线路板抽检方案.doc

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1、 线路板 检 验 标 准受控号： 文件编号： R08P01-002-03-0812物料编码22202002006名 称R08P01-PWR生效日期检验水平执行小家电IQC抽样方案页码 4 / 4换页标识0检 测项 目检 验 标 准缺陷分类检测方法备注ABC外 观线路板型号1.1 无混型现象目测焊盘1.2 无半边焊、焊锡不足现象1.3 无虚焊、脱焊、漏焊、焊连现象铜箔加锡1.4 线路板底层继电器、电机及电热管输出的铜箔线上有焊锡覆盖配线1.5 线皮无破裂、严重烫伤现象目测游标卡尺配线图见几何尺寸2.31.6 无压断、插错、焊错、扎连现象1.7 线体、护套表面光滑均匀，无粘附物（电机、电热管的火线

2、距PCB孔2cm以内允许有漆）1.8 线体颜色符合配线图要求1.9 各配线端子型号使用正确，符合配线图要求1.10 端子无变形，无严重损伤1.11 导线无长度大于0.5mm深及铜线的裂纹1.12 护套无漏洞或长度大于1.5mm通透性的裂纹浸漆1.13 针座、接插件座、蜂鸣器内无绝缘漆，端子无绝缘漆目测1.14 线束、端子护套上无绝缘漆1.15 板面浸漆整洁、均匀、无起皮现象，线路板安装孔内无绝缘漆堵塞板面整洁1.16 无锡珠、锡渣、导电体1.17 线路板上应贴有关键物料条型码和物料编码，条形码表面无污物、划伤，扫描仪可一次性扫描条码信息接插件座颜色1.18 CN1、CN2、CN6白色，CN3红

3、色（注塑颜色）管脚外形1.19 引脚无碰连现象元器件1.20 无错插、极性错误、漏插件，无损伤现象（重点查看可控硅型号、电容的耐压、容量及极性、78L05和三极管是否用错等）元器件插件高度1.21 继电器、蜂鸣器、集成块、接插件座、电阻，二极管等轴型器件紧贴板面特殊要求除外1.22 可控硅散热片距板面高度18-22mm游标卡尺编 制审 核批 准检 测项 目检 验 标 准缺陷分类检测方法备注ABC外观元器件标识1.23 元器件外观标识清晰正确目测散热片1.24 加热可控硅（BCR8PM）需紧固在散热片上,可控硅和散热片之间必须涂满导热硅脂，M3螺钉必须垫平、弹垫，弹簧垫圈要压平微动开关1.25

4、引脚严密包于热缩管内，外露小于0.5mm验证项目每批件AC:0 RE:11.26 剪开热缩管，无冷焊、虚焊及脱落现象封胶1.27 可控硅在PCB顶层及底层的引脚均需点706B胶，且不允许有露孔现象1.28 器件D5、R31、C13靠近DJ孔一侧的三只引脚及C2、CN3的四只引脚剪除超出焊点表面部分，并点706B胶处理，中心胶厚2.53mm，电机及电热管火线轻贴胶面，不允许深陷胶内并碰触引脚几 何尺 寸（mm）2.1 线头、继电器、保险管、引脚漏出板面不超出2mm，测5个样板游标卡尺判定数组:AC:1,RE:22.2 直径小于0.6mm管脚，漏出板面不高于2.5mm2.3 线束尺寸按配线要求图执

5、行直尺火线29：JYD-R08P01-01-207-1火线13：JYD-R08P01-01-208-1电机BZB线：JYD-R08P01-01-205-1加热线：JYD-R08P01-01-209-1零线：JYD-R08P01-01-210-1以图纸最新版本为准2.4 电机BZB线4.80.5插簧：轮廓宽5.8-0.20 轮廓厚2.5-0.20 材质厚0.350.02游标卡尺2.5 火、零线4.82.0插簧：轮廓宽5.1-0.20 轮廓厚4.2-0.20 材质厚0.40.022.6 加热线6.30.8插簧：轮廓宽7.7-0.20 轮廓厚3.1-0.20 材质厚0.40.02编 制审 核批 准检

6、 测项 目检 验 标 准缺陷分类检测方法备注ABC几 何尺 寸（mm）2.7 零线6.30.8插片：宽6.30.1 厚0.800.03 有效接插长度7.8 材质厚0.40.02零线6.30.8插簧：轮廓宽7.7-0.20 轮廓厚3.2-0.200 材质厚0.40.02游标卡尺材 质3.1 4.80.5 插簧：黄铜（H62），表面镀镍6.30.8插簧（含复合端子）：黄铜（H62），表面镀镍4.82.0插簧：磷铜，表面镀镍指定供应商昌德成（端子标识：HCB），更换厂家、规格或材质需通过相关测试验证项目（厂方半年提供质保单一次）性 能4.1 加热线、零线6.30.8插簧插入力和拔出力测试： 取厚0.

7、8050.820mm、宽6.31的试验插片，以约1mm/s的速率将插套缓缓地平稳地插入和拔出插片6次，实验结果应满足最大插入力80N，第六次最小拔出力20N验证项目（同1.26，取材1.26）4.2 电机线4.80.5插簧插入力和拔出力测试： 取厚0.5000.516mm、宽4.674.90mm的试验插片，以约1mm/s的速率将插套缓缓地平稳地插入和拔出插片6次，实验结果应满足最大插入力67N，第六次最小拔出力15N4.3 线束压接部位抗拉强度测试： 对零线、加热线和电机线的插簧压接处进行抗拉力测试，施加拉力1min，施力时，不应使用爆发力，被压接导线与压接部分分开所需的力应满足 电机线束（2

8、0AWG） 拉力58N 加热线束（18AWG） 拉力89N 零线线束（18AWG） 拉力89N 火线线束（18AWG） 拉力89N4.4 端子盐浴实验：将线束插簧、插片浸入浓度为5的食盐水中48小时，取出表面应无锈斑或电镀层脱落现象食盐水验证项目（每月一次）4.5 端子接触电阻测试：用接地电阻测试仪测量插簧与适配插片间接触电阻，R20m接地电阻测试仪编 制审 核批 准检 测项 目检 验 标 准缺陷分类检测方法备注ABC性 能4.6 端子软护套阻燃测试：用镊子夹住护套一端，以打火机外焰点燃护套另一端，移走打火机护套延燃不超过3S打火机验证项目（同1.26，取材1.26）电气性能5.1 符合强电检验工装测试要求自制工装测试5.2 蜂鸣器音质不得出现杂音及异常音5.3 蜂鸣器声音洪亮，不得出现无声音现象安全性能6.1 室温下线芯与导线绝缘层、线芯与绝缘护套间耐压1680V/1mA/4S不允许出现击穿及闪络现象；500VDC绝缘电阻不小于100M绝缘耐压测试仪6.2 潮湿环境下（线路板表面有一层水汽）1000VDC绝缘电阻不得小于50M验证项目（半年一次）包装方式7.1 防静电气泡袋包装编 制审 核批 准