更换卸载滚筒措施.doc

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1、更换卸载滚筒措施一、工程概述101输送带卸载滚筒至使用以来，滚筒轴承、滚筒包胶都有不同程度上的磨损，为了确保安全生产。将利用这次矿井停产期间进行更换卸载滚筒，101输送带卸载滚筒具体参数为：型号：DTII03A6124，技术参数为：DTII03A6124/800times;1600。为了快捷安全的完成施工，特编制此措施报审！二、施工准备组织所有参加检修人员、技术人员到现场勘察施工、运输路线、起吊点，确定施工方案组织所有参加检修人员认真学习选煤厂安全操作规程及施工安全技术措施。准备施工所用工具：5T手拉葫芦1台、3T手拉葫芦2台，4prime;短绳扣2个，5T吊带两条、常用工具齐全。专人检查确认

2、起吊、牵引用的手拉葫芦及拆卸工具符合使用要求，起吊支撑点牢固可靠，没有存在安全隐患。把所需要更换的卸载滚筒提前打运至现场备件区，并检查、清洗轴承，添加润滑油，确保完好。按要求组装割炬、焊炬各一套，并符合安全要求。所有参与人员必须熟悉工作现场环境，了解工作内容。检修中设有施工负责人员并统一安排，做到有章可循。9、现场设有安全负责人，发现安全隐患及时处理，将其消除在萌芽三、施工组织现场施工负责人：现场安全负责人：停送电负责人：施工人员：施工日期：四、施工方法卸载滚筒上方201除铁器向后移动至终点，皮带重锤向上提起1米，拆除滚筒与减速机的连接部件及地脚螺栓，利用起吊梁讲减速机吊至地面放置安全通道以外

3、，利用滚筒机架用葫芦起吊、固定滚筒，拆除滚筒螺栓，在滚筒东侧上方起吊梁处挂葫芦牵引，牵引葫芦与起吊滚筒葫芦紧送配合将滚筒拉出皮带移至安全地带，新滚筒安装用同样的方法使其就位、固定找正后恢复所有辅助设施及安全设施。具体步骤如下：1、拆除101输送带卸载滚筒各安全设施，置放安全通道以外。2、专人提升重锤间拉紧滚筒箱1米左右，用自制卡铁将机头上层、下层皮带固定在机架上以防皮带下滑。3、201除铁器向后移至终点，且不影响起吊滚筒施工。4、清理减速机表面积煤、油污及拆除安全防护设施。5、拆除减速机底角螺栓、抱闸连接及输出轴对轮销和附属设施并分类统一收放。6、利用减速机上方起重梁掉漆减速机，使其脱离原位，

4、在南侧皮带架处用葫芦牵引使之吊离平台。7、减速机牵引方向葫芦紧链，起重梁葫芦慢慢松链，配合牵引，将减速机吊离至安全通道以外。8、以卸载滚筒上方导轨为支撑点，用手拉葫芦配合吊带连接卸载滚筒两侧轴颈，拉紧后拆除卸载滚筒两侧固定螺栓。9、在滚筒东侧轴承座使用手拉葫芦、吊带连接在起吊梁上做牵引，并缓慢拉紧葫芦，固定在滚筒两侧葫芦松链配合，使滚筒移出皮带至减速机平台上。10、利用吊离减速机的方法将卸载滚筒打运至地面放置安全通道以外。11、手拉葫芦配合吊带连接新卸载滚筒两侧轴颈，在起吊梁上做起吊点，吊运至减速机平台上12、在滚筒西侧使用手拉葫芦配合吊带连接滚筒东侧轴颈，并缓慢拉紧葫芦。使新卸载滚筒移至其工

5、作原址就位。13、连接卸载滚筒各固定螺栓并找正、紧固。14、同样用起重梁做吊点，使用手拉葫芦相互配合，将减速机吊入原始位置使其就位。15、恢复减速机各连接设施。16、对轮找正。17、恢复滚筒上方201除铁器18、恢复重锤拉紧及其他安全防护设施19、检查确认101输送带具备开车条件后，申请调度送电试车，确认无误后交予生产单位。五、安全注意事项1、施工前由施工负责人召开全体施工人员会议，贯彻本措施，明确施工任务和方法。2、施工前，必须先办理停送电机检修计划书、验电、挂牌执行手指口述确认。并严格执行选煤厂停送电管理规定、选煤厂安全规程，严禁违章作业，违章指挥。起吊时，严禁起吊运行方向有人逗留或行走并

6、要找准重心，使其平稳以免碰伤设备或人。提升重锤间拉紧及检修期间等高作业时，必须佩带安全带，并高挂抵用，生根牢固可靠。检查确认起吊、牵引用的手拉葫芦、吊带及拆卸工具符合使用要求。起吊支撑点牢固可靠，没有存在安全隐患。氧气、乙炔气瓶相距5米以上，距施工点10米以上。两瓶附近严禁烟火，气瓶防震圈、回火发生器、压力表等安全装置完好，符合安全要求。电焊机接地必须符合要求，并双接地使用，焊接手把线、电源线、焊钳必须绝缘良好，无漏电处。使用现场准备齐全消防器材，旁边应配两支灭火器、黄沙0.2m，施工结束后必须立即撤出火源。检修完毕后，必须检查清点工具，清理现场卫生，恢复安全设施。各施工人员须持证上岗，做好自保和联保工作，统一服从施工、安全负责人的调配和指挥。10、未尽事宜，严格遵守选煤厂安全规程各相关条例。11、本措施施工前召集所有施工人员宣读贯彻，并签字确认。12、更换前，安全技术措施必须经有关部门审批后方可施工。5