505号投标方案.docx

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1、一、编制依据1.1石家庄飞机工业有限责任公司石家庄通用航空产业制造基地项目工程招标文件1.2505号非金属综合厂房施工图1.3本公司施工力量（人员技术素质、机械设备、工种配置等）1.4施工现场情况1.5国家现行施工规范、标准、规程：a.工程测量规范（GB500262007）b.建筑地基基础工程质量验收规范（GB502022002）c.建筑基坑支护技术规程 JGJ12099d.混凝土工程质量验收规范（GB502042002）e.砌体工程质量验收规范（GB502032002）f.屋面工程质量验收规范（GB502072002）g.装修工程质量验收规范（GB502102002）h.建筑地面工程质量验收

2、规范（GB502092002）i.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10796） j.建筑工程质量验收统一标准（GB503002001）k.建筑采暖与给排水工程质量验收规范（GB502422002）l. 建筑电气工程质量验收规范（GB503032002）m. 混凝土强度检验评定标准（GBJ10787） n. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）二、工程概况本工程为石家庄飞机工业有限责任公司石家庄通用航空产业制造基地505号非金属综合厂房，位于石家庄市东南部栾城县西北新厂区内，主厂房跨度为18m，柱距8m，柱顶标高最低处为8m，最高处为11.2 m，钢筋混凝土排架结构；屋盖采用钢梁，下部承重

3、结构为预制混凝土柱，纵向各柱列设有一道柱间支撑；厂房内部分车间采用单层钢筋混凝土框架结构，柱网约为9 m8 m，总建筑面积13564m2，其中厂房部分建筑面积11170，南侧附楼为二层，一层层高为4.5 m，二层层高为4.2 m，建筑面积2394，室内外高差0.20m。综合厂房东西向长120m、南北长99.79m，建筑物耐火等级为二级，按8度抗震设防。2.1建筑部分505号非金属综合厂房外墙装饰为：外窗为深蓝色铝合金窗，玻璃采用中空（6+12+6）镀膜蓝灰色，单块大于1.5m2的玻璃均为钢化安全玻璃，射线房间采用防射线铅玻璃；玻璃幕墙为明框玻璃幕墙，框料为氟碳喷涂深蓝色，玻璃为镀膜蓝灰色；装饰

4、木门外表面均为浅灰色油漆饰面；防火门必须符合耐火极限要求，并选用当地消防部门批准的产品。外墙为外贴50厚挤塑聚苯板，刮抗裂砂浆刷外墙涂料。内墙面做法：ICP暗室、金相暗室、金相准备间、化学分析间为瓷砖墙裙，卫生间、淋浴间及开水房为釉面砖墙面，其它房间为普通内墙抹灰刷防火型乳胶漆、白色无光仿瓷涂料、暗红色油漆。顶棚做法：湿法成型间、干法成型间、修理间、通道为矿棉装饰板吊顶；卫生间、淋浴间、开水间为铝合金条板吊顶；其余房间为防火乳胶漆和普通内墙乳胶漆顶棚。楼地面做法有：不发火细石混凝土、防油渗细石混凝土、细石混凝土、环氧自流平、强化复合木地板、地砖等地面做法。屋面防水工程：防水等级级、防水层合理使

5、用年限15年，厂房大厅屋面为双层银灰色压型钢板内填100厚岩棉保温层机械固定，压型钢板为0.8mm厚，外表面涂膜，天沟采用3.0mm厚钢板制作，纵向采用焊接方式连接，做好防腐处理；混凝土屋面为SBS卷材防水层（3+4厚，聚酯胎，型），保温层为挤塑聚苯板（表观密度应30kg/m3），找坡层为1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒，坡度为2%。20厚水泥砂浆找平层，设20宽分格缝，双向间距6m，缝内填防水密封胶。2.2结构部分505号非金属综合厂房为单层钢筋混凝土柱排架结构。南侧附楼为二层现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础，墙下基础梁和素混凝土墩基。柱基和墩基下采用夯实水泥土桩复合地基，混

