砼施工方案（0.00以下）.doc

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1、一、编制根据本施工方案的编制主要参考?混凝土质量控制?GB50192、?混凝土强度检验评定?GBJ10787、?混凝土外加剂应用技术?GBJ11988、?混凝土泵送施工技术规程?JGJ/T1095、?普通混凝土用砂质量及检验?JGJ5292、普通混凝土用碎石或卵石质量及检验?JGJ5392。混凝土构造工程施工及验收?GB5020492二、工程概况本工程为框剪十八层地下一层1#至2#楼地下室互相联通,地下室面积约3000m2根底是静压预制桩地下室设有车库、人防设施、配电房、发电机房、直饮水机房水池等桩承台与底板面深度为1.3至2.0米其中CT51砼总量为220m3CT71承台砼总量为350m31

2、、2楼地下室-3.25m以下砼总立方量约2200m3(不包括桩根底)。三、根本要求1、砼配制：砼的配制宜优先采用以自然级配的粗骨料细骨料以中粗砂为宜。应严格掌握各种原材料的配合比其重量允许差按现行施工执行。2、浇筑1由于本工程承台厚度较大所以砼采取分层浇筑完成不留施工缝分层厚度为50cm。砼浇灌顺序为：CT71由5轴向17轴方面推进CT51由IL轴向ID轴方向推进。浇筑时要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼不使产生实际的施工缝并将外表泥水及时排出。2因采用商品砼浇筑考虑到运输间隔 及交通状况将砼的初凝时间延长2小时为易。砼送到工地现场即将泵送时按泵送一车砼、有另一砼运送车在等待为进展砼泵送。泵送一

3、轮的最后一车时要考虑第一辆车的回程时间切不可出现因交通问题产生施工缝。3在进展底板、承台、剪力墙浇筑时按设计要求底板为C30CT51、CT71承台为C35其它承台为C30剪力墙为C40。为保证CT51、CT71承台边缘砼标到达设计要求浇筑砼到其附近时先进展CT51、CT71的砼浇筑并将其边缘处向周边扩展100mm完成后再浇筑C30砼与其相接。浇筑到剪力墙处、桩承台及底板浇筑到平底板面时在砼未到达初凝前进展剪力墙砼浇筑同时为便于砼不同标的运输和搅拌施工过程应及时计算剪力墙砼的数量以每一车为进展运输和浇筑。4根据砼浇筑的条件商品砼搅拌站离现场8公里走*快速环道运输时间为20分钟站内倒车装料时间及现

4、场倒车准备卸料时间耗时15分钟泵送砼每10立方耗时10分钟以板宽3米浇筑计算按浇筑方向的砼量为120立方浇筑的回头时间为3小时左右没有超出砼的初凝时间满足砼浇筑工艺要求。3、砼振捣：砼采有插入式振动器与平板振动器相结合振捣。砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况在每个浇筑带前、中、后布置三道插入式振动器：第一道布置在砼卸料点主要解决上部砼的捣实；第二道布置在中间第三道布置在砼坡脚处确保下部砼的实。随着砼浇筑工作的向前推进振动器也相应跟上以确保整个高度砼的质量。在浇筑砼前检查承台内是否有积水是否有杂物钢筋是否被泥污染等如发现上述情况应及时处理确保工程质量。为控制底板砼厚度及砼面平整度用10钢筋竖向放

5、置间距为20002000其钢筋顶面要严格按底板面标高控制作为程度控制点并向施工班组做好交底浇筑砼时拉线控制砼面标高最面层砼先用平板振动器振捣再用长刮板刮平。本工程采用分层浇筑振动棒应插入下层50mm以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以1030秒为宜还应视砼外表呈程度不再显著下沉、不再出现气泡外表泛出灰浆为宜。在初凝前用平板振动器对砼进展二次振捣排除砼因泌水在粗骨料、程度钢筋下部生成的水分和空隙进步砼与钢筋的握裹力防止因砼沉落而出现的裂缝减少微裂增加砼实度使砼的抗压强度进步从而进步抗裂性。二、机具装备为保证承台大体积砼的连续施工要求砼在现场安装一台汽车泵和一台备用固定泵。插入式振动器6台其中3

