蓝山上湾二期工程钢筋工程专项施工方案.doc

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1、广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 蓝山上湾二期6#、7#、15#、16#楼钢筋工程专项施工方案 目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 施工准备工作33。1 技术准备33.2 物资准备43。3 劳动力组织准备5第四章 钢筋工程施工安排54。1 钢筋加工场地54.2 钢筋连接方式64。3 质量标准74。4 劳动力安排7第五章 钢筋施工方法及技术措施75。1 钢筋加工7第六章 质量要求27第七章 各项保证措施287。1 成品保护措施287。2环境与职业健康安全措施29公司质量、环境、职业健康安全方针：精心施工、顾客满意，节能降耗、环境和谐， 安全健康、预防为主，诚信守法、持续改进。-

2、 25 -第一章 编制依据1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）；2. 本工程的施工组织设计；3。 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；4。 国家标准混凝土结构设计规范(GB500102010);5. 国家标准建筑物结构制图标准（GB/T501052010）；6. 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002010）；7. 国家标准建筑抗震设计规范（GB500112010)；8。 行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；9. 行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；10。 行业

3、标准高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ32010);11。 建筑标准设计图集凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G1011）。第二章 工程概况 工程名称蓝山上湾二期(6、7、15、16#)工程建设地点广西北海市海景大道以北、北海大道以东结构类型6#楼为部分框支剪力墙结构，7楼为部分框支抗震墙结构，15#楼A、16#为框架剪力墙结构，15楼B为剪力墙结构建筑层数地下1层，地上1832层建筑高度最高92。0米，0.000相当于绝对标高（黄海系）8.25米建筑面积地下35700m2，地上69833m2,共105533m2建设单位广西华海宝诚房地产有限公司设计单位深圳市华蓝设计有限公

4、司地质单位广西北海市勘察院监理单位广西隆欣建设监理有限公司施工单位广西建工集团第五建筑工程有限责任公司承包范围边坡支护、桩基础、土建、水电安装等施工图纸范围内的全部工程，其中入户门、防火门、铝合金门窗工程、消防工程（包含通风）、电梯工程、人防工程由发包人指定分包单位，由发包人与分包单位签订专业分包合同,承包人总包管理。承包方式包工包料合同工期650日历天本工程抗震设防烈度6度,建筑结构安全等级为二级,地基基础设计等级为甲级,地下室防水等级为二级。6#楼结构类型为部分框支剪力墙结构，框支框架抗震等级为二级，底部加强部分的剪力墙抗震等级为三级，非底部加强部分剪力墙抗震等级为四级；7楼结构类型为部分

5、框支抗震墙结构，抗震墙一般部位抗震等级为三级,加强部位为二级，框支框架抗震等级为二级；15楼A单元结构类型为框架-剪力墙结构,框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级;15楼B单元结构类型为剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级；16#楼结构类型为框架-剪力墙结构，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级。本工程钢筋主要规格为632,钢筋工程主要包括钢筋原材料进场、钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋施工质量检查(包括套筒质量检验）、成品保护。本工程质量目标为：确保结构杯,故其质量验收标准除执行国家现行规范、标准外，尚还应满足结构杯质量评审标准.第三章 施工准备工作3.1 技术准备（1）为确保正常施工

6、，技术部门应积极、认真熟悉审查施工图纸，尽早组织图纸会审,及时发现图纸中存在的问题,与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底，当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，必须经过项目技术部办理设计变更文件，施工现场不得擅自更改钢筋级别及规格。(2)钢筋专业工长认真熟悉图纸及规范,编制钢筋加工单。(3)按照施工图纸所建的工程量，施工组织设计拟定的施工方法,建筑工程预算定额和有关费用定额，认真编制施工图预算和施工预算.(4)制订好试验计划和见证取样计划。(5）施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成，管理人员必须熟悉掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行

7、组织管理,认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。3。2 物资准备3.2.1 机具准备钢筋加工在现场进行，根据现场实际情况及工程量需要安排钢筋加工机械及数量，机具数量见下表：序号机具种类数量（台)1割断机42弯曲机63钢筋调直机34钢筋滚压直螺纹成型机85普通扳手126电焊机57闪光对焊机37量规（套）68直螺纹设备配套8套3.2。2 材料准备(1）根据设计图纸，本工程所用钢筋为热轧光圆和热扎带肋钢筋，其屈服强度值HPB300钢筋fy270N/mm2，HRB335钢筋fy300N/mm2,HRB400钢筋fy360N/mm2，钢筋强度标准值HPB300钢筋fyk

