道路污水、雨水管道施工方案.doc

《道路污水、雨水管道施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《道路污水、雨水管道施工方案.doc（18页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、雨污水施工及相关技术规范演讲：李凯目 录一、 雨污水的说明二、 雨污水的识图三、 雨污水的施工四、 雨污水施工注意事项五、 参考规范及相关图集一、 雨污水的说明1.雨水管道 雨水管道是收集地面天然雨水并输送到天然水体的管道。作用：加快地面雨水排泄，防止下雨时,地面产生大量积水。最终道内水到达地点：直接排放到河流中。2.污水管道 污水管道是收集经人们使用过的污废水管道，通常先输送到污水处理厂处理达到排放标准后再排入水体或供循环使用。作用:排放生活、工业等污水（清洁污水、厕所污水、含油污水等不能再重复使用的水体）最终道内水到达地点：污水处理厂处理后排入河流中3.区别 看井盖上的标识，有雨污之分。雨

2、水管道是收集地面天然雨水并输送到天然水体的管道，而污水管道是收集经人们使用过的污废水管道，这种水不能直接排入水体或供循环使用,必须先输送到污水处理厂。二、雨污水的识图 三、雨污水的施工1。施工工序 测量放样沟槽开挖-垫层管道安装管道接口管座检查井砌筑、抹灰-闭水试验回填土 测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点,曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程,计算出开挖深度，按规定坡度放坡,并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定出一个平面位置及垫层

3、面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程,垫层浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应,管道施工完毕，应进行竣工测量.各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖,机械挖土时,为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工刷底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后,用人工清挖至槽度设计高程。开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知有关部门

4、验槽，承载力必须大（等）于150kpa,若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。若遇到软弱地基时,优先采用换填方式处理，换填处理达不到要求时，先抛300mm块石,再铺100mm粗砂垫层，砂垫层上再做管道基础。若遇有地下水时,沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外,使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0。7m,集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护,以防泥砂堵塞吸水龙头.抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑,使其不淤、不堵,能不停地将水排出。管道一侧的工

5、作面宽度(mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1(非金属管道)D1500400500D110005001000D115006001500D13000800注：1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加； 2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度取800mm。沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤,如发生超挖，严禁用土回填.槽底不得受水浸泡.沟槽允许偏差应符合下表规定。沟槽允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3

6、点深度在5M内不加支撑时沟槽的最陡坡度土的类别边坡坡度（高:宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.5中密的碎石类土（充填物为砂土)1：0。751：1。001：1。25硬塑的轻亚粘土1:0。671:0。751:1。00中密的碎石类土（充填物粘性土）1：0。51:0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1:0.331：0.51：0。67老黄土1：0。101：0。251：0。33软土(经井点降水后）1：1。00注：1、当有成熟施工经验时，可不受本表限制；2、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 垫层沟槽经自检及甲方、监

7、理工程师签认后，即可进行垫层砼施工。对槽底有地下水存在的地段，应采取可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5m做到干槽施工。砼浇筑时,首先按照测量工程师测定出的管道中心线及垫层面高程，用100mm100mm枋木模板，模板背后用钢钎或枋木固定.管基混凝土均采用商品砼，浇筑时，人工初平，用BL11平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线,进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按给排水标准图集06ms201施工。施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到规范强度要求且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管. 管道安装1管材要求管材进场时应时行检验,管节安装前应进行外观检查。管材混

8、凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格,抗裂性能脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章.并检查承口、插口尺寸.用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础

9、。3稳管管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块(或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确.每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm.稳管应做到平、直、稳、实 管道接口承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应

10、符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后,应抽检5的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不小于出厂合格证标准。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲.安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位

11、置，均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。抹带接口均采用1：2.5水泥砂浆.抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于1000mm，带宽200mm，带厚均为25mm。直径大于1000mm,带宽250mm，带厚均为35mm抹带分两层做完,第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层,用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。管道接口安装质量应符合下列规定：1承插式甲型接口，套环口,企口应平直，环向间

12、隙应均匀，填料密实,饱满,表面平整,不得有裂缝现象；2橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象.管道基础及安装的允许偏差应符合下表规定：管道基础及安装的允许偏差项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0-15（mm）管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度010（mm）高程015（mm）厚度不小于设计规定管座肩宽10（mm)5（mm)肩高20(mm）抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井之间每侧1.0%土弧、砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定管道安装（mm）轴线位置1530管道内底高程D10001020D10001530刚性接口相邻管内底错口D100033D

13、100055注：表中D为管道内径（mm) 检查井砌筑、抹灰检查井、雨水口砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。首先将原材料进行有见证送检,待试验室检验合格并设计出施工配合比后方可进行检查井施工。砌筑前应将砖用水浸透,当混凝土基础验收合格,抗压强度达到1。2N/mm2，基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。砌筑检查井时,排水管检查井内的流槽,宜与井壁同时进行。表面应采用1:2砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺,管道内底高程应符合设计要求。在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确，从井内管顶

14、以上20cm开始安装,踏步爬梯错步布置,上下间距36cm，左右中心间距30cm。爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏.砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固.砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵.检查井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆

15、饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓.踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。大型圆井及矩形检查井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光.检查井砌筑需留置试件，砼试件按前面的规定留置.砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。当砌体不足100 m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。检查井的允许偏差应符合下表规定检查井允

16、许偏差项目允许偏差井身尺寸长度、宽度20直径20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D100010D100015注：表中D为管内径（mm） 闭水试验污水管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验检验。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头.试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2M计 。当计算出的试验水头小于1。0m，但已超过上游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m.试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h，管道内径大于700mm时，

17、可按管道井数数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验.管道密闭性检验时,外观检查，不得有漏水现象，实测渗水量应按下式计算：Q=W/(T*L)式中：Q实测渗水量L/（minm）; W补水量，L； T-实测渗水观察时间，min； L试验管段的长度，m.实测渗水量应小于或等于下表中规定的允许渗水量。无压力管道严密性试验允许渗水量管材管道内径（mm)允许渗水量（m3/（24hkm）)混凝土、钢筋混凝土及管渠20017.6030021.6240025.0050027.9560030。6070033.0080035.3590037。50100039。5211004

18、1.45120043.30130045.00140046。70150048.40160050.00170051。50180053。00190054.48200055。90 回填土预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5Mpa，且闭水试验合格后进行.回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料.回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定。采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,填土不得直接扔在管道上.沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工

19、还土,超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度(cm）木夯、铁夯20蛙式夯、火力夯2025压路机2030振动压路机40回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连,采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h.当沟槽水位高,土壤含水量大，

20、密实度达不到要求时，沟槽采用石粉渣回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上500mm。沟槽回填土的压实度应符合下表中的规定.沟槽回填土作为路基的最小压实度由路槽底算起的深度范围（cm）道路类别最低压实度%重型击实标准轻型击实标准80快速路主干道9598次干道9395支路909280150快速路主干道9395次干道9092支路8790150快速路主干道8790次干道8790支路8790注：1、表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得最大干密度为100%；2、回填土的要求压实度，除注明者外,均为轻型击实标准的压实度。圆管涵及倒虹吸施工 圆

21、管涵施工工艺框图 ： 施工准备 施工测量放样 基坑开挖 夯铺垫层 浇筑基础 涵管安装 浇筑涵底砼 涵管接口 铺砌洞口浆砌片石 涵背回填 清理验收1、 施工测量放样 涵洞开工前,要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样,现场核对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与现有沟槽、排水渠道的连接是否相符,如有不符，及时提出处理措施，报监理工程师和设计单位审定。2、基坑开挖 首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，基坑施工

22、挖出的土方，须堆到基槽边2m以外留作回填土用，高度不应超过1.5m。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制,车辆的行走须与坑边保持安全距离.基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验.如基底地质与承载力不符合设计要求，按设计图纸要求处理，如设计图中无该内容，则会同业主、设计、监理和施工四个单位的有关人员共同到现场研究决定处理方案。 3、砼基座:基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。 4、涵管吊装：待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避免破损。

23、安装涵管时从下游开始,使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上,使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物,无多余的砂浆及其杂物。 5、浇筑管壁处外侧砼，先将涵管固定，支模后两侧砼同时浇筑。 6、接缝：涵管接缝宽度不大于5mm. 7、洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑,砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。砌筑完成后，应进行勾缝。 8、回填：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。 9、管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同

24、的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。10、管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。11、台背、涵顶填土 涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内,同时水平分层、对称地填筑、夯(压）实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时,才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源. 严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点,每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.10。2

25、m.压实度全部要达到95。倒虹吸施工（1）施工准备开工前，根据设计资料结合现场实际情况，认真核对进出口位置、标高和方向,无误后方可开工。根据桩位坐标放样出倒虹吸轴线位置及基坑开挖线，并在附近设置控制桩，以便及时校验各部分尺寸及标高控制。倒虹吸施工工艺框图测量放线基坑开挖材料准备砂砾垫层回填夯实配合比确定管节基础混凝土浇筑管枕及管节预制管枕安装及管底以下管围混凝土浇筑管节安装及管底以上 管围混凝土浇筑闭水试验回填、恢复河道材料进场后,必须经项目部试验室、监理工程师检测合格后方可使用。材料堆放场地应进行硬化处理，各种材料分类堆放并作好标识。水泥、钢筋必须架空堆放，距地面高度不小于30cm，同时作好

26、防雨、防潮措施。基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，根据开挖深度及地质情况放样出开挖边线，开挖过程中控制好基底高程，机械开挖至距离基底15cm时采用人工开挖清底,以免造成基底原状土松动。基坑开挖至设计标高后，及时进行承载力检测，同时进行基坑的几何尺寸及标高自检，经监理工程师检查验收合格后，及时进行下道工序施工。砂砾垫层回填按照设计图纸要求，基底铺设20cm后砂砾垫层，砂砾垫层采用电动夯夯实，夯实后,人工对垫层顶面进行找平，进入下道工序。基础砼浇筑砂砾垫层夯实整平后，在垫层顶面放样出管节基础边线确定立模位置，安装模板并加固后浇筑基础混凝土。基础模板采用木模板，钢管支撑加固。模板安装前首先检查