6、台备用平板式振动器2台其中1台备用。三、劳动力配置每班人数砼浇捣时前台配置4人移、扶卸料3名砼工打振动器4名泥工负责外表抹平修光2名钢筋工2名木工跟班。四、施工进度控制砼浇筑与根底梁、地下室底板一起浇筑1#楼控制在24小时左右2#楼控制在36小时左右。五、质量保证措施A、大体积砼裂缝的控制1、裂缝产生的原因大体积砼产生裂缝的主要原因在于水泥在水化过程中产生大量热量由于大体积砼截面厚度大水化热聚集在构造不易散失使砼的温度升高。当砼的与表现温差过大时就会产生温度应力。当砼的抗拉强度缺乏以抵抗该温度应力时便开场产生温度裂缝。此外约束条件、外界气温变化、砼的收缩变形也会引起砼产生裂缝。2、裂缝控制1使

7、用水化热低和安定性好的水泥并在满足设计强度要求的前提下尽可能减少水泥用量以减少水泥的水化热。2严禁控制砂石的含泥量石子、砂的含泥量不超过1和2。3在砼中掺少量磨细的粉煤灰和减水剂以减少水泥用量；为推延水化热的峰值在砼中加缓凝剂并掺入适量的微膨胀剂使砼得到补偿收缩减少砼的温度应力。4采用二次振捣的增强砼的实度消除砼外表在初凝前出现的细微干缩裂缝且进步抗裂才能使面层砼在初凝前构造良好。5加强砼的养护为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件防止在早由于干缩而产生裂缝应在7小时内加以覆盖和浇水。砼养护时间不得少于14天。6在承台砼浇筑到1.6m厚的标高部位砼外表即将凝固1时进展砼外表二次振动然后用刮板将砼外

8、表刮平再用木抹子压砼外表以防砼外表收缩裂缝。3、测温1孔位的布置原那么：每个大承台分别设4个测温点平 面布置如下图每个测温点设深度不同的3个测孔：a孔距砼外表0.1m处b孔距承台面0.8m处。C孔距承台面1.6m处。250025003500 2500 3900 500 2500500 2500 CT71 CT51 A孔 B孔C孔200 100 700 。 。 800 . 。2在砼浇筑前将测温孔48钢预先放置在承台内并高出板顶20cm并固定于底板面层钢筋上钢上口临时用封口胶封钢下口事先用钢板封防止砼浇筑时砂浆流入内。3测温时间：在承台砼浇筑后在和天至0天内每4小时测温一次在1天至5天改为每6小时

9、测温一次；6天至第30天每12小时测一次。采用普通温度计测温。同时要测定大气温度做好记录。4在测温过程中假设发现温差超过25时应及时加强保温或延缓撤除保温材料以防止产生温差应力和裂缝。B、备料：本工程使用的砼原材料由砼负责所有材料进场后根据规定进展复检为保证砼的连续施工必须备足水泥、砂、石及外加剂等材料。C、采用分层法浇筑浇筑厚度严格控制在50cm使层与层之间砼在初凝前闭合连接。D、严格控制每盘砼材料计量。E、专人负责水灰比的控制和检测砼出料口砼的坍落度；在整个施工过程中每隔24小时进展一次检查发现坍落度及水灰比有偏向时及加加以调整；按规定取样和见证取样制作相应数量试块试块按规定进展养护到达龄

10、后会同各人员进展见证试验。F、严格泵机理在泵送过程中由于气温较高为了确保泵机正常工作对水箱施工用冷却水连续调换。为了防止或减少砼施工中泵机等主要机械设备出现故障砼施工前应对机械进展认真地检查维修并装备足够的易损件安排纯熟的维修人员在砼施工时值班。G、砼的防雨措施1、在浇筑砼前向气象部门咨询天气情况确定施工日。2、在基坑四周设置好排水沟、沉砂井等排水设施并装备2台水泵抽水。3、现场装备500m2的彩条布在施工中遇到下雨时用以遮盖砼以防被雨冲刷砼外表。H、砼泵送施工1、道敷设道敷设对泵送混凝土的效果有很大影响。正确的敷设原那么是“道路短、弯道少、接头严。道敷设考前须知：1泵机出口要有一定长度的地面

11、程度然后再接90弯头转向垂直输送。这段程度长度不宜小于泵送高度的1/31/4。如受场地限制不宜在程度面上变换方向须作90转向时宜用曲率半径大于1m以上的大弯头尽量减少压力损失。2泵机出口的根本口径宜取150mm或175mm必须接一个过渡接头或锥形才能与125mm的泵对接。3地面程度道上要装一个截止阀逆流阀为液压阀门距泵机5m左右为宜。4地面程度可用支架支垫。因为排除堵及清洗时部分道撤除较方便故不必固定过牢。5转向垂直走向的90弯头必须用曲率半径为1m以上的大弯头并用螺栓结实地固定在混凝土构造的预留位置上由埋设铁件固定或设一个专用底座并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态棍凝土的冲刷极易磨损如用薄

