办公楼投标方案.docx

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1、2.3 测量方案2.3.1测量依据依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。2.3.2测量仪器选用(1) JJ2激光经纬仪1台：精度2”；(2) SZ2自动安平水准仪1台：精度2”；(3) S3水准仪2台：精度3”；(4) J6经纬仪2台；(5) 30米钢卷尺若干；(6) 5米塔尺3把。2.3.3建立平面控制网(1)考虑到本工程基地面积大，楼层高的特点，根据业主提供的基准点、基准点城市坐标及建筑总平面图用全站仪对原地下结构的轴线进行复测。(2)根据总平面图引出办公楼的平面控制轴线，在平面上设置4条辅助线作为控制轴线

2、。(3)轴线控制点布设在已完结构上，避免施工过程中控制点的移位。2.3.4建立高程控制网根据业主提供的水准点、水准点高程值，及下部结构施工时原水准控制点以闭合回路法将进行复核。水准点要求设在周围永久性建筑上。对于基准点定期进行复测修正。2.3.5控制网复核在平面控制网及高程控制网建立后，由我公司测量队进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。2.3.6上部结构测量(1)在0.000处建立垂直基准控制点。共设置了AD四个点。(2)以此基准控制点来进行主楼的垂直控制测量。并且在该基准控制点上的楼板上留出200mm200mm的通视孔，并设置盖板。测量时打开，结束后关闭，以防坠物

3、伤人。(3)垂准测量主要测量方法:a本工程0.000以上的轴线控制测量采用天顶法测定办公楼控制轴线基准点。在0.000结构层控制轴线交点位置上设置埋铁，在埋铁面控制点位置做好刻痕。各楼层控制点位置预留200200洞口。b上部结构阶段测量放线，用激光垂准仪将首层控制轴线控制线交点投射至施工楼层。在每个施工面首先将控制点的连线引出，再根据事先计算好的数据从控制点量出各横向轴线点，将轴线点连接引出横向轴线；再从横轴线与控制线的交点量出各纵向轴线点，连接得出纵向轴线。c在总结了多次高层测量经验以后，我们对垂直测量接收光标靶进行了改造，重新设计，制造。使其适应高层测量远距离目标定位。该标靶使人的视觉分辨

4、能力相对提高，同时也消除了仪器十字丝因远距离测量相对变粗而产生的误差。d由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短，因此，要定期校核纠正。e由于仪器及人的视力等因素，垂直测量不断向上引测，误差会不断增加。因此，需设转换站以提高测量精度。当然，转站次数应控制在最少的限度之内。f本工程我们考虑在十层、二十层设置转站。若有特殊情况（如大雾，通视孔阻塞等）才考虑临时转站。临时转站只能使用一次。2.3.7标高测量(1)以高程控制网为依据，将0.000标高引测至建筑物边框架柱上并用红三角做好标记，以后各层标高均以此为依据分别引测，减小累积误差。(2)随着时间的推移与建筑物的不

5、断升高。自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降。因此要定期检测施工水准点的高程修正值，以及时进行修正。(3)在装饰阶段每个楼层均用+1.0m控制线引至各层柱、墙上，然后统一弹出，以后室内外装饰、设备安装均以此线为准。2.3.8沉降观测(1)精确的沉降观测值将为设计、施工单位提供十分有价值的信息。应在办公楼具有代表性的筒体、剪力墙或柱上设置沉降观测点。(2)于上部结构柱侧+0.50位置埋设临时沉降观测点。当一层结构的剪力墙、柱的侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返测的方法测定其数值，并利用地下室结构施工阶段测得的累计沉降值来作为该点的当前累计沉降值。(3)沉降观测频率：每施工

6、一层观测一次；结构封顶后，每3个月观测一次。观测结果及时整理、汇总分发各有关单位。(4)根据沉降量的大小及时调整施工标高，消除因沉降而引起的施工误差。2.4 一期商业广场上部结构施工方案2.4.1上部工程概况(1)一期商业广场上部结构形式为框剪结构，由5层裙楼、21层的公寓式办公楼、24层的办公楼组成。顶部有机电设备层和水箱层。(2)裙楼首层层高为5.1m，二至五层的层高为4.5m，总高度23.95m，21层公寓式办公楼标准层层高为3.0m，总高度74.95m，24层办公楼标准层层高为3.8m，总高度99.15m。(3)本工程中梁、柱、墙的砼强度C55、C50不等，板的砼强度C30。(4)上部

