模板工程施工方案1.doc

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1、八、模板工程施工方案1、编制根据主要根据施工图纸、施工组织设计、和规程详细见表1。表1 模板编制的主要根据序名 称编 备 注1北京工程工图纸建施717建施3363工程：602北京建筑设计院设计结施412结施14、17、18、20、23、24、27、28、结施3036、38、4042、44、45602北京工程施工组织设计编制人：3规程、混凝土构造工程施工及验收钢构造设计高层建筑混凝土构造技术规程GB502042002GBJ1788JGJ320022、工程概况2.1设计概况表见表2表2 设计概况表序工程内容1建筑面积m2总建筑面积82340地下室面积26500占地面积19470.19层面积3000

2、2层数层地上16层地下3层3层高m地下三层3.4首层5.0地下二层3.424层4.2地下一层4.6512、14层3.513层3.815层3.4516层3.654构造形式根底构造形式板式筏形根底板厚0.8m、1.2m主体构造形式框架剪力墙构造。5地下防水混凝土自防水1.2Mpa防水混凝土柔性防水SBS+改性沥青也水卷材6构造断面尺寸外墙厚度mm400、550内墙厚度mm200、250、300、400柱断面尺寸mm1600900、900900、10001000、600700、400600、600600、800800、700900、D=500、梁断面尺寸mm250650、250700、300700、

3、450800、450500、450550、450600、350500、750800、550550、4501350、4501300、550500、150300、250300、300500、300550、450450、500500、250550、350750、300700、750800、350800、850800、400700、200400、260850、200600、250800、3501350、3001200、200550、300500、2501000、250850、2501200、250400楼板厚度mm250、200、150、120、1007楼梯构造形式梁、板式楼梯8坡道构造形式剪力墙9施

4、工缝设置底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板梁下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑去上一层楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内另一方向为休息平台宽度的1/3处。2.2构造平面图?地下三层构造平面图?层构造平面图?详见附图1、2。3、施工安排3.1施工部位及工安排根据施工进度方案施工部位及工安排见表3表3 施工部位及工安排序施工部位完成时间工天1根底底板年月日年月日312四层以下构造年月日年月日1533五至十六层及以上构造年月日年月日613.2劳动组织及职责分工理人员组织及职责分工：见图1劳务分包队人员组织及职责分工：分图2工人分工及数量根据施工进度方案及

5、施工流水段划分进展劳动力安排主要劳动力分工及数量：见表4表4 劳动力准备一览表序施工部位工种 人数根底工程主全工程1木工墙体顶板、梁柱墙体顶板梁柱2电气焊工1008060601401003电工444、施工准备4.1技术准备工程总工组织经理部技术、消费人员熟悉图纸认真学习掌握施工图的内容、要求和特点同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录通过会审对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决获得一致后。图纸会审记录作为施工图的变更根据和施工操作根据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。4.2机具准备主要机具及工具准备详见表5表5 机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.2

6、5、0.5Kg500个单头扳手开口宽mm：1719、2224圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm12个空压机1立方2钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DSG2802台激光垂准仪DZJ-32台程度尺长450、500、550mm1台钢卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞规一般4.3材料准备顶板、梁、地下局部墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板模板周转次数为6次地上

7、局部主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2支撑采用碗扣架脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提早考察、选用相关材料厂家。5、主要施工及措施5.1流水段划分施工流水段界限尽量与构造自然界限后浇带相吻合流水施工可以使工程有节奏、平衡、连接施工流水段划分图详见附图37流水段名称与相应的轴线对应见表6。表6 流水段名称与相应的轴线对应关系地下三层地下一层构造施工流水段划分名称资料填写名称备注1段13后浇带18AD-E/22段13后浇带18D-E/2H后浇带3段16后浇带AD-E/24段16后浇带D-E/2H后浇带5段910/213后浇带AD-E/26段910/213后浇带D-E/2H后浇带7段6后浇带

8、9-10/2AD-E/28段6后浇带9-10/2AD-E/2H后浇带9段1318后浇带H后浇带1/J轴10段910/213后浇带H后浇带1/J轴11段6后浇带910/2H后浇带1J/轴12段16后浇带H后浇带1/J轴首层、2层构造施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418BD-E/22段1418D-E/2G3段15BD-E/24段15D-E/2G5段10轴后浇带1/13BD-E/26段10轴后浇带1/13BD-E/2H7段1/510后浇带BD-E/28段1/510后浇带BD-E/2H3层构造施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418BD-E/22段1418D-E/2G3段15BD-E/