8、=300N/ mm2，HRB335钢筋fyk=335 N/ mm2，HRB400钢筋fyk=400 N/ mm2。(2）钢筋必须在公司合格分承包方范围内进行采购,钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书,原材料必须符合现行规范、标准和设计要求。(3）施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后,要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。(4）凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度.结构承重钢筋取样时见证取样率不低于30；应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25,钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度

9、标准值的比值不应大于1.3。（5）进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。供应用公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋时，允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批,但每批不得超过六个炉罐号，各炉罐号的含碳量差不得超过0。02%，含锰量差不得超过0.15，如一批钢筋不能确切分清系由同一炉罐号、同一冶炼和浇注方法组成时,应逐捆采取试样进行检验。热轧钢筋的取样数量和取样方法按北海市质监站的相关要求进行。检验结果，如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重新做各项试验，如

10、仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋为不合格产品，不合格产品应做退货处理,并按有关规定做好记录。(6)钢筋原材料入、出库应有管理制度.应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复检报告单编号，质量状态等。3。3 劳动力组织准备劳动力组织见下表：序号工 种人数(人）备 注1钢筋制作50技术四级以上2钢筋绑扎100现场配备6个焊工(3 个电渣压力焊工、2 个电弧焊工、3个闪光对焊、气压焊工6个)，每个焊工配备2 个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗.技术工种进场后,必须对其进行考核分级,对考核不合格者必须退

11、回。考核合格后,继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。第四章 钢筋工程施工安排4.1 钢筋加工场地设在现场加工，现场设置一处钢筋加工场，具体位置详总平面布置图。4。2 钢筋连接方式4。2.1 纵向受力钢筋的连接（1)下挂柱、吊挂夹层的竖向构件、桁架和拱的拉杆等轴心受拉及小偏心受拉的构件,纵向钢筋宜采用机械接头，不得采用绑扎搭接接头。直接承受动力荷载的结构构件中，应采用机械接头。(2）直径d22纵筋、楼层竖向构件中d22纵筋、框支柱和框支梁纵筋应采用机械连接。采用机械连接时，框支柱、框支梁、竖向构件采用不低于级的机械连接接头；其他部分可采用级机械连接接头。(3）框架梁柱纵向受力钢筋的接头应避开框

12、架梁端、柱端箍筋加密区。无法避开且经设计允许后，可采用级机械连接接头.(4)位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：搭接、焊接接头面积百分率不应大于50；接头位置应符合结构设计总说明相关条文要求；机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时,级、级接头不应大于50，级接头可不受接头百分率限制；位于加密区的级机械接头,接头百分率不应大于50.(5)在搭接区段范围内箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。（6)纵向受力钢筋的连接部位要求:楼层梁纵筋和楼板钢筋：上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接；下部纵筋尽量锚固在支座内，或在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接。地

13、下室底板和相应的基础梁按倒置板、倒置梁要求，除特别注明外,上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接；上部纵筋的锚固长度从柱边起算，下部纵筋在支座范围内拉通.(7) 纵向受拉钢筋的锚固长度和搭接长度（抗震laE、非抗震la）详混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）。4.3 质量标准 为保证钢筋工程质量优良标准,除绑扎接头外，其余钢筋均采用无齿锯切割。4.4 劳动力安排钢筋施工计划安排分为四个施工班组，分5段流水施工。第五章 钢筋施工方法及技术措施5。1 钢筋加工5.1。1 加工场地 钢筋加工在现场进行,在现场设一个钢

14、筋加工厂,钢筋下料单由钢筋工长依据图纸、11G1011图集及施工规范编制。5.1.2 半成品的标识半成品钢筋应由技术部门复核无误后方可进行钢筋下料加工。加工后的半成品经技术员、质检员、工长检查合格后，挂上合格标识牌，注明钢筋编号，规格、尺寸和使用部位，分类堆码整齐。5.1.3 料单的配制（1）钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料.(2)受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段

15、范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50机械或焊接接头50不限（3）箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不少于10d，弯折135。对于主次梁及井字梁交叉处，要采用变数箍筋.下料时，严格按照实际情况翻样,次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。(4)抽筋时尚应注意钢筋接头位置。柱梁钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区。(5)下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度