12、壁钢泵送至100m高时一般泵送近一万立方米混凝土时此部垃圾易磨穿如发现磨穿迹象应及时进展补焊。2、混凝土运输1为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。气候较低时可稍加延长。2搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料有一段搭接时间即一台尚未卸完另一台就开场卸料以保证混凝土级配的衔接。如不能做到那么应在搅拌运输车出料前高速(12rmin左右)转动lmin然后反转出料以保证混凝土拌合物的均匀。3搅拌运输车卸出混凝土时应先低速出一点料观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出说明搅拌筒内物料已发生沉淀应立即停顿出料再顺转高速搅拌23min方可出料。假设情况仍未好转说明

13、发生粘罐不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料也不能进展泵送要在卸料的同时将泵反转抽回一部分泵中的混凝土到料斗中进展混合并经过几次反复循环才能泵送。4发现粘罐后要及时进展清洗清洗后要将搅拌筒内的积水放净。3、混凝土泵送1泵机操作人员应进展严格培训经考试获得合格证者方准上岗操作。2泵送前应检查泵机的转向阀门是否封良好其间隙应保持在允许范围内使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏向时应用耐磨焊条补焊这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。3泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网其筛网规格与混凝土骨料粒径相匹配并派专人值班监视喂料情况当发现大块物料时应立即拣出。4泵送前应先开

14、机用水润湿整个道而后送入水泥浆或水泥砂浆使输送壁处于充分滑润状态再开场泵送混凝土。5泵送开场时要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处即Y型和锥内最易发生堵塞现象。如遇堵塞应将泵机立即反转运行使泵出口处堵塞别离的混凝土能回流到料斗内将它搅拌后再进展泵送。假设反复34次仍不见效时应停泵拆去除堵塞部位的混凝土待清理完毕后重新安装好道再行泵送。6混凝土应保证连续供给以确保泵送连续进展尽可能防止停歇。万一不能连续供料宁可放慢泵送速度以保证连续泵送。当发生供给脱节不能连续泵送时泵机不能停顿工作应每隔45min使泵正、反转两个冲程把料从道内抽回重新拌合再泵入道以免道内拌合料结块或沉淀。同

15、时开动料斗中的搅拌器搅拌34转防止混凝土离析。假如泵送停歇超过45min或混凝土离析时应立即用压力水或其它排除道内的混凝土经清洗干净后再重新泵送。7在泵送混凝土时应使料斗内持续保持一定量的混凝土如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下那么易吸入空气致使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞那么需将泵机反转把混凝土退回料斗除去空气后再正转泵送。8在泵送时应每2h换一次水洗槽里的水并检查泵缸的如有变化应及时调整。活塞的可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损一般以开动长为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时才使用短泵送混凝土。9垂直向上输送混凝土时由于水锤作用使混凝土产生逆流输送

16、效率下降这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直之间设置一段1015m的程度以抵消混凝土下坠冲力影响。另外应在混凝土泵出料口附近的输送上加一个止流阀泵送开场时将止流阀翻开混凝土顺利输送当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时及时给予关闭。10泵送时应随时观察泵送效果假设喷出混凝土像一根柔软的柱子直径微微放粗石子不露出更不散开证明泵送效果尚佳假设喷出一半就散开说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重说明坍落度应再小些。11在高温条件下施工应在程度输送上覆盖两层湿草帘以防止直接日照并要求每隔一定时间洒水润湿这样能使道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致道堵塞影响泵送。12泵送完毕后要及时进展

17、道清洗。清洗之前宜反转吸料降低路内的剩余压力减少清洗压力。清洗时先将泵车尾部的大弯卸下在锥形内塞入一些废纸或麻袋然后放入海绵球将水洗槽加满水后盖紧盖子。在清洗过程中应注意清洗装置上压力表的压力就不超过规定的压力限值否那么会引起道破裂事故。当压力超过正常数值时多数情况是由于道内发一堵塞引起的。操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时假如水源不够可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离口并在口外加设防护装置以防混凝土从中突然冲出造员伤害故事。搅拌输送车拌筒中粘附的砂浆结块当受振动后掉落混在物料中也会造成堵。因此必须从加强理着手防止发生上述堵事故。在高层和超高