7、结构中，梁的截面尺寸从3001000、350550、650650、300450到200600、200300、200500，截面尺寸大小不等。(5)上部结构中，梁的截面尺寸从3001000、350550、650650、300450到200600、200300、200500，截面尺寸大小不等。2.4.2 标准层结构施工流程柱墙钢筋绑扎隐蔽工程验收钢管排架搭设柱墙模板安装、校正柱墙模板复核验收梁底模安装、校正平台模板铺设测量放线梁板钢筋隐蔽工程验收砼浇捣砼养护安装管线预埋梁板钢筋绑扎安装管线预埋施工缝清理 2.4.3钢筋工程(1)本工程的场钢筋采用成型钢筋，由钢筋加工厂加工成型，运输至现场。(2)结

8、构层钢筋绑扎顺序为先柱墙后梁板，结构层施工阶段钢筋必须按计划、按层、按绑扎顺序进场。(3)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。钢翻与技术人员认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部门作相应的代换处理或改为多皮绑扎。(4)按施工进度，分阶段向施工班组进行交底，包括绑扎次序、钢筋规格、间距布置、保护层垫块、搭接长度与错开位置以及弯钩形式等。(5)钢筋绑扎前，先对弯曲不直的进行校正，并清洗掉表面的油渍、泥土等,为竖向钢筋电阻压力焊连接作好准备。(6)钢筋进场计划应严格控制，现场钢筋一般控制二天的工作量，钢筋进场时出具出厂质量证明，现场专职级配员对各钢厂材料进行抽样复检，并

9、附有抽样报告，进场后放置在便于塔吊吊运的位置，堆放整齐并避免受污染。(7)按设计规定的厚度事先预制好铅丝垫块(1:2砂浆)，设置间距为1块/m2。严禁柱、梁等垫块混用。(8)为防止返工，钢筋采用按工序分阶段验收。(9)为了保护砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋绑扎中对门洞边暗梁、暗柱的水平筋布置预留出振动器间距，若不能按设计要求排列，将会同技术部门协商并经设计认可。(10)钢筋验收采用过程验收。钢筋进场时，按料单收货，并检查质保书、试验报告与进料是否相符，会同监理对钢筋抽样试验。钢筋隐蔽工程验收分两阶段，第一阶段剪力墙，第二阶段梁、板。(11)为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导

10、检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。2.4.4模板工程(1) 本标工程办公楼柱、剪力墙、梁模均采用定型钢框组合模，其余模板均采用七夹板。(2)墙及柱模配备三层，平台梁配备四层。2.4.4.1木模施工方案(1)办公楼的平台板、楼梯板采用七夹板。剪力墙和柱的横围檩采用双拼48钢管，间距500 mm。对拉螺栓规格为16600(水平)，竖向间距为500800。剪力墙模板见图。(2)楼板平台模采用七夹板，肋用50100木方，支撑系统采用排架，排架立杆间距不大于800。为加强排架的整体稳定性，排架立杆之间搭设水平牵杆，间距为1800。平台及梁模板见图。(3)模板安装前，先根据已放出的轴线，用墨斗弹

11、出模板的内边线和中心线，对于墙模还要弹出外侧控制线，用于模板安装和校正。其次将建筑物标高引测至模板安装的位置，用于测量和复核模板标高。然后对墙模承垫底部进行找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。方法是：沿模板内边线用13水泥砂浆粉成条带。最后设置定位基准：根据柱断面和墙厚切割一定长度的10短钢筋，在墙、柱根部(楼面以上100mm左右)点焊在主筋上，每1500mm一根。(4)模板安装前，先由技术人员根据具体情况进行配板设计，确定配板规格和排列组合方式，确定围檩的间距，画出排架排列图。特殊尺寸的模板由木工翻样画出加工图，工厂加工制作。(5)模板使用前，全面检查表面光洁度，清除残存的砼浆，喷刷脱模

12、剂。在使用过数层后，对一些已有破损的模板及时进行更换。(6)模板拼缝有明显缝隙的，应采取有效措施将缝嵌密实。(7)封模前先凿去底部浮浆，并清除积存的其它垃圾，用钢丝刷刷去插筋上残留的砼浆。(8)柱、板、墙模板拆除时，必须在砼强度达到设计规定的强度值，并且在项目工程师发出拆模令后，才可以对模板进行拆除。2.4.5混凝土工程(1)本工程采用商品砼，搅拌车运输。因标准层一层的砼方量较大，为缩短浇筑时间，故采用3台固定高压泵接硬管，一泵到顶供料。(2)砼浇捣时，搅拌车分别从武宁路门进入现场、就位。(3)砼浇捣时，2台泵车停放于场地西侧，施工楼层砼浇捣方向为由南向北进行浇捣。(4)上部砼浇捣时，砼竖向泵

