2022年有关工厂实习报告模板八篇.docx

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1、2022年有关工厂实习报告模板八篇有关工厂实习报告模板八篇在人们素养不断提高的今日，大家渐渐相识到报告的重要性，报告依据用途的不同也有着不同的类型。那么，报告究竟怎么写才合适呢？以下是我收集整理的工厂实习报告8篇，希望能够帮助到大家。工厂实习报告 篇1这两个星期的生产实习，主要是到机械加工工厂生产车间里面实习。其中有，塑胶模具厂，模具至少厂，还有车桥厂，甚至连世界上著名的柳工都去过了。我从原来对工厂是一窍不通到现在对工厂初步了解。最终到了工厂了。在参观的这几个企业中，有在人们眼里的大型企业，也有小企业。可能别人是依靠一般工人的薪水与福利来进行评价的。所以，一般人觉得哪个企业给的薪水多，福利好，

2、到该企业工作就好。可是我觉得要推断在什么企业工作适合自己，主要还是和自己有关。然后进一步来说，毕业生刚毕业从事什么方面的工作和企业关系也是特别大的。下面是我的分析。一个机械毕业生进了大企业，例如像是五菱、柳工这样的企业。刚起先是比较志向的工资，而且工作强度不大，有培训期，还有正规的入厂教化。一切进工厂显得很正规，很全面。其实这样也体现了一个企业的文化和管理。例如在柳工参观的时候，正好遇见柳工刚招进的毕业生进行入场教化，带头的员工给他们在每一个地方都讲解了一遍，这样的入厂教化很到位。通过对在职员工的询问了解，一般到柳工的毕业生刚起先的工作是入场教化、然后是培训，然后才能上岗，该起先的工作是做工程

3、师的助手，协助工程师的工作。一般薪水有1000多元，然后每一个人都有单间套房。到了这样的大企业，分工很细致，所以每一个人都有自己特地负责的地方。或许在某个地方，例如工艺或者加工有点错漏，其他大部分的地方要想更改的地方就特别特别的少，一般都是经过前人的阅历总结得出来的。除非采纳新工艺，新设备的时候须要大量的探讨和试验，高校毕业生的任务主要还是维持生产，提高生产效率。在大企业能接收很多先进的管理模式，例如柳工采纳了6sigama六西格玛管理方法，它是一项以数据为基础，追求几乎完备的质量管理方法。总的来说大企业在培训和企业文化，管理方面是比较先进，员工能够很好的学习系统的学问，能够看到许多先进的东西

4、，但是大公司分工特别的明确，作的工作都是是很简洁的一部分，时间长了就会厌倦，学问面会比较狭窄，失去了接触其他实力的机会。假如进了小企业，例如像是奋达模具厂、方盛车桥这样的企业。刚起先工资就不是很高，企业的各方面的事情都要涉及，去了解，可能一起先就干脆投入工作，而没有经过培训、入场教化等等。刚起先就要学习大量的学问来为工作服务。可能住的宿舍是合住的，条件没有那么好。小企业很重视人才，人才需求量很大，所以在小企业工作接触的东西会更加广，得到的熬炼会更加大。有相当一部分高校生认为，只有到大型企业去干，才能充分发挥出聪慧才智，因为大型企业具备了实现人生价值的物质和精神条件，机遇好，福利好，工作稳定，而

5、小企业只有那么几十或几百号人，资金不雄厚，更谈不上什么发展前途了。其实，有些大型企业里面人才济济，竞争非常激烈，而一般的小企业，对人才的需求如饥似渴，事实上近年，大企业里的高校生“大材小用”，而小企业却多“小材大用”。总的来说，在小企业工作自己处理各种事情，虽然缺少了系统的企业文化和管理学问，但是能够真正动手去做许多事情(无论管理、技术、客户等等)学问面比较宽，假如以后有机会跳到大企业，实力会大大超过始终在大企业相同阅历之人。下面是对国内几种企业工作的分析：民营企业：各种各样都有，层次不齐，效率高的也有，效率低也有，一般都是一个人去干许多事情，工资可能会低一些，但是或许是一个很好提升自己实力的