6、凝土强度等级均为C30。排架结构基础为杯形基础，杯口顶面标高为 -1.0 m，框架部分为柱下独立基础，基础梁柱混凝土均为C30，垫层为C10，基础埋深-2.0m。排架柱为预制混凝土构件，排架柱截面尺寸分别为700mm400mm、400 mm600 mm，柱长分别为9.7m、10.6m、11.5m、11.1m、12m、12.9m，柱顶面标高分别为8m、9.4m、9.8m、10.3m、11.2m，屋面采用钢结构不在承包范围之内。505号非金属综合厂房+0.00以下墙体采用240mm厚、370mm厚MU10页岩实心砖，M5水泥砂浆砌筑；女儿墙部分采用240mm厚MU10页岩实心砖。+0.00以上外墙

7、砌体采用370mm厚MU10承重页岩空心砖，南侧附楼外墙为240厚MU10非承重页岩空心砖，均以M7.5混合砂浆砌筑；厂房及附楼一层、二层内隔墙均为240厚MU10非承重多孔页岩砖。2.3水暖电消防部分电气工程设有照明系统、动力系统、避雷接地系统、火灾自动报警及消防控制系统、电话系统、网络系统、摄像监控系统。水暖通工程设有室内给、排水系统、热水系统、压缩空气系统。三、施工准备3.1施工技术准备工作3.1.1及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。3.1.2编制本工程各分部分项的详细施工方案，指导施工。3.1.3编制出施工预算及材料供应计划。3.1.4编制项目质量计划及关键

8、工序、特殊工序的作业指导书，进行技术交底。3.2施工材料、机具准备工作。3.2.1编制施工材料使用计划，落实三大材料，并作出进场计划。3.2.2提出施工机械的使用计划，组织调拨、购置、运输和安装。3.2.3完成现场临时设施的搭设、做好临水、临电的布置和安装。3.3施工管理准备工作。3.3.1中标后，立即组织调集各类管理人员组成项目经理部，制定管理制度，行使各自职责，作好开工前的各项准备工作。3.3.2邀请建设单位与有关部门接洽，保证施工顺利进行。3.3.3落实劳动力，作好进场三级教育。3.3.4完成合同签约，组织有关人员熟悉合同，保证双方按合同条款执行。3.3.5供电系统 现场内所有机械设备实

9、行三级控制，二级漏电保护，三相五线制供电。在变压器下放一部配电箱，箱内安装总电度表、总开关、电流表、电压表、区域总开关和区域总漏电开关，在总箱处工作零线、保护零线与接地装置连接。3.3.6临电平面图（见施工总平面图表7-4）3.3.7安全用电措施按施工组织设计和技术图纸要求架设安装供电线路和电气设备。电工要持证上岗，认真履行岗位责任制。严禁非电工人员私自拉线、接线，违者按情节轻重给予处罚。随着工程进展，不用的施工机具、线路要及时拆除。临建内不许使用100w 以上大灯泡、电热设备，因工作需要使用电热设备时要有专人看护，人离开时必须切断电源，以防止发生火灾。氧气、乙炔气等可燃性气体，要远离配电箱使

10、用，以防被电火花引燃引爆。一旦电气设备失火，要立即切断电源，并用气体灭火器扑救。提升架立起后要及时安装避雷装置，以保护安全运行。进入雷雨季或遇恶劣天气，要认真检查供电线路和设施，发现隐患及时处理以防触电事故发生。3.3.8工程所用材料需做复试的钢筋、水泥、砂、碎石、砼外加剂等材料，更应尽早采购，并送试验室试验，砼、砂浆须提前进行试配。3.3.9根据施工进度及工程量合理地安排劳动力计划，特别是特殊的作业人员，要提前向分公司劳资科上报需用量计划，以便能合理调配劳动力。四、施工部署及平面布置1、施工部署（1）工程总体目标质量目标：市优质工程工期目标：总日历天数105天。 安全目标：严格按施工操作规程