9、24段15D-E/2G5段10轴后浇带1/13BD-E/26段10轴后浇带1/13BD-E/2H7段1/510后浇带BD-E/28段1/510后浇带BD-E/2H45层构造施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418BD-E/22段1418BD-E/2G3段15BD-E/24段15BD-E/2G 5段10轴后浇带13BE7段1/510轴后浇带BE616构造施工流水段划分名称层资料填写名称备注1段1418BD-E/22段1418D-E/2G3段15BD-E/24段15D-E/2G5.2模板及支撑配置数量地下三层地下一层顶板面积约为39625.5m2首层四层顶面积约为47170m2五层十六层顶板

10、面积约为122816m2。综合考虑多层板周转次数6次程度构造为保证混凝土到达拆模强度需配地下三层地下一层顶板的模板。0.00以下的墙体考虑多层板周转次数6次所以配一层一半的模板。柱子模板考虑三层更新一次面板。梁只配0.00以下局部。地上局部梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进展组装。考虑到顶板回顶配三层支撑体系。施工中模板及脚手架施工所用材料方案见表7、表8。表7 模板施工材料方案表序名称规格数量使用部位备注1多层板15mmM2391472木方510M39001010M33663碗扣架立杆0.9根94081.2根98001.8根19208碗扣架横杆1.2根431360.9根14立杆顶托600可调个

11、2396239605法式螺杆141150根2084外墙550每层141000根480外墙400每层14750根4100内墙250每层141300根280内墙800每层14700根670内墙200每层6钉子50Kg700每层70Kg60每层90Kg226每层7胶水40桶5每层8小白线kg80每层表8 外脚手架施工材料方案表序材料名称规格数量备注1架子6m根10042架子1.8m根12603扣件个50404脚手板5cmM3605.3隔离剂选用大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂即机油和柴油按1：3比例调匀。5.4模板设计0.00以下模板设计垫层模板垫层厚度为100mm垫层模板采用100100mm方木沿垫

12、层边线设置方木方木支撑在基坑壁上。 底板模板底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm侧模全部采用砖模沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙高度=底板厚+100mm积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。墙模板墙模采用1.222.44m15mm厚多层板面板50100mm方木做竖楞方木均经压刨找平483.5mm架子做横楞14mm600mm对拉止水螺栓钢斜支撑加固。 直段墙模板直段墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm外横楞用2483.5mm架子间距600mm布置外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600mm与3形扣件配套使

13、用在其上、中、下部各加一排483.5mm钢斜撑间距600mm ,上下排交织布置斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见以下图3。阴角模板现场定型加工阴角模板按45度角拼缝对接角模板直接对拼在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定在角钢上打孔用每边用两个木螺丝固定在方木上模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见以下图4。模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁防止模板拼缝处搓台。详见以下图5。为了保证整体墙模刚度和稳定性另沿高度方向设三四道抛地斜撑从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模板的排模和支撑。圆弧墙模板模板采用15mm厚多层板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高

14、圆形胎具间距600mm木胎具要求内弧刨光使其紧贴模板外竖楞采用2483.5mm架子间距200。其余同直墙。柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板竖愣采用50100mm方木方木均经压刨找平每20cm一道。柱箍采用100100mm方木单面刨光每400mm一道最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子刚性支撑。详见以下图6、7。梁模板直梁模板直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板主龙骨采用100mm100mm600mm单面刨光方木次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进展现场加工由塔吊或

15、吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。梁节点详见以下图8。梁模板及支撑详见附图8梁、柱模板节点处理详见以下图9、10。弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具木胎具要求内弧刨光使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进展放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。顶板模板 顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100 mm100mm1200mm单面刨光方木次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板

16、的整体砼成型效果将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺必须保证接缝处下方有龙骨且拼缝严、外表无错台现象。假设与柱相交那么不刻意躲开柱头只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见附图8 0.00以上模板设计 墙体模板墙体模板采用86系列全钢组合大模板钢板采用武钢。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的钢度其后背纵向设置几道大背楞由10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大下排间距为900mm上排间距为1200mm；横向间距不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节通过支腿

17、丝杠调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。模板接茬详见以下图11、12模板配板详见附图9、10。 柱模板 方柱模板设计同。 梁、板模板梁、板模板设计同梁模板设计、顶模板设计。楼梯模板 楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上靠墙的一端钉在反三角木上踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见附图11特殊模板 采用50mm厚的木板定型窗模其角用定型角钢固定并用螺栓拉牢详见以下图13。侧面用铁钉将多层板固定在木板上木螺丝要凹进多层板外表。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位左右两侧与暗柱