16、弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度级钢筋弯曲半径为2。5d,级钢筋弯曲半径为4d。5。1。4 钢筋的除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹,通过机械方法进行,（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用.5。1.5 钢筋的调直（1)直径在10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法,对于在10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡

17、盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直.（2）钢筋调直的质量要求调直后的钢筋应平直、无局部曲折；当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉级钢筋的冷拉率不宜大于4;钢筋的表面应洁净.5。1。6 钢筋的切断（1）断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；（2)根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料,一般应先断长料,后断短料,以尽量减少短头，减少损耗;（3)断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；（4）钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割,保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方

18、向,保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。(5)钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除.5。1。7 钢筋的弯曲成型（1）钢筋弯曲前的准备钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等；划线：对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；试弯:在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根,然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时

19、,为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。(2）钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋,能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量;手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点,但劳动强度大、效率低；故本工程所用钢筋使用机械弯曲,加工成型的钢筋应满足设计和规范要求。（3)钢筋弯曲质量要求级钢末端要作180弯钩时,其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;级钢末端要作90或135弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋

20、直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍;钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝.5.1。8 钢筋下料加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置15箍筋内净尺寸5mm5.2 钢筋的连接 5。2.1 一般规定本工程中钢筋22的采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接.受力钢筋接头的位置应相应错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端

21、和柱端的箍筋加密区;当无法避开时,接头百分率不宜超过50。受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。连接套由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记,一端孔应用密封盖扣紧。进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。现场使用的连接套主要有以下三种形式：a。标准型：用于一般连接钢筋的部位.b。异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。c.活连接:用于一端不能转动的钢筋。5。2。2 施工准备（1)凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。（2)钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直,不得

22、有马蹄形或挠曲，用切割机下料,不得用气焊下料。5.2.3 丝头加工(1）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格.(2）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时,应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。(3)操作人员应严格逐个检查丝头的质量.(4）经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10，且不得少于10个，并且填写丝头加工检验记录.如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查,不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用.(5）已检验合

23、格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5。2。4 钢筋连接（1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损.（2)采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固,连接套的外露端应有密封盖。（3）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。5。2.5 接头型式检验钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验,应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中第5章的各项规定。5。2。6接头施工现场检验与验收(1)工程使用滚轧直螺

24、纹时，供货方应提供有效的型式检验报告。(2）钢筋连接时，应检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工记录。（3)连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头的试件不少于三根，接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程要求的A级强度要求。（4)随机抽取同规格接头数的10进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于一扣，并填写检查记录。(5)接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一批。(6)对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验,按设计要求的接头性能

25、等级进行检验与评定,并填写接头拉伸试验报告。(7）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.3 钢筋绑扎5。3。1 概述（1）钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸,核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补.(2)所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备:柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子，钢筋上砼以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量,板筋或箍筋间距划好分格线.（3)钢筋绑扎一般采用2022号火烧丝。5。3。2 钢筋的绑扎(1）钢筋的交点处均应采用铁丝扎牢，采用顺扣或八字扣.扎

26、丝头都朝向截面里侧，不可外露。(2）板和墙体的钢筋网，双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固.(3）梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，每个箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置,主筋应贴箍到位。5。3。3 钢筋的绑扎接头要求（1）接头位置：根据设计要求,地下室底板通长钢筋接头位置符合下列规定：底板上铁接头应设在柱上板带范围内，底板下铁应设置在跨中板带范围内。（2）接头比例：同一截面钢筋接头不得超过钢筋总面积的50，相邻接头错开位置不得小于钢筋搭接长度的1。3倍及500mm。(3)地下室外墙立筋绑扎在外墙内侧搭设脚手架，用于固定立筋，并将立筋架起，注意控制立筋间距及顶标高，然后底板施工完

27、以后绑扎墙体水平钢筋，先做好水平筋的分档标志,然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，最后再绑其余横筋。(4)墙体均应从底板插筋,不得遗漏，墙体钢筋应错开搭接，墙体钢筋接头位置由砼面向上一个搭接长度，中间错开0.3Le后，另一根钢筋再向上一个搭接长度，墙体竖向筋封顶时必须满足锚固长度要求（且墙体钢筋水平弯钩长度15d）,详见03G101第48页。（5）柱、墙内暗柱、端柱纵向钢筋直径大于下柱时,或上下柱纵向钢筋根数、直径不同时，以及上下柱变截面时应另设上柱插筋。（6）墙体底部加强区的暗柱（AZ）和端柱(DZ）外，沿墙肢方向增设拉结钢筋2个，直径、间距同暗柱内.（7）墙内钢筋均为双向双