11、施工，杜绝安全事故发生，认真做好安全文明施工，创建省级文明工地。（2）施工规划及施工顺序根据该工程的特点，具体安排见施工网络图。主体施工中水、暖、电等预埋、预留同步进行，各作业班组进行交叉作业，以充分利用作业面。（3）劳力的配置根据本工程的特点和不同阶段劳动力配置，主体阶段以木工、混凝土工、钢筋工、瓦工为主，主体阶段最高峰配备木工60人、混凝土工45人、钢筋工50人、瓦工50人、预制构件安装工30人、其他配合工种35人。具体劳动力安排见劳动力安排计划表。（4）工期安排：本工程总工期为105天，计划2010年4月22日开工，到2010年8月4日竣工，基础及预制工程23天，主体及吊装工程20天，围

12、护墙、钢结构工程30天，楼地面及装修工程28天，竣工验收4天。 如果我单位中标后，我单位立即组建项目部进场放线，为打桩队伍进场打桩创造条件，使打桩队伍争取于4月22日前完成打桩施工。2、施工平面布置（1）施工总平面布置及施工道路详见施工平面布置图。其中临建主要安排有：警卫室、库房、办公室、活动室、食堂、水房、职工宿舍、厕所、机械设备防护棚、电气焊操作棚、钢筋加工棚、木加工作业棚、材料库、水泥库以及施工用的供水、供电系统等，临建全部采用轻型保温彩钢板安装搭设而成。施工现场铺设6米宽的临时道路，3：7灰土铺设夯实，表面再铺一层碎石路面。办公及生活设施设置在南大门出入口两侧。（2）施工垂直运输：结构

13、吊装阶段505厂房采用5台起重机，主体施工阶段采用2台提升机。水平运输采用翻斗车，自卸工具车和手推车，机动放置，不占具体场地，砼浇注采用砼汽车泵。（3）施工现场用水采用自来水，水源处设在场区南侧，临水管线采用埋地敷设，埋置深度满足相关要求。（4）现场施工用电电源设在场区南侧，施工现场设一个总配电柜，各用电点设配电箱，引线均用胶皮电缆，满足三相五线制要求和一机一箱要求。（5）砼均采用商品砼。在现场设砂浆机2台用于砌筑工程以及装修阶段抹灰工程，砼搅拌机2台用于小型预制构件、零星砼等工程。（6）场地排水在施工现场做不小于2%的有组织排水并设置相应的集水井，机械棚及机具冲洗处、大门出入口均设置沉淀池，

14、现场排水经沉淀后排入排水沟内。（7）钢筋工程采用现场制作、加工、安装。（8）严格按照文明工地标准搞好现场文明施工，场区内设立专用垃圾场，不得在施工区内任意堆放或乱倒垃圾，定期将建筑垃圾清理外运。 （9）临时设施用地表（见附表7-5）五、施工方法及主要技术措施5.1测量放线 本工程的施工测量包括工程定位测量、基槽及各层放线测量等，各阶段测量需编制详尽的作业指导书或技术交底，明确设备、人员、方法，建立相应的质量记录。 定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制，其它测量实行初测、复测和工序复核测量制度。5.1.1轴线控制 依据建设单位提供的坐标，结合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，编制出确实

15、可行的测设控制方案，根据方案现场测出建筑物四角坐标点，经规划、设计、监理、甲方共同验收后再分别测设其它主要控制轴线，并在其延长线上设置半永久性轴线控制桩。5.1.2标高传递 据甲方提供的水准点在施工场地适宜地带增设半永久性水准控制点，利用水准仪将高度引测至基槽内，地上部分则在墙柱表面弹出 500标高线作为控制线。5.2土方工程5.2.1施工准备1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2、建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防

