泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺.doc

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1、泥浆护壁回转钻孔灌注桩1 范围 本工艺适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 水泥：宜采用325425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石含泥量不大于2。水：应用自来水或不含有害物质的干净水。 粘土：可就地选择塑性指数IP17的粘土。 外加早强剂应通过试验确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试。 主要机具有：盘旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导、套、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮等。 2.2 作业条件： 地上、地下障

2、碍物都处理完毕到达“三通一平。施工用的临时设施准备就绪。场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或碾压。 2.2.3 制作好钢筋笼。 根据图纸放出轴线及桩位点按上程度标高木橛并经过预检签字。 要选择和确定钻孔机的进出道路和钻孔顺序制定施工方案做好技术交底。正式施工前应做成孔试验数量不少于两根。3 操作工艺 3.1 工艺流程：钻孔机就位钻孔注泥浆下套继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底插入混凝土导浇筑混凝土拔出导插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜、位移为准确控制钻孔深度应在机架上或机上作出控制的标尺以便在施工中进展观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆对

3、好桩位用对位圈开动机器钻进出土到达一定深度视土质和地下水情况停钻孔内注入事先调制好的泥浆然后继续进钻。 3.4 厂套护筒：钻孔深度到5m左右时提钻下套。 套内径应大于钻头100mm。套位置应埋设正确和稳定套与孔壁之间应用粘土填实套中心与桩孔中心线偏向不大于50mm。套埋设深度：在粘性土中不宜小于lm在砂土中不宜小于1.5m并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 3.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌钻孔时不要让泥浆水位下降当钻至持力层后设计无特殊要求时可继续钻深1m左右作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对度。 3.6 孔底清理及排渣 在粘土和粉质粘土中成孔时可注入清水以原土造浆护壁。排渣泥

4、浆的相对度应控制在1.11.2。 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时泥浆相对度应控制在1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时泥浆的相对度应控制在1.31.5。 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位吊直扶稳缓慢下沉钢筋笼放到设计位置时应立即固定防止上浮。 3.7 谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导内有射水装置通过软与高压泵连接开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 3.8 浇筑混凝土：停顿射水后应立即浇筑混凝土随着混凝土不断增高孔内沉渣将浮在混凝土上面并同泥浆一同排回贮浆槽内。 水下浇筑混凝土应连接施工；导底端应始终埋入混凝土中0.81.3m；导的第一节底长

5、度应4m。 混凝土的配制： 配合比应根据试验确定在选择施工配合比时混凝土的试配强度应比设计强度进步1015。 水灰比不宜大于0.6。 有良好的和易性在规定的浇筑间内坍落度应为1622cm；在浇筑初为使导下端形成混凝土堆坍落度宜为1416cm。 水泥用量一般为350400kg/m3。 砂率一般为4550。 3.9 拔出导：混凝土浇筑到桩顶时应及时拔出导。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 3.10 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入有足够锚固长度和保护层防止插偏和插斜。 3.11 同一配合比的试块每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。 3.12 冬 雨施工： 泥浆护壁回转钻孔灌注

6、桩不宜在冬进展。 雨天施工现场必须有排水措施严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机挪动以免造成桩孔歪斜等情况。4 质量 4.1 保证工程： 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。 实际浇灌混凝土量严禁小于计算的体积。 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。 成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩沉渣厚度严禁大于300mm以端承力为主的桩沉渣厚度严禁大于100mm。 4.2 允许偏向工程见表2-6。 泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏向 表2-6项次项 目允许偏向 (mm)检验1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4

7、钢筋笼长度100尺量检查12根桩垂直于桩基中心线单排桩d/6且不大于200拉线和尺量检查5桩的位置偏向群桩根底的边桩拉线和尺量检查d/4且不大于300条形根底的桩群桩根底的中间桩6垂 直 度H/100吊线和尺量检查 注：d为桩的直径H为桩长。5 成品保护 5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形。吊入桩孔内应结实确定其位置防止上浮。 5.2 灌注桩施工完毕进展根底开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横程度偏向。 5.3 在钻孔机安装钢筋笼运输及混凝土浇筑时均应注意保护好现场的轴线桩高程桩并应经常予以校核。 5.4 桩头外留的主筋插铁要妥善保

8、护不得任意弯折或压断。 5.5 桩头的混凝土强度没有到达5MPa时不得碾压以防桩头损坏。6 应注意的质量问题 6.1 泥浆护壁成孔时发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套周围冒浆以及地面沉陷等情况应停顿钻进。经采取措施后方可继续施工。 6.2 钻进速度应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等详细情况确定。 6.3 水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前导中应设置球、塞等隔水；浇筑时导插入混凝土的深度不宜小于1m。 6.4 施工中应经常测定泥浆度并定测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822s含砂率不大于48。胶体率不小于90。 6.5 清孔过程中必须及时补给足够的泥浆并保持浆面稳定。 6.6 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中必须加强对操作工人的技术交底严格执行加固的技术措施。 6.7 混凝土浇到接近桩顶时应随时测量顶部标高以免过多截桩或补桩。7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录： 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。 7.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。 7.3 试桩的试压记录。 7.4 补桩的平面示意图。 7.5 灌注桩的施工记录。 7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。 7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验。