煤气管道试压方案.doc

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1、煤气管道试压方案一、工程概况梅钢3#锅炉煤气改造外部燃气引入工程，分为两部分转炉煤气和焦炉煤气，转炉煤气长为450米、焦炉煤气长为1200米，设计压力为：25Kpa，属于低压煤气管道，计算压力小于100Kpa的管道，不做强度压力试验，只需进行严密性试验（禁止用水压试验），采用氮气做严密性试验，试验压力遵照工业企业煤气安全规程执行。二、编制依据1）设计图纸及设计施工说明2）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）3）压力管道规范工业管道第五部分：检测与试验（GB/T20801.5-2006）三、试压前的检查及准备1、确认管道全部安装、探伤完毕。2、确认所有附件安装完毕。3、确认支架

2、、管卡安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要求。1、试压前应检查煤气管道内是否清理干净，清理干净后，将人孔封闭，并检查所有阀门及永久盲板是否已经安装完，焊缝质量是否合格，螺栓是否牢固。2、检查管道、支架、管托等是否符合设计图纸，波纹补偿器拉杆螺母是否全部锁死。3、管道上的临时加固支撑是否全部割除并清理干净。4、试压用的工具和量具等物品是否准备齐全。5、试压区域是否清理干净，并设置警示牌和防护栏。6、待试管道与无关系统是否已用盲板隔开.7、试压方案是否已经批准，并已进行了试压技术交底。8、试压范围内的管道安装符合设计图纸，并且安装质量符合规范要求。9、试压要求的气源、电源已准备齐全。10、煤

3、气管道系统的所有电动或气动阀门已安装调试完毕并能正常使用。11、试压用的临时管线和试压用设备已安装齐备。四、试压参数管道类别设计压力工作压力强度试验压力严密性试验压力低压煤气管道25Kpa15-20Kpa不做28.75Kpa五、试压程序及要求煤气管道安装完毕后按照设计要求做气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍，试验介质为氮气。低压煤气管道不做强度压力试验，可直接进行设计压力下的严密性试验。试压管道按要求将临时盲板、压力表、阀门、临时管道等已安装完毕后，打开气源阀门开始升压。试压管道上至少安装两块压力表，在煤气管的两端各装一个压力表，位置安装在放散管的取样口，精度不得低于1.6级。当压力

4、升到试验压力的50%时要进行全面检查，管道无泄露及异常后，按照试验压力的10分级升压，升一级压力要注意管子变化，每一级停留时间不小于20min以平衡管道的应变。升压至试验压力，观测15min，管道无泄露及异常现象为合格。然后降至设计压力进行严密性试验。在所有的焊口、法兰口、排污口、人孔处涂肥皂水检查，以发泡剂检验不泄露为合格。同时泄漏率应满足下列要求：管道设计压力MPa管道环境试验时间h每小时平均泄漏率%100KPa室外架空管道21泄漏率应按下式计算：A=1-P2(t1+273)/P1(t2+273)/t100%A泄漏率；P1、P2试验开始及终了时管道内的绝对压力，pa；t1、t2试验开始及终

5、了时管道内温度；t试验时间（h）；试压完毕后及时清理现场并将拆下的设备恢复到原来状态，并填写试压记录表。六、安全措施1、吹扫、试压开始前，由管道分公司专职安全负责人对参与施工人员进行针对性系统交底，未经交底人员严禁进行操作。2、各施工班组长为现场作业安全第一责任人。3、所有参与检查的人员必须机敏、灵活，发现管道出现异常，头脑必须冷静，迅速反应，有序离开。4、划定危险区域，拉设警戒旗，指派2人同时全程监护，非工作人员严禁入内。5、高危险区域：管道末端、管道两侧5m内非工作人员严禁靠近，吹扫时出口方向及试压时堵板正前方严禁站人，监护人必须到位。6、监护人职责：随时观察管道有无异常情况发生，指导路人避让试压、吹扫区，监护施工人员作业。7、对监护人要求：熟悉现场情况，对吹扫、试压的危险程度有足够的认识，机敏、灵活，应变能力强，指挥、协调能力突出。8、使用气体试压时，专人操控阀门，专人读表，严禁擅自离开造成失控超压，明确职责，追究责任；使用水升压时，确认电动试压泵开关灵敏，专人职守，严禁超压。9、高空检查管道必须设置安全通道，确保人员能够迅速离开。10、安全责任人必须全程检查，监督各项措施落实情况，发现问题及时纠正，出现违章严格考核。在煤气管道及易燃易爆区域动火时，必须办理动火手续方可进行作业。1.严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。4