16、止错挖或超挖。4、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。5、选择土方机械:根据施工区域的地形和作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，采用反铲挖土机。6、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。7、在机械施工无法进行作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。8、熟悉图纸，做好技术交底。5.2.2土方开挖本工程土方采用机械施工，按基坑顺序挖土方。1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度施工开挖修边和清底2、坡度的确定：土方开挖时，应根据工程地质报告、设计要求确定边坡坡度，

17、同时应满足规范要求。3、基坑开挖时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。同时应注意挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。4、土方开挖宜分段进行。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m 时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑:为确保基底土质不被破坏，机挖时预留200mm厚土，由人工跟随清理，技术人员用水准仪进行槽底抄平，严禁超挖。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5、修帮和清底。在距槽底设计标高20cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土

18、层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。5.2.3土方回填 1. 工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（1）回填前应对基础、设备基础墙等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。（2）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线

19、或在地坪上钉上标高控制木桩。 （3）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（4）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。（5）回填土应分层铺摊。夯打设备采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200250mm，每层铺摊后，随之耙平。（6）回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯

20、压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。（7）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。（8）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。（9）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（10）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.3钢筋工程5.3.1工程所使用的钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有

21、标志，在储存和搬运时，不得损坏标志。钢筋进厂后进行分批验收，分别堆放整齐。钢筋经检查、试验合格后方能使用，钢筋作为具有可追溯性要求的物资严禁未经试验合格即投入使用。5.3.2钢筋制作钢筋加工在现场集中进行，钢筋加工厂配备钢筋调直机、切断机、弯钩机。钢筋工下料前应认真查看图纸及技术交底，熟悉钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度等，做到下料准确无误。 钢筋工要做好钢筋工记录，并在钢筋上做好标识，注明钢筋规格、使用部位、操作人等情况，以防止混用和实现可追溯性。5.3.2加工时钢筋弯钩尺寸、形式严格按8度抗震规范进行。5.3.3钢筋接头钢筋的接头位置、接头率及绑扎接头的搭接长度要严格按图纸

22、设计和施工规范进行控制。5.3.3.1基础梁钢筋14mm采用搭接接头，14mm采用气压焊接。接头位置除图纸注明外，上铁在支座，下铁在跨中1/3跨度范围。同一截面接头面积比例应符合设计和规范要求。5.3.3.2柱竖向钢筋接头直径在16以上时采用气压焊，板筋采用绑扎接头。钢筋接头应尽量设在受力较小处或受压区，接头位置应相互错开35d或500mm，且不应设在柱、梁的箍筋加密区，对焊接范围内一根钢筋不得有两个接头，在此范围内受拉钢筋接头面积不得超过50%。相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的距离35d。5.3.3.3对绑扎接头，各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，在任一绑扎接头中心至1.3倍

23、搭接接头长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，当不能判断受拉还是受压时，按受拉区考虑。5.3.4钢筋绑扎5.3.4.1钢筋绑扎严格按设计及施工规范要求进行，严格控制钢筋的锚固长度、搭接长度、排距、间距及钢筋保护层厚度，且要确保钢筋的位置。5.3.4.2基础网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢固，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交处点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。5.3.4.3独立基础，其底面短边钢筋应放在长边钢筋的上面

24、。 5.3.4.4基础梁钢筋绑扎前，应将梁和外轮廓线弹出，作为钢筋位置控制依据。5.3.4.5基础短柱插筋生根与基础底板，交接处增设定位筋并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。5.3.4.6基础短柱箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 5.3.4.7在框架主、次梁、板钢筋交叉处，板钢筋在上面，次梁居中，主梁钢筋在最下面。5.3.4.8 柱每边钢筋不多于4根时，可在一个断面上接头，每边多于4根时，必须分批交错接头。梁、板的钢筋接头按上筋在跨中，下筋在支座处。5.3.4.8现浇板钢筋网双向受力的钢