27、模板质量（表面平整度、变形现象），不符合要求严禁使用.模板接缝粘贴双面胶带，防止漏浆，安装完成后，用2m直尺检查相邻模板之间错台，控制在2mm以内,不符合要求重新安装加固。混凝土浇筑前，在模板表面涂刷脱模剂,严禁用废旧机油代替脱模剂使用，检查模板内部尺寸及标高并清理基坑内杂物，自检合格后，经监理工程师检验认可后，开始浇筑混凝土.砼采用拌和站集中拌和，罐车运输，入模时搭设滑槽，插入式振捣器捣固。混凝土拌和严格控制混凝土水灰比和塌落度，确保砼质量,砼运输要及时连续，避免因时间过长导致混凝土初凝,影响砼质量，砼运送到现场后及时使用，确保砼和易性和坍落度。混凝土浇筑过程中，安排专人检查模板情况,发现跑

28、模或涨模等现象及时处理.管围混凝土浇筑为确保管节安装精度，浇筑管围混凝土至管节底部,筑混凝土必须在管道两侧同时进行，注意振捣棒不要触碰管枕，以防管枕移位。浇混凝土浇筑时注意预留管节厚度及安装管节坐浆混凝土23cm。管节安装为保证管节质量，加快施工进度,拟从正规生产厂家购买成品管节，管节强度及结构尺寸必须满足设计要求,并须提供质量检验报告,管节进场后必须对管节结构尺寸、强度及外观情况进行检查,不符合设计要求时坚决予以清退.管节采用人工配合吊车安装,安装顺序为从下坡往上坡和承口向前原则进行。安装结束后,挂线对管节进行调整，使其轴线在同一直线上,然后按照图纸要求对管节接缝进行处理。管节接头的处理采用

29、沥青麻絮填塞密实,不得有空鼓漏水现象。管节安装完成并经监理工程师验收合格后，浇筑剩余管围混凝土至设计高度。管座及涵管安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管座或垫层混凝土强度（MPa)在合格标准内按附录D检查2管座或垫层宽度、厚度设计值尺量:抽查3个断面3相邻管节底面错台(mm）管径1m3尺量：检查35个接头管径1m5闭水试验检查井施工完成,回填土施工之前，必须对管节进行闭水试验，检查管道管节及倒虹井渗水是否在规定允许值内，符合要求后方可回填。 回填前准备相机或摄像机对整个施工过程进行拍照和摄像,保证不同部位层层有记录；并将质量检测记录表下发各队，指导其按规范如实填写质量记录

30、表.四、雨污水施工注意事项1. 测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行核验，做到测量准确无误.2. 对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测,为保证整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行。3. 施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细的技术交底,在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量标准进行检查。4. 加强施工工艺管理,科学地安排施工，保证生产过程的合理性及相对稳定性.5. 对于钢筋、砼管材、水泥、砖等材料购买时，必须要有出厂合格证,进场后由试验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。6.

31、 砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料,砂、石要严格按照重量比，在施工过程中，试验人员随时取样作试块，进行强度检验并发出报告,现场必须悬挂配合比牌子.7. 管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤,不得受水浸泡.8. 严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材,不得使用。9. 在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径（700以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象。10. 管道基础须平稳,管底坡度不得倒流水，缝宽均匀，管内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。11. 砖砌检查井及抹面,应做到砂浆

32、饱满。砖砌体与管皮接触处、安爬梯根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、井墙等小量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可.涂刷或勾抹前，应将管内的水排放干净.12. 闭水试验必须满足设计规范要求。13. 管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填直至管顶500mm以上，在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。14. 管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必要时也可用砌砖进行封堵。15. 对于新管线接入旧管线，还是旧管线接入新管线的水引

33、入新管线时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。16. 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。施工中应加强与各专业协调配合，及时解决施工中的问题。17. 蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品,操作必须有两人，一人扶夯，一人提电线.蛙式打夯机必须按照电气规定,在电源首端设漏电保护器,并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与入接线处的连接，要随时检查,避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。18. 在高压线或裸线附近吊装作业时,应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后,方准进行吊装作业 .19. 现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进入现场。20. 沟槽外围搭

34、设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。21. 沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度不得大于1。5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志.22. 基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。23. 所有施工机具、材料进行统一管理，按指定地点合理停放,不准乱放.24. 各类车辆司机严格按操作规程进行操作，各自订出安全生产责任制,不得酒后及穿拖鞋上机作业或带病作业。25. 吊装下管时,必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。26. 做好防洪、防汛、来临的检查工作，统一指挥，做好抢险准备。四周的排水沟保持通畅。（三） 主要机械设备计划表序号机械名称型号规格或生产能力1履带式单斗挖掘机液压1。0m32轮胎式起重机10t3自卸汽车10t4污水泵口径1005砼振捣器平板BL116砼振捣器插入式D507人力翻斗车0。15m五、参考规范及相关规范1. 国家建筑标准设计图集07MS2012. 给水排水管道工程施工及验收规范GB5026820083. 混凝土排水管道基础及接口04S5314. 城镇给水排水技术规范GB50788-20125. 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB501412008- 18 -