18、内控式定位筋分上、中、下固定。 后浇带、施工缝模板 底板后浇带模板为便于拆模分两块进展拼装主楼局部为两块高600的模板裙房局部为两块高400的模板模板面板为多层板次龙骨5050mm间距600方木主龙骨5050mm间距400方木。在底板钢筋上下垫3cm厚同钢筋保护层多层板以保证钢筋保护层的准确。详见以下图14。 墙体后浇带模板采用面板多层板次龙骨5050mm三道方木三道次龙骨平行于墙体主龙骨5050mm短方木间距1000布置中间由方木支撑详见以下图15。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板多层板紧靠钢筋上、下两侧此处多层板厚度同钢筋保护层详见以下图16。 底板变厚度线模板 底板变厚度线模板结点详见

19、以下图17。积水坑电梯井道模板 积水坑电梯井道模板节点详见以下图18。 顶板、梁及支撑体系梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架立竿间距为1200mm程度竿间距为1200mm本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板侧模、底模用50100mm间距200mm方木做通长背楞100100m方木梁底排木间距600mm。5.4.4.2 对于跨度4m梁按全跨长度2。进展梁底模起拱起拱从支模开场时进展(通过U托调整底模各部位标高)而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处在梁模上留设清扫口待杂物清理干净后将其堵严。5.4.4.3 梁模加固完毕后即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板次楞用50lOOmm方

20、木间距200mm主龙骨用100lOOmm方木间距为600mm支撑均采用可调节顶托。5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸两对角线误差小于lmm尺寸过大的模板需进展刨边否那么制止使用。次龙骨必须双面刨光主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大钢模板外表平整度控制在1mm以内拼缝小于lmm模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性并做抛光和防锈处理重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝结实性及加工尺寸。模板反面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后进展模板支腿及防护架的组装并预先拼装模板校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。5.5.1 模板加工理模板加工完毕后必须经过经理

21、部技术人员质检人员验收合格前方可使用。对于周转使用的多层板假如有飞边、破损模板必须切掉破损局部然后刷封边漆加以利用。5.6 模板安装5.6.1 模板安装的一般要求竖向构造钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前要去除杂物焊接或修整模板的定位预埋件做好测量放线工作抹好模板下的找平砂浆。5.6.2 0.00以下模板安装要求5.6.2.1 底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进展底板模板安装底板侧模全部采用砖模沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙高度=底板厚+450mm在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙砂浆采用1：3水泥砂浆上面450mm局部砌筑临时性保护墙用混合砂浆砌

22、筑砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要结实并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上防止浇筑混凝土时模板上浮。5.6.2.2 墙体模板安装顺序及技术要点5.6.2.2.1 模板安装顺序模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模5.6.2.2.2 技术要点安装墙模前要对墙体接茬处凿毛用空压机去除墙体内的杂物做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根现象墙模安装前在底板上根据放线尺寸贴海绵条做到平整、准确、粘结结实。并注意穿墙螺栓的安装质量。5.6.2.3 梁模板安装顺序及技术要点。5.6.2.3.1 模板安装顺序搭设和

23、调平模板支架(包括安装程度拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板5.6.2.3.2 技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时起拱02)并注意梁的侧膜包住底膜下面龙骨包住侧膜。5.6.2.4 板模板安装顺序及技术要点5.6.2.4.1 模板安装顺序“满堂红碗扣脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进展下道工序。5.6.2.4.2 技术要点 楼板模板当采用单块就位时宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接然后向铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时起拱0.2)起拱部位为中间起拱四周

24、不起拱。5.6.2.5 柱模板安装顺序及技术要点5.6.2.5.1 模板安装顺序搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑固定柱模 浇筑混凝土 撤除脚手架、模板 清理模板5.6.2.5.2 技术要点板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5.6.30.00以上模板安装要求5.6.3.1墙体模板安装顺序及技术要点5.6.3.1.1 模板安装顺序模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模5.6.3.1.2技术要点筒体模板支模均为双面支模采用对拉螺栓固定螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化采用改变阴角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。5.6.3.2 梁

25、、板模板安装顺序及技术要点梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2.2条、5.6.2.3条。5.6.3.3 柱模板安装顺序及技术要点方柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2.5条。5.7 模板的撤除5.7.1墙柱模板撤除在砼强度到达12MPa能保证其外表棱角不因撤除模板而受损前方可撤除撤除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度到达1.0Mpa后先松动穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时可用撬棍在模板底部撬动严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板撤除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进展全面检查和维修作好模板质量评定记录保证使用质量。5.7.2

