样板安装及基准线挂设工艺.doc

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1、样板安装及基准线挂设1 范围 本工艺适用于额定载重量5000kg及以下额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂设工程。2 施工准备 2.1 材料要求： 木质样板应选用无节、枯燥、韧性强、不变形的木材。并且应四面刨光、平直。 根据提升高度不同样板横断面不小于表5-1中所列数值。 样板横断面要求 表5-1提 升 高 度 (m)厚 度 (mm)宽 度 (mm)2020606040506080100100 注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。 加工后横断面不小于100100mm；的木方架设样板、角钢M16膨胀螺栓U形卡钉钉子琴钢丝8#铅丝等。 2.2 主要机具： 电锤、铁锤、程度尺、直

2、角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。 2.3 作业条件： 井道内脚手架搭设完毕并符合?建筑安装工程脚手架平安技术操作规程?及安装部门提供的图纸要求。 脚手架平台点位于井道顶板下1.51.7m处为宜以便稳放样板。顶层脚手架立用四根短。撤除此短后余下的立顶点应在层牛腿子面500mm处以便于轿厢安装图5-l。 脚手架排档距以1.41.7m为宜为便于安装作业每层门牛腿下面200400mm处应设一档横两档横之间应加装一档横便于上下攀登脚手架每步最少铺2/3的脚手板各层交织铺板以减小坠落危险图5-2a。 脚手扳两端探出排150200mm用8#铅丝将其与排绑牢图5-2b。 脚手架必须经过平安技术部门检查验收后方

3、可使用。现场施工用电、照明用电必须符合国标?施工现场临时用电平安技术?要求。各层门口必须设有良好的防护门；并且各层门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。 实际测量顶层高度底坑深度应与图纸相符并核算是否能满足该梯越程的要求。3 操作工艺 3.1 工艺流程：搭设样板架测量井道、确定基准线样板就位挂基准线 搭设样板架： 3.1.1.1 在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢程度结实地固定于并道壁上图5-3。 假设井道壁为砖墙应在井道顶板下1.1m左右处沿程度方向剔洞稳放样板木支架并且端部固定图5-4。 样板支架方木端部应垫实找平程度度误差不得大于3/1000。 测量井道确定线 预放两根门口线测

4、量井道。一般两线间距为门净开度。 根据井道测量结果来确定基准线时应注意的问题： a 井道内安装的部件对轿厢运行有无阻碍如限速器钢绳选层器钢带限位开关中线盒随线架等。同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁间隔 对重与井壁间隔 必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部与井道内静止的部件及建筑构造净间隔 不得小于30mm。 b 确定轿厢轨道线位置时要根据道架高度要求考虑安装位置有无问题。 道架高度计算如下图5-5：H=L-A-B-C式中 HLABC道架高左；轿厢中心至墙面左间隔 ；轿厢中心至平安钳内外表间隔 ；平安钳与导轨面间隔 34mm；导轨高度及垫片厚度之和。 c 对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度

5、包括对重块最突出部距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。 d 对于前后开门贯穿门的电梯井道深度门地坎宽度2+门地坎与轿厢地坎间隙2+轿厢深度。并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。 e 各层门地坎位置确定应根据所放的门线测出每层牛腿与该线的间隔 经过方案应做到照顾多数既要考虑少剔牛腿或墙面又要做到离墙最远的地坎稳装后其上的门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。 f 对于门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯由于它们的施工在后因此确定门基准线时除按照上述e进展考虑外还要参阅建筑施工图同时考虑利于门套及装饰墙的施工。 g 对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否相符应根据井道建筑情况

6、对所有门灯按钮盒位置进展通盘考虑使其上下一致并与建筑物协调保证美观。 h 对多台相对并列电梯确定基准线时除上述应注意的事项外还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯两边宽度一致两列电梯门口相对一致以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求图5-6。 i 确定基准线时还应复核机房的平面布置。曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器等电气设备的布有无问题维修是否方便并进展必要的调整。 样板就位挂基准线： 样板加工制造图5-7。样板的木条应四面刨光、平直按图纸要求组装并用胶粘牢将样板就位。 基准垂线共计10根其中： 轿厢导轨基准线 4根 对重导轨基准线 4根 门地坎基准线 2根 为了

7、简化施工挂基准线也可以不采用整体样板而采用在木方上直接钉木条法。但所采用材料必须符合本章第一节要求。 无采用样板法或直钉木条法首先应按照第条要求进展通盘考虑后确定出梯井中心线轿厢架中心线对重中心线图5-7进而确定出各基准垂线的放线点划线时使用细铅笔核对无误再复核各对用线尺寸是否相等偏向不应大于0.3 m m。样板或木方上木条的程度度在全平面内不得大于3 m m。 在样板处将钢丝一端悬一较轻物体顺序缓缓放下至底坑。垂线中间不能与脚手架或其它物体接触并不能使钢丝有结现象。 在放线点处用锯条或电工垂直锯或划一V形小槽使V形槽顶点为放线点将线放入以防基准线移位造成误差并在放线处注明此线名称把尾线在固定

8、铁钉上绑牢图5-8。 线放到底坑后用线坠交换放线时悬挂的物体任其自然垂直静止。如较高或有风线坠不易静止时可在底坑放一水桶将线坠置于水或机油中增加其摆动阻力使线坠尽快静止图5-9。在底坑上6001000mm处用木方支撑固定下样板待基准线静止后用U形卡钉将线固定子样板木上然后再检查样板上各放线点的固定点的各部尺寸、对角线等尺寸有无差异确定无误后可进展下道工序图5-10。4 质量 4.1 保证工程： 基准线尺寸必须符合图纸各线偏向不应大于0.3mm。 检查：尺量。 基准线必须保证垂直。 检查方选：吊线、尺量。 4.2 根本工程： 样板架程度偏向不得大于3/1000。 并列电梯、门中心距偏向不得超过20mm。 相对电梯、门中心线偏向不得超过20mm。5 成品保护 5.1 各层门防护栏保持良好以免非工作人员随意出入。 5.2 作业时防止物体坠落防止砸坏样板。 5.3 作业出入井道时注意不碰门口线；井内作业时特别是电、气焊作业时注意保护基准线。6 应注意的质量问题 6.1 确定轿厢导轨基准线时应先复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为根据。并通过有关部门核验。 6.2 每次作业前均应复查一次基准线确认无移位与其它物体不接触后方可作业。 6.3 在剔凿井道内壁及门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时应采取防护措施并及时清扫脚手板防止砸坏样板。