13、管由主楼西侧接入，泵管与楼层固定采用木锲，水平泵管与地面一层采用预留件抱箍固定。每次浇砼后必须用塑料球对泵管进行清洗。(5)施工楼面设置二台HGY13型布料器配合一号、三号二台固定泵进行施工。(6)砼掺加高效减水缓凝剂，初凝时间控制在79小时。(7)砼浇捣前将标高引至楼层柱筋上，并在梁面上电焊控制标高的标志筋，通过以上措施严格控制板面标高和板厚。(8)砼浇筑前先清除模板内杂物，浇水湿润。(9)砼搅拌车进场后，检查发车、运输、到达时间、坍落度是否符合要求，不合格者坚决退回。泵车由专人指挥。砼浇捣的楼面有技术、质监人员负责监控。做好试块复试工作。(10)为保证墙柱砼质量，墙、柱分34皮浇捣，第一皮

14、浇筑高度控制在50cm左右。浇捣柱砼时放置串筒，控制砼自由落度在2m以内，保证不产生离析现象。(11)砼浇捣时，每台泵不少于4台振动机在前面，后面另配2台复振。振动棒以70为主，并配有部分50的，振动棒布点密度50cm。(12)对钢筋密实处和预留洞口处增加以下措施：当预留孔的长度或宽度超过1.0m，在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道。当墙预留孔的长度或宽度超过1.0m时，也可采用在墙模边开门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇筑时的流动情况及振动棒插入补振之用。(13)砼在浇筑完后12小时内开始养护，洒水养护不少于一周。(14)砼浇筑避免在大暴雨天进行。现场准备足够的防雨应急材料(油布、

15、塑料薄模)，如遇雨天，则在浇捣的同时对已浇捣密实处铺设覆盖材料。如浇筑时突遇大暴雨而确实无法继续施工，则留设施工缝并做好施工缝的处理工作。2.4.7周转材料吊运平台(1)为方便施工，在本次工程中，安装2个悬挑钢平台。布置在A轴/23轴处及C轴/1516轴，钢平台在拆模层使用。(2)加工后的平台除锈后刷防锈漆二度再安装。(3)悬挑钢平台安装：将悬挑钢平台提升就位后，将钢索与吊耳连接，扳紧销栓，并调节各个螺栓，让其均匀受力。悬挑钢平台翻层时，先在上一层布设安装四点，然后将悬挑钢平台稍微起高510cm后即停止，此时钢索不受力，即可将上吊耳拉索卸扣拆除，再将钢平台提升到位进行组装。(4)钢平台的下方为

16、施工便道和大临设施，分别在悬挑钢平台下层加设挑网等防护措施，防止高空坠物伤人，确保施工的安全性。(5)钢平台详图，钢平台位置布置见图。2.4.8 与安装管线配合(1)每周提供给安装分包一份详细计划，让安装分包了解每道工序开始与结束时间，做到土建与安装有序搭接。(2)柱、墙封模前，必须做好柱、墙内的管线隐蔽工程验收。平台下部钢筋绑扎完成后，平台内管线进行安装铺设，安装过程中，做好对已绑扎好的钢筋保护工作，严禁拆、割钢筋。平台上部钢筋绑扎过程中，同样要做好已安装好的管线保护工作。(3)管线安装与钢筋绑扎发生矛盾时，由现场工程师进行协调并与设计进行联系，严禁随意切割钢筋或管线。2.8 上部结构脚手架

17、方案2.8.1概述(1)一期商业广场上部结构形式为框剪结构，由5层裙楼、21层的公寓式办公楼、24层的办公楼组成，层高3.0m、3.8m，框架剪力墙结构。在结构施工阶段裙楼采用落地脚手架，上部标准层采用整体电动升降脚手架。(2)整体电动升降脚手在主体结构施工完后全面拆除。(3)外装饰施工采用ZLD50型高空作业吊篮。2.8.2整体电动升降脚手架方案2.8.2.1 架体布置说明(1)根据本工程的建筑平面图及立面特点进行架体平面布置及立面布置共计布点37个机位。(2)每榀脚手架由焊接成型的竖向主框架，水平承重桁架和普通脚手管组成，升降脚手使用高度为98.2米。(3)本提升脚手架搭设高度为四层标准层

