第八章零件图①教学课件.ppt

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1、机械制图与机械制图与CAD零件图食品教研室食品教研室机械制图与机械制图与CAD机械零件的测绘方法和步骤 了解和分析测绘对象 确定视图表达方案 绘制零件草图机械制图与机械制图与CAD绘制零件草图 在图纸上定出各视图的位置，画出对称中心线、作图基准线； 以目测比例详细画出零件的结构形状； 选定尺寸基准，画出全部尺寸线、尺寸界限、和箭头； 使用测绘工具，逐个量注尺寸，标注各表面的表面粗糙度代号，并注写技术要求和标题栏。机械制图与机械制图与CAD测绘工具的使用直尺、外卡钳和内卡钳；游标卡尺、千分尺机械制图与机械制图与CAD直尺直尺外卡钳内卡钳游标卡尺千分尺机械制图与机械制图与CAD测量直线尺寸测量直线

2、尺寸机械制图与机械制图与CAD测量直线尺寸测量直线尺寸机械制图与机械制图与CAD测量回转面直径尺寸测量回转面直径尺寸机械制图与机械制图与CAD测量回转面直径尺寸测量回转面直径尺寸机械制图与机械制图与CAD测量壁厚测量壁厚测量壁厚测量壁厚机械制图与机械制图与CAD测测量量孔孔间间距距机械制图与机械制图与CAD测量孔间距测量孔间距机械制图与机械制图与CAD测量中心高测量中心高机械制图与机械制图与CAD测量壁厚测量壁厚测量壁厚测量壁厚机械制图与机械制图与CAD测量曲线和曲面测量曲线和曲面机械制图与机械制图与CAD测量阶梯测量阶梯孔的直径孔的直径机械制图与机械制图与CAD测量阶梯测量阶梯孔的直径孔的直

3、径机械制图与机械制图与CAD三、测量尺寸的工具和方法测量尺寸是零件测绘过程中的必要步骤。零件上的全部尺寸应集中测量，这样不但可以提高工作效率，还可以避免错误和遗漏。 （一）测量工具测量尺寸用的简单工具有：直尺、卷尺、外卡钳和内卡钳；测量较精密的零件时，要用游标卡尺、千分尺或其它工具，如图9-65。直尺、卷尺、游标卡尺和千分尺上有尺寸刻度，测量零件时可直接从刻度上读出零件的尺寸。用内、外卡钳测量时，必须借助直尺才能读出零件的尺寸。（二）几种常用的测量方法1测量直线尺寸（长、宽、高）一般可用直尺或游标卡尺直接量得尺寸的大小，如图9-66。2测量回转面的直径一般可用卡钳、游标卡尺或千分尺，如图9-6

4、7在测量阶梯孔的直径时，会遇到外面孔小，里面孔大的情况，用游标卡尺就无法测量大孔的直径。这时，可用内卡钳测量，如图9-68（a）。也可用特殊量具（内外同值卡），如图9-68（b）。3测量壁厚一般可用直尺测量，如图9-69（a）。若孔径较小时，可用带测量深度的游标卡尺测量，如图9-68（b）。有时也会遇到用直尺或游标卡尺都无法测量的壁厚。这时则需用卡钳来测量，如图9-69（c）。4测量孔间距可用游标卡尺、卡钳或直尺测量，如图9-70。机械制图与机械制图与CAD5测量中心高一般可用直尺和卡钳或游标卡尺配合测量，如图9-71。 6测量圆角一般用圆角规测量。每套圆角规有很多片，一半测量外圆角，一半测量

5、内圆角，每片刻有圆角半径的大小。测量时，只要在圆角规中找到与被测部分完全吻合的一片，从该片上的数值可知圆角半径的大小，如图9-72。 7测量角度可用量角规测量，如图 9-73。 8测量曲线或曲面曲线和曲面要求测得很准确时，必须用专门量仪进行测量。要求不太准确时，常采用下面三种方法测量： （ 1）拓印法对于柱面部分的曲率半径的测量，可用纸拓印其轮廓，得到如实的平面曲线，然后判定该曲线的圆弧连接情况，测量其半径，如图9-74（a）。（ 2）铅丝法对于曲线回转面零件的母线曲率半径的测量，可用铅丝弯成实形后，得到如实的平面曲线，然后判定曲线的圆弧连接的情况，最后用中垂线法，求得各段圆弧的中心，测量其半