18、层泵送施工中因混凝土质量较差布不够合理或由于楼层高度逐步增加泵送压力显得缺乏推出混凝土逐渐困难等情况时有出现。这些情况属堵的前征兆假设不及时采取措施将发生堵事故。下面介绍应采取的主要措施：1通过及时反泵排除。假如混凝土在10min内仍泵不出去那么垂直道内的卵、碎石会下沉砂浆上浮离析恶化将无法再恢复泵送解决的是及时反泵。假如反泵后再泵将原有料泵完再补充新料时又堵说明堵无法排除。只有把道中的混凝土反泵倒入料斗加水泥浆搅拌后再泵一般故障即可排除。2将程度道堵塞部分拆开一面去除程度道内的物料；一面从此点泵送出料临时由手推车进展程度布料。4、季节性施工1夏季施工。在风雨或暴热天气运输和泵送混凝土首先应缩

19、短运输时间同时应测算运输过程中因水分挥发造成的坍落度损失采取措施如掺载体流化剂予以补偿使坍落度符合泵送的要求。更主要的是应对容器加以覆盖并浇水防止水分蒸发对搅拌输送车入口和泵机料斗容易进水的部分应加以遮盖。5、主要平安措施1泵送支腿压力较大约0.8Nmm2故应垫方木；每个支腿应垫0.3m2以上。2支设泵车时应使泵车程度待支腿油缸调乎后锁好防止泵车偏移造成翻车。3布料杆工作时风力应小于8级否那么应停工。4泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上否那么因空气涡流会将混凝土从集中料斗中吹出伤人。5布料杆采用风洗时端部橡胶要拿开并安上一个挡闸板端附近不许站人以防混凝土残渣伤人。6输送内有压力时其接头部分严禁

20、拆卸否那么应先反泵回吸再拆卸。7高层泵送泵机出口处压力较大道易磨损故易发生道爆裂事故除应经常检查外一般在补充新时应首先装在泵机出口处。6、泵送混凝土质量通病及防治措施泵送混凝土具有浇筑速度快、机械化程度高、施工效率高等优点它与传统施工作法有很大不同在质量理上遇到一些新问题其质量通病与防治措施参见表。质量通病与防治措施质量表现原因分析防治措施蜂窝麻面1、模板泥浆；2、布料不匀；3、高落差下料；4、气泡；5、部分积水和砂浆堆积。1、模板拼缝必须严木模在浇筑混凝土前应浇水闷透。钢模在拼缝处应贴胶条缝；2、合理组织操作人员确保布料均匀；3、布料角区采用人工二次倒运严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土；4、认

21、真限制落料高度可在适当高度预留下料和振捣口。胀膜及支撑系统失稳泵送大坍落度混凝土浇筑速度快如模板刚度不够支撑不牢会出现鼓肚、变形爆开等事故。1、应采取分层浇筑严禁集中浇筑；2、根据浇筑方案必须突击施工应预先加固模板；3、输送道严禁靠近支撑防止泵脉冲振动造成支架倒坍；4、竖向模板应作侧压力计算确保模板和支撑的平安度。混凝土质量波动1、商品混凝土施工现场任意加水；2、在浇筑柱、墙、梁时在模板上残留很多混凝土未清理浇筑楼板时易出质量事故；3、泵送开场和完毕时压力水或压力砂浆积存在混凝土中影响强度。1、加强混凝土施工各环节的理；2、做到坍落度波动范围小于2cm；3、现场严禁对混凝土随意加水；4、对残存

22、的混凝土不准放入新浇筑的混凝土中。混凝土接槎不良1、模板漏浆造成新旧混凝土接槎烂脖子；2、输送道堵塞时间过长造成混凝土冷接头。1、新旧混凝土处模板要求支承结实接合严；2、从混凝土配合比、配、操作技术和理上找泵送混凝土堵故障研究改良措施；3、控制混凝土浇筑时间可掺入缓凝剂延长初凝时间。碰动钢筋和埋件造成位移泵送人员踩钢筋和预埋件。设备支架和铺设临时马道预防脚踩和钢筋位移。预留孔洞坍落变形1、泵送混凝土坍落度大；2、掺缓凝剂和粉煤灰混凝土早强度低。1、合理控制拆模时间；2、应根据混凝土试验强度要求拆模。裂缝1、泵送混凝土坍落度大水泥用量和用水量多容易产生收缩裂缝；2、混凝土温度裂缝。1、控制混凝土入模温度和水分蒸发速度注意加强养护；2、大体积混凝土应严格控制混凝土与外表、外表与环境的温度差均应小于25。措施是控制入模温度加强保温养护、控制降温速度。