18、高计9步10排，19.15m高、宽度为0.8m，跨度最大为5.6m，采用483.5钢管和普通扣件、竹脚手板搭设，步距1.8m、排距0.8m、立杆纵距1.21.8m。(4)整体提升电动升降脚手随主楼结构施工同步提升，提升时间约1小时（升降后各硬拉节点安装时间约2小时），提升前施工下一层混凝土强度要求需达到C10。2.8.2.2 脚手架施工准备(1)该工程塔楼六层起采用整体电动升降脚手架至二十四层顶。(2)预留孔设置：整体电动升降脚手架与建筑物是通过穿墙螺栓将整体脚手架上的斜拉杆及上、下两道防倾导轨与建筑物紧固连接，因此，每层结构的穿墙螺栓处要设置预留孔，按平面布置图埋设预留孔，预留孔竖向位置为上

19、一层楼板面向下300mm，埋设尺寸应符合图纸要求，误差不超过5mm，预留孔的塑料管内径35，管长比结构外梁宽小35mm，两端用胶带纸封口，用钢筋焊成“”字形将塑料管的两端固定，然后固定钢筋与结构内钢筋焊接牢固，以防砼入模后，振动机的振动使埋件偏离要求的尺寸位置。(3)穿墙螺栓采用M30双头螺栓，长度为梁宽加150mm。(4)防倾装置，提升钢梁、斜拉杆、主框架标准节与非标准节，水平承重桁架等由工厂加工好后运抵现场。(5)整体脚手在提升过程中应独立设置电路以保证提升用电。提升总功率55.5KW，应配电容量为150KVA。2.8.2.3 整体脚手的安装搭设(1)整体脚手在搭设层面以下0.28m处开始

20、安装，安装顺序为竖向主框架水平桁架普通脚手架。脚手架首次安装6.6m高，以后随建筑物升高向上安装4个层高，然后开始提升。(2)按照架体平面布置图，将每榀脚手的竖向主框架加强节及水平桁架拼装后用塔吊放在落地脚手架平台上，水平与垂直度校正后，用48钢管扣件临时固定。(3)将竖向主框架接至4.8m高，在水平桁架上按立管纵距搭设普通脚手架，先搭设二步，与结构作硬拉结。第一步内外大横杆在相邻主框架间连通，第二步外侧大横杆连通。(4)当4层结构完成后，且砼强度达到C10时，用穿墙螺栓固定斜拉杆，斜拉杆另一端用M30螺栓固定于主框架上。在主框架底部位置安装防倾装置及防倾导轨与主框架连接，依靠导轨及防倾装置顶

21、紧结构，再调节斜拉杆上的花兰螺母，使两根斜拉杆受力均匀。(5)将主框架接至8.4m高，同时搭设第三、四、五步脚手，步距为1800mm，第三步在相邻主框架间外侧大横杆连通，脚手与结构按规定作硬拉结。(6)待5、6层结构完成后，将主框架接至19.15m全高，同时搭设第六十步脚手，步距为1800mm，脚手内外大横杆均连通。(7)待6层结构砼强度达到C10后，安装上道防倾装置及防倾导轨。(8)上、下两道导轨的安装垂直度误差不大于5mm。(9)搭设每一步脚手后，应及时按规范要求铺设竹笆和安全维护及安全网，设兜底的小眼网加密目网。(10)当四层高的脚手搭设完成后，在每一榀脚手外侧设置一道大的剪刀撑，并使剪

22、刀撑与水平线的夹角为4560。(11)土建7层结构完成后，在脚手主框架第六步小横杆上安装一只5KN的手动小葫芦，抽动小葫芦将提升钢梁提到5层结构梁的预留孔处，先用穿墙螺栓固定提升钢梁，再用斜拉杆的一端与钢梁的耳板固定，另一端与6层结构的梁作连接固定，调节斜拉杆的花兰螺母，使钢梁处于水平位置的受力状态，拆除手动小葫芦。(12)在每根钢梁的“U”形吊环上，安装一只传感器，在传感器的下吊环上安装一只100KN的电动葫芦，并将电动葫芦的下吊钩放下，并且钩牢防坠器的上吊环。(13)在主框架底部安装吊杆及平衡杆，一端与主框架相连，一端与防坠器相连。(14)开动电动葫芦，拉紧架体，使防坠器处于非锁定状态，然

