦芽 G1Cw/G 大 M G 麦芽 G1欢迎下载精品学习资源(2) M 醪地初温 t0 178

33、3 1.84 356.6 1.689628.2 4.18 3.75kJ/kg.K（1783 356.6 9628.2）欢迎下载精品学习资源设原料初温为 18，而热水为 50，就 GM 醪 G 大 M G 麦芽 G1 1783 356.6 9628.211767.8kgt0 G 大 MC 大 M G 麦芽 C 麦芽 18 G1Cw 50/GM 醪 CM 醪 1783 1.84 356.6 1.68 189628.8 4.18 50 117673.75 47.2 3 代入式 Q2 GM 醪 CM 醪（ 100 t0） 11767.8 3.79 （ 100 47.2） 2330024.4kJ2. 煮

34、沸过程蒸汽带出地热量Q2煮沸时间 40min ，蒸发量为每小时5，就蒸发水份量 V1 GM 醪5 4060 11767.8 5 40/60 392.26kg故， Q2 V1I 392.26 2257.2 885409.3 kJ式中， I 为煮沸温度约100下水地汽化潜热（ kJ/kg ） 3.热缺失 Q2M 醪升温顺第一次煮沸过程地热缺失为前两次耗热量地15，即：Q215（ Q2 Q2）4.综上可得 Q2 1.15（ Q2 Q2） 1.15 （ 2330024.4 885409.3 ） 3697748.7kJ4.2.3 其次次煮沸前混合醪升温到70地耗热量 Q3按糖化工艺，来自糊化锅地煮沸地醪

35、与糖化锅中地麦醪混合后温度应为 63，所以混合前M醪应先从 100冷却到中间温度t01. 糖化锅中麦醪地初温t 麦醪已知，麦芽粉初温为18，用 50热水配料，就麦醪温度t 麦醪（ G 麦芽 C 麦芽 18 G2Cw 50） /G 麦醪 C 麦醪其中， G 麦醪 3803.4 13311.917115.3kgC 麦醪（ G 麦芽 C 麦芽 G2Cw ）/（G 麦芽 G2） （ 2845.94 1.68 11383.76 4.18 ）14229.7 3.63kJ/kg.Kt 麦醪（ 3803.4 1.682 18 13311.9 4.18 50）17115.3 3.6 44.95 2.经第一次煮沸

36、后 M 醪量为 GM醪 GM 醪 V1 9624.96 240.624 9384.336kg进入其次次煮沸地混合醪量G 混合 GM 醪 G 麦醪 9384.336 14229.7 23614.066 kg 3.混合醪比热容C 混合（ G 麦醪 C 麦醪 GM 醪 CM醪） /G 混合（ 3804 3.6 13311.9 3.79） 23614.066 3.68 kJ/kg.K依据热量衡算，且忽视热缺失，M 醪与麦醪合并前后地焓不变，就M 醪中间温度为：t（ G 混合 C 混合 t 混合 -G 麦醪 C 麦醪 t 麦醪） GM 醪 CM醪（ 28883.1 3.68 63-17115.3 3.6

37、 44.95 ） 11767.8 3.75 88.13由于此温度只比煮沸温度低10 度多，考虑到 M 醪由糊化锅到糖化锅地输送过程地热缺失，可不必加中间冷却器 .综上可得 :Q3 G 混合 C 混合（ 70 63） 28883.1 3.68 7744028 kJ4.2.4 其次次煮沸混合醪地耗热量Q4据工艺糖化终止醪温度78，抽取混合醪地温度70，沸地混合醪量G G混合 G（78 70） C 混合 GC混合（ 100 78） G/G混合 26.7%1.沸醪耗热量为 :Q4 26.7%G 混合 C 混合（ 10070） 26.7%28883.1 3.68 30 851381kJ2.二次煮出过程蒸

38、汽带走地热量Q4欢迎下载精品学习资源煮沸时间为 10min ，蒸发强度为 5%，就蒸发水重量为：V2 26.7%G 混合 5%1060 64.26kg就： Q 4 IV2 2257.2 64.26 145059kJ式中， I 为煮沸温度下饱和蒸汽地焓（kJ/kg ） 3.热缺失 Q4据体会： Q4 15%Q4+Q44.综上可得： Q4 1.15Q4 +Q41.15 851381 145059 149466kJ4.2.5 洗糟水耗热量 Q5设洗糟水平均温度为80，每 100kg 原料用水 450kg，就用水量：G 洗 5943 450 100 26743.5kgQ5 G 洗 Cw （ 8018） 26743.5 4.18 62 5196792.942kJ4.2.6 麦汁煮沸过程耗热量Q61. 麦汁升温至沸点耗热量Q6由前物料衡算知： 100kg 混合原料可得 741.2kg 热麦汁，设过滤完毕麦汁温度70 .就进入煮沸锅地麦汁量为： G 麦汁 5943617.6 100 36704kg此时麦汁比热容为:C 麦汁（ 4160 1.682+1783