6、径，如图9-74（b）。（1）坐标法一般的曲线和曲面都可用直尺和三角板定出曲面上各点的坐标，在图上画出曲线，或求出曲率半径，如图9-74（C）。一零件测绘时的注意事项零件的测绘是一项较复杂的工作，每个环节都要认真对待。除了上述要求外，还要注意以下几点：1 对已损坏的零件，要尽量使其恢复原形。2 零件表面的各种缺陷，如铸件上的砂眼、缩孔、加工表面的瑕点、刀痕等、不应表达在图上。3 有配合关系的尺寸，一般只测出基本尺寸。其配合性质和相应的公差值，应在分析的基础上，通过查阅有关手册确定。对已损坏的工作面，测量时应给予恰当估计，必要时，应测量与其配合的零件尺寸。机械制图与机械制图与CAD 轴类轴类 盘

7、类盘类 箱体类箱体类 标准件标准件 根据零件的作根据零件的作用及其结构用及其结构, 通常通常分为以下几类：分为以下几类： 组成机器的最组成机器的最小单元称为零件。小单元称为零件。齿轮轴齿轮轴齿齿轮轮箱盖箱盖端盖端盖箱体箱体滚动轴承滚动轴承齿轮减速箱齿轮减速箱螺栓螺栓机械制图与机械制图与CAD零零 件件 图图 的的 作作 用用 与与 内内 容容 一、零件图的作用一、零件图的作用: 二、零件图的内容二、零件图的内容: 一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 表达零件的结构形状。表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指

8、标。加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及零件名称、数量、材料及必要签署。必要签署。加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的图样称表达单个零件的图样称为零件图。为零件图。机械制图与机械制图与CAD零件图的视图选择零件图的视图选择 为满足生产的需要，零件图的一组视图为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。同的视图及表达方法。如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可102518机械制图与机械制图与CAD 完全完全 正确正确 清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的

9、结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法要正确。要正确。所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求一、视图选择的要求: 分析零件分析零件几何形体、结构几何形体、结构功用功用加工方法加工方法二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 要分清主、要分清主、次要形体次要形体形状与功用有关形状与功用有关形状与加工方法有关形状与加工方法有关机械制图与机械制图与CAD加工轴加工轴 选主视图选主视图零件的安放位置零件的安放位置投射方向投射方向 加工位置加工位置（轴、盘类）（轴、盘类） 工作位置工作位置（

10、支架、壳体类）（支架、壳体类） 选其它视图选其它视图能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体的形状特征的形状特征 首先考虑表达主要首先考虑表达主要形体的其它视图，再补形体的其它视图，再补全次要形体的视图。全次要形体的视图。 方案比较方案比较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动机械制图与机械制图与CAD三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达 箱体、支架类零件箱体、支架类零件轴轴承承座座 分析零件分析零件功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。结构结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体形体：

11、轴承孔、底版、支撑板、肋板等。：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。相交等。轴承孔轴承孔肋肋 板板支撑板支撑板底底 版版装油杯孔装油杯孔螺钉孔螺钉孔轴承座功用图轴承座功用图端盖端盖 轴承轴承齿轮齿轮 轴轴轴承座轴承座轴承座轴承座机械制图与机械制图与CAD 选择主视图选择主视图 零件的安放位置零件的安放位置轴承座的轴承座的工作位置工作位置。 投射方向投射方向主视图主视图 主视图表达了零件主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉的相对位置，三个螺

12、钉孔，凸台也得到了表达。孔，凸台也得到了表达。轴承座轴承座机械制图与机械制图与CAD 选其它视图选其它视图 C向局部视图表向局部视图表达上面凸台的形状。达上面凸台的形状。视图方案一视图方案一 选择移出断面表选择移出断面表达支撑板断面及肋板达支撑板断面及肋板断面的形状。断面的形状。轴承座轴承座CCAABBDDBBAA还需选择什还需选择什么视图呢？么视图呢？ 选全剖的左视图选全剖的左视图,表表达轴承孔的内部结构达轴承孔的内部结构及肋板形状。及肋板形状。 选择选择 D向视图表达向视图表达底板的形状。底板的形状。机械制图与机械制图与CADBB 方案比较方案比较CCBB视图方案二视图方案二: 将方案一的