23、后在防坠器上插入防坠吊杆，吊杆上端与钢梁下端吊耳相连。(15)安装电动葫芦的电动控制柜，接通电源进行调试，确保每路电源所控制的电动葫芦能正常转动，相位一致。(16)每只电动葫芦均要编号，且与电控柜上编号一致，电动葫芦须是同一生产厂、同一型号、同一规格，具有出厂合格证。2.8.2.4 整体脚手架的提升(1)将整体脚手架升降机位分为若干个管辖区，每区设34个机位，设专人负责提升过程中的检查，排除障碍，向控制台汇报情况等工作。(2)整体脚手架以一个层高作为提升工作段落，每次提升时砼的强度条件必须达到C10，一般为结构层砼浇捣3天后换升，提升前必须根据砼试块强度报告，达到C10方可提升。(3)提升顺序

24、必须严格按以下操作：检查确认升降机承力钢梁拉杆、螺栓紧固，受力状态良好后，卸掉脚手架主框架附墙拉杆的穿墙螺栓，将上、下防倾装置提升一个楼层，检查拆卸机位通道口活动短杆，拆除连墙拉杆，将架体与结构间的安全网拉开，看机、监护人员就位，观察确认无障碍物阻挡，经工长下令后，开机提升。(4)脚手架如在提升过程中发生电动葫芦不同步或碰障碍物引起超载或失载时，电脑荷载监控显示屏即发出“报警”声，甚至切断电源，待排除异常情况后，方可继续提升。(5)脚手架提升一层到位后，将架体与结构间安全网连好，调节上下两道防倾装置使架体处于垂直状态，紧固主框架附墙拉杆的穿墙螺栓，安装好临时拉杆，最后旋紧附墙斜拉杆的花兰螺母，

25、使附墙拉杆处于受力状态。(6)用第六步小横杆上的手动小葫芦吊钩钩住提升钢梁，然后拆除钢梁与墙的穿墙螺栓及钢梁斜拉杆上端的穿墙螺栓，一人抽动小葫芦，另一人扶牢斜拉杆，防止在抽动过程中钢梁侧面倾倒，将钢梁提升到上一层就位安装。爬机时可以单台或多台同时进行。(7)再向上一层提升脚手架时，重复第(3)(6)条的全部工作内容。(8)当脚手架提升到最高一层时，保持所有硬拉结，上下防倾导轨及旋紧主框架斜拉杆花兰螺母，作脚手架下降准备。2.8.2.5 整体脚手架制作，安装验收质量标准制作验收质量标准项 目质 量 标 准检测工具与方法主架5mm用卷尺测量桁架长、宽度5mm用卷尺测量桁架对角线长度2mm用卷尺测量

26、挑梁长度5mm用卷尺测量斜拉杆长度5mm用卷尺测量斜拉杆牙长5mm用卷尺测量穿墙螺栓牙长5mm用卷尺测量螺丝孔位置2mm用卷尺测量螺丝孔直径1mm用卷尺测量焊缝按图要求用焊缝量规表2.11.22 安装验收质量标准项 目质 量 标 准检测工具与方法主框架垂直度3挂线垂测量整体脚手拼装垂直度4挂线垂测量立杆弯曲度L/500拉线用钢尺量或目测横杆弯曲度L/150拉线用钢尺量或目测靠墙立杆距墙面距离450mm钢卷尺双排立杆中心距离800mm钢卷尺立杆的间距（纵距）1800mm钢卷尺相邻架体高差2cm水平仪所有扣件紧固力矩4050N.m扭力矩扳手穿墙螺栓紧固预应力矩用扳头旋紧2.8.2.6 拆除准备工作

27、电动升降爬架为悬空附墙脚手，尤其在高空时危险性较大， 故所有参加施工队伍，包括项目部应加以重视，互相配合。(1)每天在施工前，所有参加施工人员必须集中进行安全技术交底，明确每人的岗位职责，并做书面记录。(2)拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。(3)拆除时，在施工区域的地面范围内应划出相应的警戒范围，张挂醒目的警戒标志，地面监护人员必须履行职责，严禁非操作人员进入。(4)在施工期间，项目部应派出专职人员配合，并对在该项目的其他施工队伍加以教育，严禁其他人员进入施工或警戒区域。(5)施工工人必须持有效操作证上岗，有心脏病、高血压等病史的不得上高空拆除。2.8.2