28、排，一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外。5.3.4 底板保护层保证措施底板上、下层钢筋之间加通长“I”字型钢筋马凳20，间距15002000，以确保上部钢筋位置;钢筋马凳及附加支撑钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在垫层或模板上，钢筋绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度.5。3.5 剪力墙钢筋绑扎（1)工艺流程：修理预留搭接筋绑竖筋绑横筋绑拉筋或支撑筋.（2）将墙身处预留钢筋调直理顺并将表面砂浆等杂物清理干净，先立24根竖筋,并画好横档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋位置,然后绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。（3)墙体水平钢筋搭接示意如下图所示:（4）剪力墙内外侧钢

29、筋网片按墙厚及层数设置8拉钩，拉钩呈梅花状间距为400或600拉设，拉钩须钩住竖向钢筋及水平钢筋相交处的水平钢筋外侧.（5)剪力墙竖向钢筋用剥肋滚轧直螺纹连接，长短一间一错开，短钢筋距板面一个搭接长度。水平钢筋绑扎搭接,搭接长度lle,锚入端柱35d，水平弯折长度15d。（6)墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外,尚须根据各工种施工图纸，由各工种的施工人员核对无遗漏后才能合模,当洞口尺寸200mm时,洞边不再加设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断,当洞口尺寸200mm且800mm时,按下图设置洞口附加筋，洞口每侧附加钢筋号筋不少于该方向被截断钢筋面积的一半，而且号钢筋均不少于以下数

30、量(每侧）：墙厚200时，214；墙厚200且300时，216;墙厚300且小于400时，316；墙厚400且500时318。5。3.6 柱及剪力墙暗柱钢筋绑扎（1）在柱钢筋连接完成以后，依据楼层放线结果,校对柱子钢筋，套柱子箍筋，在角筋上按加密区、非加密区划柱箍筋间距线.（2)框架柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足:柱长边尺寸；Hn/6；500mm。依次绑扎箍筋，框支柱箍筋加密区为柱全高范围内加密，柱保护层用塑料保护卡。（3）柱子变截面时，柱钢筋在梁柱接头处按c/hb1/6弯折，如c/hb 1/6，须单独插筋，柱主筋须锚入梁内,详见11G101-1图集。(4）剪力墙竖向钢筋绑扎搭接范

31、围内不得少于三道水平筋。(5）钢筋搭接处应用扎丝将钢筋中心及两端绑扎牢固，绑扎接头中，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。5.3。7 梁、板钢筋绑扎(1）梁筋主筋直径22mm采用搭接或焊接，同一截面的接头率不得大于梁纵向钢筋面积的50；梁主筋直径22mm采用机械连接，机械连接接头百分率,避开框架梁端箍筋加密区时，级、级接头不应大于50%，级接头可不受接头百分率限制;位于加密区的级机械接头，接头百分率不应大于50%。(2)接头位置：底筋在支座，面筋在跨中1/3跨度范围内.框架梁钢筋端部需满足锚固长度要求,梁筋平面构造详见11G101-1图集(3）按接头位置相互错开的原则，摆放钢筋，在

32、梁钢筋上划上箍筋位置，梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，加密区长度500mm且2倍梁高；对于梁与剪力墙相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。(4）对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必须进行加密处理。对于井格梁相交节点处，主梁在次梁两侧须加3根加密箍筋.(5）现浇板底筋短跨方向布置在下，长跨方向布置在上，面筋短跨方向布置在上，长跨方向布置在下,板底钢筋伸入支座10d，且过墙中并且不小于120mm。（6）边支座负筋锚入支座la，一般情况板的边支座负筋应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端,如不满足时，此端加垂直段至锚固长度，当一级钢筋时，端部另设弯钩，