26、门洞口模板撤除 松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓撬棍从侧边撬动脱模制止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢加顶托回撑。5.7.3顶板模板撤除顶板模撤除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验跨度均在2m以下强度到达50即可撤除跨度大于8m的板当砼强度到达设计强度100强度前方可撤除外其余顶板、梁模板在砼强度到达设计强度的75强度前方可撤除。拆顶模板时从房间一端开场防止坠落人或物造成质量事故。顶模撤除时注意保护顶板模板不能硬撬模板接缝处以防损坏多层板。撤除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用在作业面清理干

27、净以防扎脚任人。5.7.4后浇带模板撤除 墙体、顶板模板拆模后用撬棍从侧边撬动脱模撤除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。5.8模板的维护及维修5.8.1模板使用考前须知吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间拆模时按程序进展制止用大锤敲击或橇棍硬橇以免损伤混凝土外表和棱角。模板与墙面粘结时制止用塔吊吊拉模板防止将墙面拉裂。拆下的钢模板如发现不平或肋边损坏变形应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强理分规格堆放及时修理保证编的明晰。拆模时要注意参成品加以保护严禁破坏

28、。5.8.1多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光并刷BD01环氧木模保护剂多层板一般周转次数为6次当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时将模板破损局部切掉四周刷封边漆然后重复利用。5.8.2大钢模板角膜维修阴角模、异型角模存放于专用插放架里存放地点硬化、平稳下垫100100mm方木.角膜撤除后假设有扭曲变行,在平整场地进展校正、标识。 6、模板允许偏向及检验

29、允许偏向工程见表9。表9 允许偏向工程序工程允许偏向检查1根底轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4根底截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板外表上下差1用直尺和尺量检查8外表平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面尺寸+10、0拉线尺梁检查7、考前须知7.1一般要求模板上架设电线和使用电开

30、工具采用36V的低压电源。登高作业时各种配件放在工具箱内或工具袋内严禁放在模板或脚手架上。装拆施工时上下有人接应随拆随运转并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上或抛掷。设防雷击措施。安装墙柱模板时随时支撑固定防止倾覆。预拼装模板的安装边就位、边校正、边安设连接件并加设临时支撑稳固。撤除承重模板设临时支撑防止突然整块塌落。在架空输电线路下面安装和撤除组合钢模板时吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小平安间隔 符合以下要求：外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小平安操作间隔 m4681015安装整块柱模板不得将柱子钢筋代替临时支撑

31、。吊装模板时必须在模板就位并连接固后放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用平安有关规定。撤除模板时由专人指挥和实在可靠的平安措施并在下面标出作业区严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好平安带制止站在模板的横杆上操作拆下的模板集中吊运并多点捆牢不准向下乱扔。拆模间歇时将活动的模板、拦杆、支撑等固定结实严防突然掉落、倒塌伤人。拆模起吊前复查拆墙螺栓是否拆净再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。雨、雪及五级大风等天气情况不制止施工。7.1.14根底及地下工程模板安装时先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况发现有滑坡、塌方危险时必须采取有效加固措施前方可施工。操作人员上下基坑要投扶梯。基坑上口边缘1m以内不

32、允许堆放模板构件和材料模板支在护壁上时必须在支点上加垫板。模板放置时不得压有电线、气焊线等。大模板放置角度大于其自稳角。7.1.18模板安装时采取触电保护措施操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来并与避雷风接通防止漏电伤人。7.1.19清扫模板和涂刷大模板脱模剂时必须将模板支撑结实两板中间保持不少于60cm的走道。模板撤除时严禁使用大杠或重锤敲击。撤除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸偏向过大及时修理。板、梁保证三层支撑且支撑点在同一位置。7.2大模板堆放要求平模立放满足7580自稳角要求采用两块大模板板面对板面对放中间留出50cm宽作业通道模板上方用

33、拉杆固定。7.2.2没有支撑或自稳角缺乏的大模板阴角模、异型角模存放于专用插放架里存放地点硬化平稳且下垫100100mm方木。大模板按编分类码放。存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施不得沿建筑物周边放置要垂直于建筑物外边线存放。平模叠放时垫木必须上下对齐绑扎结实。大模板撤除后在涂刷隔离剂时要临时固定。大模板堆放处严禁坐人或逗留。大模板上操作平台应有 护身栏杆脚手板固定结实备好临时上人梯道。8、模板计算 楼板厚度250mm和100mm模板板面采用15mm高强度层板次龙骨采用50100mmE=104/mm2I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4方木主龙骨采用10010