28、.7 拆除程序(1)对底部承重架的悬挂等部件进行仔细检查，确保安全可靠，均匀受力。(2)电动升降爬架的架体拆除根据金属扣件式双排管脚手架拆除工程安全技术交底或相应的有关规程执行。(3)在脚手架底排以下一结构层处，四周设置硬隔离一道，在未撑硬隔离前，严禁拆除脚手架。目的是防止拆卸时物体高空坠落。(4)拆除前，所有架体上的建筑垃圾均应预先清除，并进行检查。(5)所有防外倾装置在拆除前均应处于良好工作。(6)先拆除电器及电动葫芦、吊臂。(7)拆除的顺序按搭设的反程序进行：安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆搁栅斜杆连墙杆大横杆小横杆立杆。（竖向主框架）。(8)由上至下逐排拆除脚手架，拆除时不得先拆除硬拉结，待

29、脚手架拆至硬拉结时，再拆除该部位的硬拉结，必要时可在此处临时增加硬拉结及支撑。(9)拆除操作人员必须戴好安全帽、安全带。安全带的保险钩必须扣在操作面以上的有效部位（建筑物结构上），安全带必须预先检查是否完好可靠。(10)脚手架拆至脚手架底部承重架（或水平桁架），可利用塔吊配合拆卸吊运。吊点的选择应尽量靠近每组架的重心。(11)拆下的钢管、设备等构件一律进楼层，且随拆、随递进楼层内，集中后经操作平台或电梯卸到地面。(12)遇到5级以上强风或雨、雪、大雾等特殊气候，不得进行脚手架拆除，夜间不得施工。(13)脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理

30、，清点入库保养。2.8.2.8 整体脚手的维护保养(1)整体脚手应根据操作规程要求进行维护保养。(2)在提升脚手架前，先清除脚手架上的垃圾杂物，然后自上而下一步一个清楚，清除垃圾应向建筑物内扫、倒，严禁向外、向下扔倒。(3)每二次提升整体脚手的间隙，应对电动葫芦进行例保，包括对减速器加润滑油，起重链的清理润滑等，安全网、竹笆的维护整修，电器线路的检查。防坠安全制动器的建筑垃圾应及时清理干净。(4)电动葫芦必须用帆布套或塑料布加盖，防止水泥砂浆缠裹及杂物掉入。(5)脚手架的主框架、水平桁架、承力钢梁、拉杆等部件及钢管在重新使用前应对零部件节点的所有焊缝进行全面仔细的检查，钢材和焊缝无任何微裂缝，

31、无变形的方可投入安装使用。2.8.2.9 安全技术措施(1)脚手架设计施工荷载为2KN/m2，可三步同时施工，升降脚手架的使用应严格控制荷载，严禁超载，架面施工荷载应均匀分布，避免产生集中荷载和偏心荷载。(2)脚手使用前应对操作人员进行整体脚手施工上岗交底，脚手搭设后及每次提升前必须履行检查验收制度，经验收合格后方可使用。(3)每次提升前，由施工班组长主持进行安全技术交底，操作完后进行小结。(4)脚手架在提升时，除操作班组外，其他施工班组禁止使用脚手架，只有在提升完毕经验收并签发书面通知后，方允许正常施工操作，若提升过程中有人员不听劝阻违章在脚手架上施工，脚手架提升作业必须立即暂停，经整改后方

32、准许提升。(5)提升和拆、搭脚手架过程中，必须设置安全警戒区。(6)提升时，脚手架上禁止有施工荷载，堆放的材料及杂物应及时清除。(7)提升前，应将主体结构周边1m范围内零散材料垃圾清楚干净，防止高空坠物伤人。(8)提升过程中，监护人员应注意观察电机、葫芦的运转情况，发现故障及时通知停机处理排除。(9)整体脚手在提升一层后，必须安装完所有主框架斜拉杆与结构硬拉结。严禁操作人员下班时将脚手用电动葫芦吊着悬空。(10)脚手在提升过程中每个区域的人员应严密监护，如发生报警停机后应检查确认故障原因，待排除故障后方可继续进行提升。(11)脚手提升、搭设及拆除人员应佩戴安全带，并系在安全可靠处。(12)除控

33、制台操作一人外，其余人员一律不得站在脚手架上随脚手架一起提升。(13)六级以上大风禁止提升，夜间及暴雨、大雪等条件也不准进行提升的操作。(14)禁止随意拆动架体构件、拉结件及安全防护设施，若进行调整，需征得各有关部门同意后方可由脚手架操作人员进行。(15)脚手架拆除时所有杆件、扣件应分离，不允许杆件附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送至地面。2.8.3落地外脚手架搭设方法(1)落地脚手架采用48钢管，扣件搭设，搭设高度在30m以下，立管横向间距1800，纵向1200，每步高1800。(2)脚手架采用硬拉结，水平间距5400，垂直间距3600。每个硬拉结点位置在梁侧预留埋铁，硬拉结用48短管，一

