现制水磨石地面施工工艺.doc

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1、现制水磨石地面施工1 范围 本工艺适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 水泥：白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥深色的水磨石面层宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其标不应小于425。同颜色的面层应使用同一批水泥。 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的36或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂同批的颜料。 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成石料应干净无杂物其粒径除特殊要求外宜为414mm。 分格条 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成3mm厚一般10mm宽根据面层厚度而

2、定长度以分块尺寸而定。 2.铜条：l2mm厚铜板裁成10mm宽还要根据面层厚度而定长度以分格尺寸而定用前必须调直调平。 砂：中砂过8mm孔径的筛子含泥量不得大于3。 2.1.6 草酸：块状、粉状均可用前用水稀释。 白蜡及22铁丝。 主要机具：水磨石机、滚筒直径一般200250mm长约 600700mm混凝土或铁制、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石规格按粗、中、细、胶皮水、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。 2.2 作业条件： 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收屋面已做完防水层。 安装好门框并加防护与地面有关的水、电线已安装就位穿过地面的洞已堵严、堵实。 做完地面垫层按标

3、高留出磨石层厚度至少3cm。 石粒应分别过筛并洗净无杂物。3 操作工艺 3.1 工艺流程：基层处理找标高弹程度线铺抹找平层砂浆养 护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂刷水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压、抹平试 磨粗 磨细 磨磨 光草酸清洗打蜡上光 3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 找标高弹程度线：根据墙面上的+50cm标高线往下量测出磨石面层的标高弹在四周墙上并考虑其它房间和通道面层的标高要相一致。 抹找平层砂浆： 根据墙上弹出的程度线留出面层厚度约1015mm厚抹1 3水泥砂浆找平层为了保证找平层的平整度先抹灰饼纵

4、横方向间距1.5m左右大小约810cm。 .2 灰饼砂浆硬结后以灰饼高度为抹宽度为810cm的纵横标筋。 在基层上洒水潮湿刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆面积不得过大随刷浆随铺抹13找平层砂浆并用2m长刮杠以标筋为进展刮平再用木抹子搓平。 养护：抹好找平层砂浆后养护24h待抗压强度到达l.2MPa方可进展下道工序施工。 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸一般采用lmlm。在房间中部弹十字线计算好周边的镶边宽度后以十字线为准可弹分格线。假如设计有图案要求时应按设计要求弹出明晰的线条。 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住分格条安在分格线上抹成30形图7-1高度应低于分格条条顶46mm分格

5、条应平直上平必须一致、结实、接头严不得有缝隙作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时在分格条十字穿插接头处为了使拌合料填塞饱满在距交点4050mm内不抹水泥浆图7-2。图7-1 现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意图7-2 分格条穿插处正确的粘贴 采用铜条时应预先在两端头下部1/3处打眼穿入22铁丝锚固于下口角水泥浆内。镶条后12h后开场浇水养护最少2d在此间房间应封闭制止各工序进展。 拌制水磨石拌合料或称石渣浆： 拌合料的体积比宜采用11.512.5水泥石粒要求配合比准确拌合均匀。 彩色水磨石拌合料除彩色石粒外还参加耐光耐碱的矿物颜料其掺入量为水泥重量的36普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子

6、配合比在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合还要用筛子筛匀后用包装袋装起来存放在枯燥的室内防止受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后集中贮存待用。 各种拌合料在使用前加水拌合均匀调度约6cm。 涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水潮湿涂刷与面层颜色一样的水泥浆结合层其水灰比宜为0.40.5要刷均匀亦可在水泥浆内掺加胶粘剂要随刷随铺拌合料不得刷的面积过大防止浆层风干导致面层空鼓。 铺设水磨石拌合料： 水磨石拌合料的面层厚度除有特殊要求的以外宜为1218mm并应按石料粒径确定。铺

7、设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边后铺入分格条方框中间用铁抹子由中间向边角推进在分格条两边及交角处特别注意压实抹平随抹随用直尺进展平度检查。如部分地面铺设过高时应用铁抹子将其挖去一部分再将周围的水泥石子浆拍挤抹平不得用刮杠刮平。 几种颜色的水磨厂拌合料不可同时铺抹要先铺抹深色的后铺抹浅色的待前一种凝固后再铺后一种因为深颜色的掺矿物颜料多强度增长慢影响机磨效果。 滚压、抹平：用滚筒液压前先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实防止将分格条挤移位。滚压时用力要均匀要随时清掉粘在滚筒上的石渣应从横竖两个方向轮换进展到达外表平整实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后再用铁抹子将浆抹平

