机械类金工实习报告.docx

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1、机械类金工实习报告 一、实习目的： 为期四周的金工实习在乏累和惊喜的交织中走到了终点，总的来说这次为期四周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。金工实习原来是一门实践性的技术基础课共包括车工、钳工，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。纵观车工、钳工加工过程，不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,更好提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了我们的工程素养。从原来的一窍不通，渐渐学会做锤柄，锤头，最终还能制造出一部小型电动小车，。这是一次我们学习，熬炼的好

2、机会！通过这次虽短而充溢的实习着实让我收获了许多。 二、实习内容： 第一天的内容比较简洁，但也特别重要，是由老师讲解实习的内容以及应当留意的事项。在工业生产中，平安要摆在第一位，是至关重要的！这是老师给我们的第一忠告。参观了车间，上面写了8个大字，“平安实习，珍惜生命”在第一天里，我们被支配开一个实习前的平安报告。观看了有关方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和平安处理。看着那么困难生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。搞得我都有点胆怯，一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。在未发生平安事故前，很多人对平安教化不重视，

3、认为太烦琐，太乏味。一旦发生了事故，后果不可思议。 由于师资有限，我们班跟二班采纳了交叉实习的方式实习，更充分地利用各种机械设备和师资资源，不但减轻了老师的授课压力，我们也更简单接受了相关的学问。 实习起先了，我们班一起先接到的任务是制作一个锤子的手柄，每人须要用到一根为圆柱形，长度为190mm的毛坯，再预留2至3mm的长度，所以我们要把很长一条铁棒锯成一段段长度合适的毛坯，之后要在钳工台上用台虎钳夹持毛坯。老师教我们学会用锯刀，锯的时候不能用蛮力，要合理利用锯齿，锯片安装时锯齿要朝前方，锯刀不能向着人。我起先锯的时候不娴熟，速度比较慢，就准备多用点力，结果限制得不太好，一不当心把锯片弄断，后

4、来渐渐就熟识了，很快就锯好了。 拿到了毛坯之后，就可以起先用车床加工了，面对着浩大的车床，我除了新奇外，对它非常的生疏。通过了解，得知车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。老师开动车床，向我们演示了纵横向手动进给等基础动作，是先在一块毛坯上演示的，展示了斜面，压花，磨圆球,做到进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续，让我们叹为观止。 起先了，先用车刀车平两端。在毛料84mm处划线，用于之后的滚花，后

5、面的经过钻孔，在钻中心孔的过程中，会遇到孔和顶尖不对齐的问题，在询问老师之后，我们发觉是在车刀的安装过程中下面的铁片垫不好，以致于平面不平，之后就用活顶尖顶住毛料，将毛料前段部分车成8mm的厚度，这个过程耗费的时间长，须要用游标卡尺进行多次的测量。然而，加工速度很慢，我们尝试一次进了20格，结果刀口冒出了白烟，停下来一看，发觉刀片也已经磨损了。材料的厚度也搞得太细了，没用了，加工失败，这就是心急的后果。后来重新再来，耐性进刀，最终使圆柱直径为8mm。 之后起先磨斜面，把台面转到10度，这个步骤很顺当，一下子就磨好了。 接着就磨圆球了，那个须要的手动实力很强，须要耐性，我尝试了许多次，甚至拿那些

6、没用的毛坯来练习，结果磨出来的圆球也很粗糙。不禁感叹，这也太难了吧。要经过多久的训练才能学会啊 最终就是压花了，我吸取了前面同学的失败阅历，把手柄顶得很紧，并用活塞顶住，一切调整完成后，起先渐渐向前自动移动，一番耐性等待后，得到了成品，花纹恰到好处，还算是不错的啦，自己也松了一口气。 到了其次周，一班和二班交换任务，轮到我们做锤头，要先把长方体形态的毛坯铣成16mm，同样须要耐性地进刀，一层层铣下去，每次都用游标卡尺量一下，怕不当心铣多了，途中，一些废铁屑干脆弹到眼睛上，我很庆幸我当时带了眼镜，否则真不知道后果有多严峻。当心操作，在一个多小时后，最终把材料铣好了。 接下来，工序就很困难了。用到

7、枯燥乏味的钳工技术，经过了解查询，钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业。 醇厚说，整个车间实习最辛苦就是这个步骤了，常常都是在反反复复一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，在加工前要先划线，之后我们须要

8、把那些边角挫成斜面，又要磨圆角，其中切锤头最费劲，一切就几乎一个小时了，切得手都软了，我意识到，仔细起锯收锯很重要，合理用力更能提高效率。经过一番努力，最终把锤头形态弄好，最终还要用钻床钻出一个孔，然后攻套丝，打上学号，尽管打得很难看，但也算牵强完成了。 图片效果如下 之后的两周就要起先制作小车，首先我们对这方面几乎没有一点基础，我知道从何入手，所以我们就尝试到处搜集资料，通过书籍，网络，与他人沟通。渐渐了解一些学问，就打算制作。首先是要购买材料，我们去了市区找寻各种材料，从早上10点逛到下午3点，几经周折才买到了材料。包括木板，电池盒，小电机，车轴，车轮，齿轮，导线。材料买好后，就可以起先制

9、作了。我们分工合作，锯木板，连导线，安装电机齿轮，其他步骤都很快弄好，就差开关了，感觉这个最难设计了，由于没买电池架，始终都想不出方法，想了许多方案，最终找到一个最合适可行的方法，就是拿铁杆固定住铁丝，用电钻在木板侧面钻个大小合适的小洞，伸进铁杆，再塑造好铁丝的造型，通过推动铁杆来触动电池正负极，最终胜利设计出一个开关。大功告成，起先试验，觉得还可以，始终到了上交成果的那天。这是我们发觉我们的小车跑不了直线，都会向左偏转，我们的电机是类似四驱车的马达，动力很强。这也把我们的缺陷放大。我们事后分析了缘由，应当是钻洞的时候两边不对称，使小车重心偏移，始终偏向左边，不过就整个过程来说，我们也算挺胜利

10、的了。 通过这次实习，我们学到了许多，其实，很多事情不像我们想得那么简洁简单，所谓书上得来终觉浅，绝知此事要躬行。并且通过此次实习，让我们更加的明白做事仔细当心细致的重要性，马虎的代价往往是巨大的。同时也培育和熬炼了我们的动手实力，提高了我们的综合素养，使我们不但对金工实习的意义有了深层次的相识和了解。小车的制作让我们更团结，更提高了动手实力，。我们得到了许多许多。 因为我们读的是机械设计制造及其自动化专业，所以这样的实习课程是极其不 可缺少的。虽说设计出来的图纸不肯定要我们做出工件来，但是生产一线的机械设备和设备操作也是要我们有一个整体的了解和相识才行。，这样的实习更能让我们分析的水平提高，

11、面对现代企业极需复合型人才，社会就业压力加大，作为当代高校生，社会将来的接班人，我们更应当抓紧在学校的时间学习的时间，努力提升自己，加强自己的综合实力的提升。 机械类金工实习报告 机械类金工实习报告 金工实习报告答案(机械类) 机械类金工实习总结报告 机械类金工实习作业 机械类实习报告 机械类实习报告 机械类实习报告 机械类实习报告 机械类毕业实习报告 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页