34、头与预埋铁电焊，一头与脚手架扣件联接。(3)外脚手架施工面满铺竹笆，脚手架外围满挂密网。(4)脚手架立脚在地下室顶板上，立脚处加垫垫块。2.8.4吊篮施工(1)采用ZLD50型高处作业吊篮对办公楼外墙玻璃幕墙进行施工。(2)吊篮臂架悬栓机构根据施工的需要安置在大屋面。(3)在吊篮上如进行电焊作业时，应做好绝缘保护，严禁用钢丝绳作接地线。(4)吊篮安装、移位及正常施工时要密切注意墙面玻璃，不得造成破损，应采取相应保护措施。(5)每台设备应建立产品使用、检验、维修、保养档案，每天作业开始前应按吊篮日常检查表规定进行检查，并作出评价和处理。(6)置于悬吊平台里的荷载应分布均匀，且不得超过额定荷载，不

35、得在悬吊平台里使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。每天工作结束后，应做好悬吊平台及钢丝绳的清洁工作。吊篮应停放在最低层位置并固定。(7)吊篮运作时，不得手动制动电机和用安全锁制动。安全锁手柄、自锁钩不得人为用物体撑起，使之试销。电气控制箱由专人操作，发现异常立即切断电源。作业时应妥善保管好施工工具，防止高空坠物。(8)不得在风速5级以上、大雾、暴雨等恶劣气候下进行吊篮作业。(9)悬挂作业区下方设置警戒线，并在醒目处设置“禁止入内”标志牌。(10)吊篮应经上海市建筑机械检测中心检测，检验合格，并取得安全合格证后方可投入使用。(11)吊篮的安装、维修和操作人员应取得由市劳动行政部门颁发的特种作业安全

36、操作证，方可上岗作业。(12)吊篮上的施工人员必须身体健康、佩带安全帽，带好安全带，并将安全带上自锁钩连在生命绳上，做到人机分离。吊篮上不允许单独一人进行作业。不允许施工人员从一悬吊平台跨入另一悬吊平台，且不允许在悬吊平台上擅自另设吊具。4.11基础垫层施工方案(1)垫层施工紧跟挖土进行，有200m2工作面即进行砼浇捣。(2)垫层砼采用1台汽车泵接硬管输送。垫层砼浇至地下连续墙，垫层砼与工程桩接合部位，则在工程桩四周包裹油毡作为隔离，以便于进行工程桩动测。(3)垫层施工时，面层每隔6m留设30深50宽小凹槽，便于积水排除。4.12基础底板施工方案4.12.1概述(1)本工程地下室主体底板厚为1

37、.8m，裙房底板厚1m。(2)底板砼按设计图纸留设后浇带，由于工期紧，底板一次浇捣完成。(3)砼采用商品砼，项目部在浇捣前，做好各方协调工作。(4)钢筋待砼垫层施工一定范围后即进行绑扎，合理调配材料、劳动力以尽快完成底板施工，减少基底暴露时间。4.12.2底板施工流程垫层面放线底板下部钢筋施工底板上部钢筋支架安装底板上部钢筋施工上部钢筋面放线底板内井坑支模绑扎柱墙插筋测温点埋设底板砼浇捣底板砼养护底板砼测温底板拆模4.12.3底板模板施工(1)本工程采用墙墙合一方案，底板无侧模施工。(2)电梯井坑侧模采用吊模形式，模板节点见图4.12-1。(3)裙楼承台和基础梁采用砖胎模。4.12.4底板钢筋

38、施工(1)基础底板钢筋为委托构件厂加工成型，钢筋送达现场的钢筋应附上钢材质保书，钢筋根据施工阶段分批进场。(2)绑扎底板底层横向钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，再以限度直尺控制逐根进行绑扎，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内。钢筋连接质量应符合规范和设计要求。(3)对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。(4)底板下部钢筋垫块采用砼垫块，垫块标号比底板砼标号提高一级，垫块间距1000。(5)每绑扎一排钢筋都须及时配合验收，以免造成返工影响施工进度。(6)底板面层钢筋采用角铁支架支撑。立柱选用L505角铁，纵横间距1800。布置、节点见图4.12-2。(7)