25、筋全部扎牢，单向受力的外围两行全部扎牢，中间部分梅花式交错绑扎牢固。板钢筋绑扎完后底筋下设15厚混凝土垫块，间距1.0m，上部负筋架设马凳，间距1.0m，均为梅花型布置。5.3.4.9楼梯钢筋绑扎；在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸主筋、分布筋的方向，摆好钢筋，每个交点均绑扎。5.3.4.10构造柱生根于基础圈梁。构造柱与圈梁应拉牢，纵筋锚入圈梁中300mm。5.3.4.11要严格保证钢筋的保护层厚度，梁、板钢筋保护层用砂浆垫块来保证，板上扣筋用钢筋撑脚来保证其准确位置。5.3.5钢筋连接 5.3.5.1钢筋气压焊（一）作业条件1.焊工必须持有效的焊工考试合格证。2.设备及供气

26、符合要求。3.现场进行气压焊时，当风速超过5.4m/s，应采取挡风措施；在负温下施工时，对气源设备应采取适当的保温防冻措施；当气温低于-15，应对接头采取预热和保温缓冷措施。4.作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏设备等事故。5.注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合砼结构工程施工质量验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊（二）操作工艺1.工艺流程：检查设备、气源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋试焊、做焊件施焊卸下夹具质量检查2.检查设备、气源，确保处于正常状态。3.钢筋端头制备：钢筋端面应切平

27、，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水等附着物，应予以清除。气压焊施焊前钢筋断面应平且无边角、毛刺及铁锈，不得有氧化现象。4.安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，焊接夹具应夹紧钢筋，并使两根钢筋轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。5.工程开工正式焊接前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验合格后按确定的工艺进行气压焊。6.钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接等具体条件选择适用的焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面

28、积计，应为3040Mpa。7.钢筋气压焊的开始阶段应用炭化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并应使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两根钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心在两端各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。8.钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状，然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。9.在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折镦粗直径和长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。5.3.5.2钢筋直螺纹连接（一）作业条件1.参加接头施工的操作人员

29、已经过技术培训，考核合格，可持证上岗。2.直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手校验，可满足施工要求。3.螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。（二）操作工艺1.直螺纹连接套连接钢筋施工工艺：钢筋除锈调直钢筋端头切平下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内套出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护帽编号、成捆分类、堆放备用2.施工现场钢筋安装连接程序：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出声响为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规

30、定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出声响为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水等附着物，应予以清除。钢筋断面应平且无边角、毛刺及铁锈，不得有氧化现象。4.连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。不得超拧，拧紧后接头应做上标记。5.接头位置应相互错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。6.接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。7.钢筋接头应做

31、到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。8.连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数，螺距、齿高等必须与直纹校验塞规格相咬合；丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。9.钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。10、抽检数量：梁柱构件接头的15%，且每个构件的抽检数不得少于1个接头；基础按每100个接头作一检验批，不足100个也做一个检验批，每批抽3个接头。抽检的接头应全部合格，如有1个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于5mm。

32、5.4模板工程5.4.1基础模板采用组合钢模板，模板支设前应先检查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础轴线及柱位置，基础模板支设应牢固，接缝严密，避免砼振捣时模板变形、漏浆，模板顶部弹线控制标高。5.4.2杯形基础预留杯口采用木模，施工中要注意杯口的平面位置和底标高以及脱模时间。5.4.3排架柱预制底模采用砖砌胎膜，两侧采用木模板。5.4.4基础梁底模安装，应按设计标高拉线找直；当梁跨4米时，梁底板应按规定起拱3。 5.4.5框架梁、大梁模板采用整体预制、整体安装，散拆散运。梁模的支撑系统采用扣件式双排钢管脚手架，纵向 800。立杆之间应加设双向水平拉杆，离地300左右处设一道，沿立杆往上 1m