13、主视将方案一的主视和左视图位置对调。和左视图位置对调。 俯视图前后方向俯视图前后方向较长，图纸幅面安排较长，图纸幅面安排欠佳。欠佳。AAAA轴承座轴承座 俯视图选用俯视图选用BB剖视表达底板与支撑剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的板断面及肋板断面的形状。形状。 C向局部视图表达向局部视图表达上面凸台的形状。上面凸台的形状。机械制图与机械制图与CAD视图方案三视图方案三: 俯视图采用俯视图采用BB剖视图，剖视图，其余视图同方案其余视图同方案一。一。 比较、分析比较、分析三个方案，选第三个方案，选第三方案较好。三方案较好。CC主视图主视图BBBBAAAA机械制图与机械制图与CAD 轴类零件轴类零

14、件 分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的固由于轴上零件的固定及定位要求，其形定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键状为阶梯形，并有键槽。槽。 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图用断面图表达键槽结构用断面图表达键槽结构投射方向投射方向:如图所示。如图所示。安放位置：安放位置：加工位置，加工位置，水平放置。水平放置。机械制图与机械制图与CAD 盘类零件盘类零件 分析形体、结构分析形体、结构 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要盘类零件主要由不同直径的同心圆由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边

15、常分布一些孔、槽等。成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。 用左视图表达孔、槽的分用左视图表达孔、槽的分布情况。布情况。安放位置：安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：投射方向：A向向（如端盖）（如端盖）A机械制图与机械制图与CADA机械制图与机械制图与CAD零零 件件 结结 构构 的的 工工 艺艺 性性一、一、 铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型脱模时砂型落砂

16、落砂。 零件图上应反映加工工艺对零件结构零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。的各种要求。缩孔缩孔裂纹裂纹机械制图与机械制图与CAD 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。过渡线的形式画出。 两曲面相交两曲面相交过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触 铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线过渡线过渡线 ：机械制图与机械制图与CAD 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法A

17、过渡圆弧与过渡圆弧与A处处圆角弯向一致圆角弯向一致机械制图与机械制图与CAD 圆柱与肋板组合时过渡线的画法圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线从这点开始有曲线相交相交相交相交相切相切相切相切机械制图与机械制图与CAD 拔模斜度拔模斜度 铸件在铸件在内外壁沿起模方向内外壁沿起模方向应有斜度应有斜度, 称为拔模斜度。当称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。来，否则不予表示。拔模斜度拔模斜度 壁厚均匀壁厚均匀缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡机械制图与机械制图与CAD 倒角倒角通常在轴及孔端部倒角。通常在轴及孔

18、端部倒角。作用：便于装配和操作安全。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求bb倒角宽度倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。按轴（孔）径查标准确定。= 45，也可取，也可取 30或或 60。机械制图与机械制图与CAD 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。作用：便于退刀和零件轴向定位。图中图中 ：槽的直径；槽的直径；b：槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽bbb砂轮砂轮90 钻孔端面钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。机械制图与机械制图与CAD凸台凸台凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接触加

19、工面接触加工面 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。良好。机械制图与机械制图与CAD零件图的尺寸标注与技术要求零件图的尺寸标注与技术要求1. 加工制造零件所需的加工制造零件所需的全部尺寸全部尺寸。2. 零件表面的零件表面的粗糙度粗糙度要求。要求。 有关零件在加工、检验过程中应达有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的到的其他一些技术指标，如材料的热处热处理理要求等，通常作为技术要求写在标题要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。栏上方的空白处。 在零件图上需标注如下内容：在零件图上需标注如下内容： 尺寸