39、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线进行排列绑扎，为确保插筋的正确位置，在承台面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎12道水平筋。(8)本工程因墙墙合一，底板与地下墙之间钢筋连接，按设计要求进行施工。(9)钢筋运输到基坑采用2台汽车泵在栈桥上操作。4.12.5底板砼浇捣(1)本工程底板砼一次性浇捣。砼全部采用商品砼，为确保砼质量，由现场试验人员配合拌站试验室先行试做大体积砼配合比，选择最佳配合比，同时作提前备料。(2)底板砼浇筑配备6台汽车泵，其中4台接硬管进行砼浇捣，2台汽车泵软管直接浇捣(巴杆长3642m)，由北向南进行浇筑。计划在46小时内完成。(3)考虑到不

40、影响工地外的交通，泵车的停放全部在工地内，每个大门设置1台，栈桥上各设1台，共计6台，具体布置见图4.12-3。(4)砼浇筑前一周拌站必须提供水泥、砂、石料、外掺剂的质保书及试验报告。(5)砼浇筑采用斜面分层法，大面积底板砼浇筑水平面标高控制可采用在墙柱插筋上设标高控制点，及在底板面筋上间隔3米左右，电焊水平标志筋的方法。(6)底板浇注面配备相应数量泥粉工种劳动力衔接整平面层，底板面层待砼表面收水后，用木蟹打毛，防止表面收缩开裂。(7)为确保砼浇捣顺利进行，成立临时指挥部，指挥部组织体系：总包项目经理施工项目经理分包项目经理材经部主管三警后勤员技术员质量员施工员施工班组1施工班组2施工班组3交

41、警巡警民警泵车操作炊事员医务人员砼搅拌站1砼搅拌站2车辆指挥4.12.6底板砼养护(1)浇捣砼之前，收集天气预报信息，尽量做到雨天不浇捣砼，并备足薄膜，防下雨。(2)砼初凝后，覆盖薄膜和草包，薄膜、草包各二层进行养护。4.12.7底板砼测温4.12.7.1底板测温(1)本工程由于面积大，底板厚度高，为防止大体积混凝土由于体内外温差超越限值而产生裂缝，采用测温措施加以控制。(2)采用混凝土不同部位内埋设铜热传感器，并用砼温度测量记录仪测定大体积砼内水化热温度的升降发展变化，进行全过程跟踪监测，测温方法如下：a.底板大体积砼水化热温度测量采用XQC-300型长图自动平衡仪打点记录和WIC-010型

42、铜热电阻温度传感器做为基本测温单元。底板砼浇捣时，在底板内上、中、下分4层布置测温点，另设大气温度测点一个，室内温度测点一个，混凝土表面温度测点二个。上下层测温点离承台表面和底面均为50毫米。b.混凝土测温记录分三班制，值班负责测温记录，砼入模后72小时内每小时测一次，72小时后每2小时测一次。当混凝土内温差即混凝土中心温度与外侧表面内5厘米处的温差达25时，测温人员应及时向现场工程技术人员反映情况，采取保温应急措施，防止温差进一步扩大超越控制限值。c.撤除养护保温层的时间根据测温结果而定，但一般不得早于一周时间。d.测温布置图，详见4.12-4。4.12.8大体积砼保证质量的技术措施a.由项

43、目经理部组成一个大体积砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。b.严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。c.混凝土坍落度严加控制，到达现场为12020毫米。严禁有任意加水现象产生。d.按规定要求批量制作砼试块，按R7、R14、R28、R60四个龄期试压。e.质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。f.向各个搅拌站反馈现场实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。g.按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。h.参战的

44、全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。i.砼搅拌车进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。j.每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。k.砼浇捣时按每皮下料高度控制在50厘米，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于6只振动棒进行砼振捣。l.砼的自由落度高不得大于2.0米。m.当泵管发生爆管时，若砼散落在坑内，经估计后当砼捣至散落处的时间不少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼浇捣至散落处的时间超过砼的初凝时间，则立即派人进行散

45、落砼的清理，在砼浇捣至该处之前，必须清理干净。n.砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。o.采用保温(砼表面)、控温(砼内部)等技术措施，确保砼内外温差不超过25,不产生结构性裂缝。p. 砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达砼浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。q.基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。r.砼必须按踏步式浇捣，浇捣前必须进行技术交底。4.12.9控制基础裂缝的技术措施大体积钢筋砼结构引起裂缝的原因是水泥水化热大量积聚，使砼内产生早期升温和后期降温时的温度应力，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。a.优化砼配合比对于基础承台来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此建议采用4560天强度，充分利用砼的中后期强度，可有效地降低水泥