33、一道 。梁侧模竖龙骨及斜撑，均应采用短钢管，48 750，以扣件扣紧。当梁高 700时尚需在梁的中部设置通长的钢管龙骨和对拉螺栓，以防止侧模变形。对跨度 4 的梁，均按梁长2 起拱。5.4.6框架柱模板采用整体预制、整体安装、分片拆除、分片转移。柱箍采用四管柱箍，448500左右5.4.7当梁跨度7m、悬挑梁2m时，均按梁长3起拱。当板跨4m时起拱5。5.4.8现浇楼板模板安装前，应将地面夯实，并垫通长脚手板。 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应

34、采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。5.4.9为保证砼表面光滑及易拆摸，钢模板要刷隔离剂，注意不得污染钢筋。板与梁模板拆除，侧模应保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损后，方可拆除，梁板底模在混凝土强度达到设计的75%以上时方可拆除，悬挑梁拆模时混凝土强度要达设计强度的100%。5.4.10拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5.4.11模板的拆除，须经技术负责人批准，并按技术交底进行，周转前做好清理和保养。5.5砼工程 5.5.1本工程混凝土采用商品砼，机械振捣，对施工缝的留置、接槎、浇注、养护，严格按施工规范操作。

35、5.5.2混凝土浇筑前，应对模板系统、钢筋、预埋件、预留洞和各种暗设的水、电管道等重新复核一遍；对模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严，钢筋下要加水泥垫块，以确保钢筋的保护层厚度，经检查无误后方可浇筑混凝土，并做好砼施工记录。5.5.3施工人员不得任意踩踏钢筋，注意钢筋和预埋件的位置不得偏移，砼振捣要密实，不得漏振。5.5.4振捣时振捣棒插点布置要均匀，布点间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍。操作时，棒应垂直插入，快插慢拨，并插入下层砼内50100mm，使上下层砼结合紧密。砼表面泛浆且不再沉落为止5.5.5砼施工缝的留置应在浇注砼前确定，留置位置要按施工规范和设计

36、要求留置。5.5.6后浇带砼在主体施工完一个月后方可进行浇筑，后浇带混凝土浇筑前，应将两侧混凝土表面浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，用棉纱浸水24小时以上，表面用水泥浆涂刷一遍，浇筑混凝土不宜超过35度，浇筑时间不宜超过2小时，浇筑时认真振捣密实，待12小时混凝土沉实后再抹压收光，养护不少于7d。5.5.7基础混凝土 1、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。2、安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。3、在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，保护好水平控制桩。4、埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。5、操作工艺 （1）工艺

37、流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护（2）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，堵塞板缝和孔洞。（3）混凝土的浇筑 a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保

38、证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。d.混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。e.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。f.混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 6、杯形基础施工时,为保证杯口底标高的正确性,应先将杯口底砼振实并稍停片刻,再浇注振捣杯口模四周的砼,振捣时间应尽可能缩短.施工中应注意杯口模板的位置,应在两侧对称浇注,以免杯口模挤向一侧或由于砼泛起而使芯模上升。为提高芯模周转率，可在砼初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。5.5.8浇注现浇板砼时，设立标高控制基准点，保证

39、标高准确，表面平整，砼在浇筑顶板时边抹平顶板边覆盖塑料薄膜，薄膜接槎不小于50mm。混凝土养护应在混凝土浇注完毕12小时内加以覆盖，浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。普通混凝土养护期不少于7昼夜，抗渗砼养护期不少与14天。5.6砌体工程 本工程砌体+0.00以下采用M5.0水泥砂浆砌筑页岩实心砖，+0.00以上外墙及部分内隔墙用M7.5用混合砂浆砌筑多孔页岩砖。5.6.1砌体用砖的质量要符合有关标准的规定，其品种标号要符合设计要求，经试验后方可使用，使用前要浇水湿润，砌筑砂浆要严格控制配合比，混合砂浆要严格控制石灰膏的质量。5.6.2砌筑前做好放线工作，要弹出门窗洞位置，支好皮