8、、压实如发现石粒不均匀之处应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实。24h后浇水养护。 试磨：一般根据气温情况确定养护天数温度在2030时23d即可开场机磨过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进展试磨以面层不掉石粒为准。 粗磨：第一遍用6090粗石磨使磨石机机头在地面上走横“8字形边磨边加水如磨石面层养护时间太长可加细砂加快机磨速度随时清扫水泥浆并用靠尺检查平整度直至外表磨平、磨匀分格条和石粒全部露出边角处用人工磨成同样效果用水清洗晾干然后用较浓的水泥浆如掺有颜料的面层应用同样掺有颜料配合比的水泥浆擦一遍特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平脱落的石粒应补齐。浇水养护23d。 细磨：第二遍用90120

9、石磨要求磨至外表光滑为止。然后用清水冲净满擦第二遍水泥浆仍注意小孔隙要细致擦严然后养护23d。 磨光：第三遍用200细石磨磨至外表石子显露均匀无缺石粒现象平整、光滑无孔隙为度。 普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。 草酸擦洗：为了获得打蜡后显著的效果在打错前磨石面层要进展一次适量限度的酸洗一般均用草酸进展擦洗使用时先用水加草酸化成约10浓度的溶液用扫帚蘸后洒在地面上再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进展经酸洗后的面层不得再受污染。 打错上光：将蜡包在薄布内在面层上薄薄涂一层待干后用钉有帆

10、布或麻布的木块代替油石装在磨石机上研磨用同样再打第二遍蜡直到光滑洁亮为止。 冬施工现制水磨石面层时环境温度应保持+5以上。 水磨石踢脚板：抹底灰：与墙面抹灰厚度一致在阴角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度按底层灰的厚度冲筋间距l1.5m。然后装档用短杠刮平木抹子搓成麻面并划毛。抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水潮湿在阴角及上口用靠尺按程度线找好规矩贴好靠尺板先涂刷一层薄水泥浆紧跟着抹拌合料抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去到达石子面上无浮浆。常温下养护24h后开场人工磨面。 第一遍用粗油石先竖磨再横磨要求把石渣磨平阴角倒圆擦第一遍素灰将孔隙填抹实养护l2d再用细油石磨第二遍用同样磨完第三遍用油

11、石出光打草酸用清水擦洗干净。人工涂蜡：擦二遍出光成活。4 质量 4.1 保证工程： 选用材质：品种、强度配合比及颜色应符合设计要求和施工的规定。 面层与基层的结合必须结实无空鼓、裂纹等缺陷。 4.2 根本工程： 面层： 普通水磨石：外表光滑、无裂纹、砂眼和磨纹石粒实显露均匀图案符合设计要求颜色一致不混色分格条结实、明晰、顺直。 高级水磨石：外表平整光洁无裂纹、砂眼和磨纹石粒实显露均匀一致相邻颜色不混色分格条结实、顺直、明晰阴角收边方正。 踢脚板： 普通水磨石：高度一致出墙厚度均匀与墙面结合结实部分虽有空鼓但其长度不大于200mm且在一检查范内不多于2处。 高级水磨石：外表平整光洁与墙面结合结实

12、出墙厚度一致上口平直。 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm楞角整齐防滑条顺直。 地面镶边： 普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工的规定边角整齐光滑不同面层颜邻处不混色。 高级水磨石：尺寸正确拼接严相邻处不混色分色线顺直边角整齐光滑、明晰美观。 打蜡质量：蜡洒布均匀不露底色泽一致厚薄均匀光滑亮堂图纹明晰外表干净。 4.3 允许偏向工程见表7-6。 现制水磨石地面允许偏向 表7-6检验项 目允许偏向 (mm)普 通高 级 外表平整度32 用2m靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直33 拉5m线缺乏5m拉通线尺量检查 缝格平直31 拉5m线缺乏5m拉通线尺量检查5 成品保护 5.1

13、铺抹水泥砂浆找平层时注意不得碰坏水、电路及其它设备。 5.2 运输材料时注意保护好门框。 5.3 进展机磨水磨石面层时研磨的水泥废浆应及时去除不得流入下水口及地漏内以防堵塞。 5.4 磨石机应设罩板防止研磨时溅污墙面及设施等重要部位及设备应加覆盖。6 应注意的质量问题 6.1 分格条折断显露不明晰：主要原因是分格条镶嵌不结实或未低于面层液压前未用铁抹子拍打分格条两侧在滚筒滚压过程中分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。 6.2 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时稠水泥浆应粘成30角分格条顶距水泥浆46mm同时在分格条交接处粘结浆不得抹到瑞头要留

14、有抹拌合料的孔隙。 6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生一般均用补浆即磨光后用清水冲干净用较浓的水泥浆如彩色磨石面时应用同颜色颜料加水泥擦抹将洞眼擦抹实待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨法即整个过程磨光三次擦浆二次。假如为图事少擦抹一次或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等都易造成面层有小孔洞另外由于擦浆后未硬化就进展磨光也易把洞孔中灰浆磨掉。 6.4 面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好石粒未清洗铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内导致石粒不匀等现象。7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录： 7.1 水泥、石料出厂合格证。 7.2 磨石面层分项工程质量评定资料。