33、当边梁较宽时,负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。（7)板上开洞处，当洞口长边d(直径）小于等于300时，钢筋可绕过不截断；当300b(）1000时，板底、板面分别按下图设置号附加筋,每侧附加钢筋面积不小于同方向被截断钢筋面积的一半，且不小于以下数值:板厚h120时，210；120h150时，2B12；h150时,2B14；对于圆形洞口,尚应绕洞边设置上下各1A10(h150）、1B12(h150）环筋，环筋搭接1。2la。短跨方向的洞边附加筋应伸入支座。单向板长跨方向附加筋锚入板内1.4la；双向板洞口边长（直径）不大于500、且洞口距支座边缘的距离大于1.5m时

34、，该方向该侧的附加筋锚入板内1。4la，其它附加筋伸入支座.（8)主次梁高度相同时,次梁下部钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上.（9)当板底与梁底平时，板底钢筋应伸入梁内置于梁下部第一排纵向钢筋之上.（10）除注明外，支座面筋的分布筋为A6.5200。(11)与剪力墙相连的过梁及休息平台梁须在剪力墙上插筋，插筋处剪力墙混凝土应凿入15mm，成为粗糙面.（12）楼板内的设备预埋管上方无板面筋时,沿预埋管走向设置板面附加钢筋网带，钢筋网带取A6。5150X200，最外排预埋管中心至钢丝网带边缘水平距离150（见下图）。5.3。8 钢筋搭接和锚固要求钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范

35、规定,本工程所用钢筋的搭接长度和锚固长度设计要求如下表，施工中须严格遵守，不得擅自更改。受拉钢筋绑扎接头的最小锚固长度钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50HPB300一、二级（labE)45d39d35d32d29d28d26d三级（labE）41d36d32d29d26d25d24d四级（labE）非抗震（lab）39d34d30d28d25d24d23dHRB335一、二级（labE）44d38d33d31d29d26d25d三级（labE）40d35d31d28d26d24d23d四级（labE）非抗震(lab）38d33d29d27d25d23d22

36、dHRB400一、二级(labE）46d40d37d33d32d31d三级（labE)42d37d34d30d29d28d四级(labE）非抗震（lab)40d35d32d29d28d27d注：1.HPB300,级钢筋末端应做180弯钩,弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋钢筋时可不做弯钩。 2.当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100(d为锚固钢筋的最小直径）。 3。任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于300mm。5.3.

37、9 外加直螺纹1.施工准备(1)材料、机具： 氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。 主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、直螺纹配套（4套）。(2)作业条件： 焊工必须持有效的上岗证。设备及供气必须符合要求。作业场地要做好安全防护措施.2。操作工艺钢筋切割（剥肋)滚压螺纹套筒机加工丝头检验保护帽现场保护丝接。5.3.10 电渣压力焊工艺1。施工准备（1）材料、机具：焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定,焊剂的型号为HJ431,焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。机具：自动电渣压力焊设备。（2)作业条件焊工必须持有有效合格证。设备必须经

38、过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。电源应符合要求，电压下降不得大于5%。操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。2.操作工艺（1)工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂卸下夹具 质量检查.（2）焊前准备：钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度.(3)施焊要点:闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关

39、，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，控制电压,借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。接头焊毕，应停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.3.11 闪光对焊工艺1.施工准备（1）材料、机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试

40、报告单.其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验.主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。（2）作业条件：焊工必须持有有效的考试合格证。对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求.电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置,做好技术交底。2.工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数 焊接质量检验（1)连续闪光对焊

41、工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 (2)预热闪光对焊工艺过程:闭合电路断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻（3)闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻。(4)焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表1的规定.当钢筋直径较大，端面较平整，宜

42、采用预热闪光焊；当端面不够平整,则应采用闪光一预热其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验.经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。表1 连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）1501级252级223级201001级202级183级16751级162级143级123.对焊焊接操作（1)连续闪光焊:通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接.（2)预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面

43、交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。(3）闪光棗预热闪光焊：通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程.（4)保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化.焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时

44、必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊,并查找原因，及时消除。4。保证项目：(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。(3）对焊接头的力学性能检验必须合格.力学性能检验时，应从每批接头中随机切取试件送至质量检验监督局进行相关的力学检测试验。在同一台班内,由同一焊工完成的300个

45、同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算.若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。（4)基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求:接头部位不得有横向裂纹.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。（5）允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4.接头处的轴线偏移，不大于0。l倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。(6）在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表2查找原因，及时消除。表2 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1. 降低变压器级数；2. 减慢烧化速度。2闪光不稳定1. 消除电极底部和表面的氧化物；2. 提高变压器级数；3. 加快烧化速度.3