40、数杆。经验线符合设计要求，办完预检手续。5.6.3砖砌体：工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验评1.砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率适宜，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。2.砂浆搅拌：采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min；砂浆配合比应采用重量比，现场计量设备应有检定证书，配合比控制应准确。3砌体组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。（1）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，排丁砖。（2）选砖：砌应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过

41、火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（3）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（4）挂线：砌筑采用双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（5）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面

42、就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 （6）砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。 （7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内

43、，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。5.7现场制作工程本工程排架柱在现场预制。5.7.1模板工程5.7.1.1本工程现场预制的排架柱构件采用二榀为一组现场进行预制，底模均采用砖砌筑成底模，用竹胶板做侧模。浇筑前必须检查好底模的平整度。5.7.1.2 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。5.7.1.3模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧

44、压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。5.7.1.4模板的安装误差应严格控制在允许范围内。5.7.1.6预埋铁件、孔洞应专人负责，以保证预埋位置准确。5.7.1.6模板的拆除：为保证后续工作能迅速插入，采取在砼浇筑过程中加入外加剂，以利拆模工作的提前进行。模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据。 拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。5.7.2钢筋工程5.7.2.1本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。预制构件的钢筋、预埋件均在现场加工制作，人工就位绑扎。5.7.3砼工程砼采用商品

45、砼，由于工期比较紧，为了缩短砼养护的间歇时间，能尽早进行结构吊装，砼采取掺用高效早强剂措施。5.7.3.1砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，运到浇灌地点应具有要求的坍落度。5.7.3.2砼浇注前应对模板、钢筋、预留洞、预埋件的位置、数量及模板系统牢固情况进行全面检查，做好隐蔽验收记录和自检、工序交接检记录。5.7.3.3钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。5.7.3.4砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过180min。本工程所有预制结构均不允许留设施工缝。5.7.3.5砼灌注后采用插入式振动器振捣，板采用平

46、板振动器振捣。振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约位2030S。5.7.3.6在砼浇筑完毕后的2小时以内对砼加以覆盖并进行养护，构件翻身、吊装时混凝土的强度以同条件养护试件的试压强度为准。5.8结构吊装工程 5.8.1结构吊装方案1.本工程厂房柱子重量大、长度长；由于工期紧，构件数量较多，经调查、研究、分析提出如下吊装方案：结构吊装 “分段同时作业法”。结合现场实际情况，将吊装现场细分为若干个施工段，进行同时施工吊装作业。 2.结构吊装选

47、用2台35吨起重机进行吊装，起重机吊装柱开行路线（详见附图所示）。5.8.2构件吊装工艺5.8.2.1吊装前准备：吊装前需作好以下准备工作：构件运输、就位和堆放；构件强度、型号、数量和外观等质量检查；构件的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。5.8.2.2柱的吊装：1.柱吊装前应对基础杯底抄平，其具体方法为：先测出杯底的实际标高，量出柱底至顶面的实际长度，然后根据顶面的设计标高与杯底实际标高之差，可得柱底至顶面的应有长度，将其与柱量得的实际长度相比，得到杯底标高应有的调整值，可在杯口内标出，并用C30细石混凝土将杯底抹平至标志处。2.柱应在柱身的三个面弹出安装中心线，矩形截面柱按几何中心线，柱顶应弹出屋架梁安装中心线。3.厂房排架柱子采用一点绑扎法进行吊装。4.柱子在接近杯底时，应进行对位，即从柱四周向杯口放入8个楔块，并用撬棍拔动柱脚，使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。柱对位后，应先把楔块略为打紧，再放松吊钩，检查柱沉至杯底后的对中情况，若符合要求，即可将楔块打紧作柱的临时固定，然后起重钩即可脱钩。5.柱子校正采