34、0mm方木。1荷载计算模板及支架自重值： 0.3KN/M2混凝土值：24KN/m2钢筋自重值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载值：2.5KN/m2楼板按100mm厚算荷载值：F1=0.3+240.1+1.1+2.5=6.3KN荷载值：F2=(0.3+240.1+1.1) 1.2+2.51.4=8.06KN楼板按250mm厚算荷载值：F3=0.3+240.25+1.1+2.5=9.9KN荷载值： F4=(0.3+240.25+1.1) 1.2+2.51.4=12.38KN(2)计算次龙骨间距： 新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上宽度的面板可以视为梁次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑梁宽取200mm

35、1板厚按250mm算 那么弯距：Mmax=0.1q12l12 挠度：Umax=0.667q12l14(100EI) 其中线荷载设计值q1=F40.2=12.380.2=2.48KN/m 按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q1l12=fww=1/6fwbh2 0.12.48l12=1/6fwbh2l1=(1/630200252)/(0.12.48)0.5=1587.5按面板的刚度要求变形值为模板构造的1/250Umas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1=(1001044.16104)/(2.480.677250)1/3=463mm2板厚按100mm算那么弯距：Mmax

36、=0.1q22l22 挠度：Umax=0.667q22l24/(100EL) 其中线荷载设计值q2=F20.2=8.060.2=1.612KN/m 按面板的抗弯承载力要求：Mmax =0.1q22l22=fww=1/6fwbh21.11.612122=1/6fwbh2l2=(1/630200102)/(0.11.612)0.5=787按面板的刚度要求变形值为模板构造的1/250Umax=0.677q2l24/(100EI)=12/250L2=(1001044.16104)/(1.610.677250)1/3=534mm取按抗弯承载力刚度要求计算匠小值l1=463mm施工次龙骨间距取200mml

37、1满足要求。 3用483.5碗口架间距为1200mm上设U托最下一层地杆距地300mm中间程度拉杆间距大于1200mm支撑杆有效面积A=4mm2(内R=41mm) 1抗压强度验算 N=8.062.121.2=11.6KN N=Af= =4215=105KN11.6KN满足 2稳定性验算。按中心点偏心25mm计算 Ix=(D4-d4)/=(484-414)/=1.22105mm4 Ix=(Ix/A)1/2=(1.22x105/4)1/2=15.79mm Xx=1800/ix=1800/15.79=114 查Q235b类截面轴压稳定系数x=0.453 欧拉临界应力Nex=2EA/x2=22.061

38、054/1142=76.4KN初始偏心弯距Mx=Ne=1610325=4104N.mm截面塑性开展系数rx=1.0受压纤维毛截面抵抗距Wlx=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MpaF1 取F=F1=52.58KN/m22)倾倒混凝土时对模板产生的程度荷载混凝土采用布料杆浇筑取倾倒混凝土对模板产生的程度荷载4KN/m2。由、两项荷载组合得模板承受的程度荷载值为q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度)q=52.5KN/m2(用于验算模板及其支撑的刚度)

39、2模板及次龙骨的设计及验算1次龙骨的设计及验算次龙骨选用50100mm白杉间距200mm承受力方向垂直于木纹方向其截面性能为：E=10000N/mm2,=87N/mm2I=416cm2,w=83cm2主龙骨间距取为600mm次龙骨接三跨连续梁计算1次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为q托=qL模=68.690.30=20.6KN/m式中：q托模板传给次龙骨的线荷载 L模模板的跨度计算简图见以下图：得次龙骨截面弯矩形为Mmax=0.1托2托=0.120.60.7KNm=M/W=0.74106/83103=8.9187N/mm2次龙骨的强度满足要求。2次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q次=L模=68.690.25=17.17KN/m计算简图见以下图：得挠度为=6.77q次/L次/100EL =0.67717.170.1012/100104416106 =0.36mm=1.5mm次龙骨的刚度满足要求。3主龙骨的设计及验算 主龙骨的选用483.52钢间距为600mm双根布置穿墙螺栓间距取600mm主龙骨接三跨连续梁计算主龙骨的截面性能为=215Nmm2,I=212.9104cmW=215.08103cm1主龙骨的强度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P主=q托L次=22.280.6=13.37KN计算简图见以