20、公差尺寸公差和和形状位置公差形状位置公差。注：标注方法在其他章节介绍注：标注方法在其他章节介绍机械制图与机械制图与CAD画零件图的步骤和方法画零件图的步骤和方法 例如画端盖的零件图例如画端盖的零件图一、画图前的准备一、画图前的准备 了解零件的用途、结构特点、材料及相了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。应的加工方法。 分析零件的结构形状，确定零件的视图分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。表达方案。二、画图方法和步骤：二、画图方法和步骤： 定图幅定图幅 根据视图数量和大小根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确选择适当的绘图比例，确定图幅大小。定图幅大小。机械制图与机械制

21、图与CAD 布置视图布置视图 根据各视根据各视图的轮廓尺寸，图的轮廓尺寸，画出确定各视画出确定各视图位置的基线。图位置的基线。 画出图框和标题栏画出图框和标题栏 画图基线包括画图基线包括:标标 题题 栏栏图框图框图幅图幅对称线、轴线、某一基面的投影线对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。各视图之间要留出标注尺寸的位置。机械制图与机械制图与CAD 画底稿画底稿 先画主要形体先画主要形体, 后画次要形体后画次要形体;先定位置，后定形状；先定位置，后定形状；步骤：步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要轮廓，后画细节。先画主要轮

22、廓，后画细节。机械制图与机械制图与CAD 加深加深 检查无误后，加深并画剖面线。检查无误后，加深并画剖面线。 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。差等，填写技术要求和标题栏。49263450759262521:10212.53.23.26.36.3其余其余未注圆角未注圆角R3标标 题题 栏栏 完成零件图完成零件图机械制图与机械制图与CAD 从右图可知：从右图可知：零件名称为泵体。零件名称为泵体。材料是铸铁。绘材料是铸铁。绘图比例图比例1:1。 了解零件的名了解零件的名称、材料、绘图称、材料、绘图比例等内容。比例等内容。零件图的看图方法与步骤零件图

23、的看图方法与步骤一、看标题栏一、看标题栏机械制图与机械制图与CAD 找出主视图，找出主视图，分析各视图之间的分析各视图之间的投影关系及所采用投影关系及所采用的表达方法。的表达方法。 主视图是全主视图是全剖视图，俯视图剖视图，俯视图取了局部剖，左取了局部剖，左视图是外形图。视图是外形图。二、分析视图二、分析视图机械制图与机械制图与CAD三、三、 分析投影分析投影 想象零件的结构形状。想象零件的结构形状。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤： 按投影对应关系

24、分析形体时，要按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助，以便帮助想象零件的形状。想象零件的形状。机械制图与机械制图与CAD从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成： 两块三角形的安装两块三角形的安装 板。板。 两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵油口，分别位于泵 体的右边和后边。体的右边和后边。 半圆柱形的壳体，半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔，其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。用于容纳其它零件。 综合分析后，综合分析后，想象出泵体的形状。想象出泵体的形状。机械制图与机械制图与CAD四、分析尺寸和技术要求四、分析尺

25、寸和技术要求 长度方向是安装长度方向是安装板的端面。板的端面。 宽度方向是泵体宽度方向是泵体前后对称面。前后对称面。 高度方向是泵体高度方向是泵体的上端面。的上端面。 首先找出长、宽、首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺准，然后找出主要尺寸。寸。 470.1、600.2 是主要尺寸，加工是主要尺寸，加工 时必须保证。时必须保证。机械制图与机械制图与CAD 从进出油口及从进出油口及顶面尺寸顶面尺寸M141.5-7H和和 M331.5-7H可知，它们都属于可知，它们都属于细牙普通螺纹，同细牙普通螺纹，同时这几处时这几处 端面粗糙端面粗糙度度Ra值为值为6.3, 要

26、求要求较高，以便对外连较高，以便对外连接紧密，防止漏油。接紧密，防止漏油。机械制图与机械制图与CAD轴承孔轴承孔肋肋 板板支撑板支撑板底底 版版装油杯孔装油杯孔螺钉孔螺钉孔轴承座轴承座返回返回机械制图与机械制图与CAD一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注注 意以下问题意以下问题:了解零件的功用及其各组成部分的作用，了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 确定主视图时，要正确选择零件的安放位确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。置和投射方向。 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。其形状和位置是否唯一确定。二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。上尺寸及技术要求的标注方法。 小小 结结