6、地方，不同的公司不同环境，企业文化一般不是很先进，个人在企业里可以起到龙头的作用。台资企业：台资企业呆过的人都会觉得郁闷，但是都不行否认的说台资企业是一个很好的熬炼人的地方，一般的台资企业都会有较好的培训机制，会让你有一个很好的学习过程，台资企业是靠系统作业的，个人的作用当然很大，但是它是靠系统的理念把整个工作系统的分块，一个人只是做很小的一块，工作很简洁单调，效率是很高的(可能工作是体会不到的)，即使一个很有实力的人离职也会对公司造成很小的影响.工资不高不低，工资长的也比较慢，会比较繁忙。工厂实习报告 篇2一、工作收获。如下几点是我在工厂实习期间就我ERP文员的工作须要，主要学到的一些学问及

7、由此得到的一些心得体会。（一）对ERP的相识与操作。1、ERP（Enterprisere source pianning）企业资源安排系统通俗的说法是一个应用在电脑平台上对企业的资源进行有安排性的运用与管理的系统。2、ERP组的ERP文员主要是对ERP工程模组进行操作：a、工作须要对产品（WIP）建立物料档案。b、对原材料进行开料。c、成物料清单（Bom）。d、立物料/组件的工序档案，完成以上工作流程后，有组进步行检查确认，然后对Bom批核。（二）产品生产方面。在工作期间有到开料、铁盒、木盒、纸盒、胶盒等车间及其仓库熟识过。车间给人一种劳碌兴奋的感觉，每个人都仔细的做自己的事，机械咔嚓咔嚓的响

8、声给人一种奋进的精神斗志。1、开料车间是对原材料进行开料，开料前应考虑怎颜开料才是较省，而不至于大量奢侈。在对布料开料是有用到切割机，在将布层层的放好后，机器上下切下，但效果并不好，这样切割的布，布的边缘会有大量的泄料，在领导发觉这个问题后改用了一张一张的切割机来切割，这次切下来的布好多了，降低了损耗率，削减了公司的成本。2、木盒车间是几个车间中工作环境较差的，作为木制产品的车间，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧器以及混合着胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的削减到较低限度了。3、在产品中不能忽视的是质检员。质检员在对铲平跟踪是，应特殊留心留意，单小很难跟，一个不留神就

9、过去了，为降低不合格率，应仔细跟踪，在发觉有次品适应立即跟生产员说明，并让其返工，不能因为单小而忽视质量为题，要知道顾客的信任是质量的升华，所以说质检员是产品生产过程中必不行少的。二、工厂的总体模式水平：xx塑胶五金制品有限公司是香港元通塑胶制品有限公司在国内的独资企业主要生产塑胶、五金、布、纸及木类等材质的珠宝盒、首饰盒。厂房占地十万平方米，公司对环保意识特别注意，所以特殊划出百分之二十作为绿化场地。为了提高产品质量及服务，公司实施行全面质量管理体系，并取得了突破性的改进，于20xx年荣获ISO9001：xx国际管理体系认证。公司以JIT为基本思想：纸在须要的时候，按须要的量生产所需的产品，

10、故被称为准时制生产，适实生产方式，看板生产方式。三、心得体会。这次的实习让我了解了工厂的规模水品，生产流程，以及一些长规产品的制作过程，一个月的时间看到了许多，听到了许多，也想了许多，更重要的是我明白了许多，在工作过程中遇到的挫折和困难只不过是成长到路上的一个过程，过程虽漫长，但是却是必需的，因为没有任何人可以随随意便的胜利。工厂实习报告 篇3正式的进入车间进行生产实习感觉到以前对服装的了解简直就 是一些皮毛而已啊。在学校虽然重视实践但并不比工厂实战，所以一 定要好好的在这里学习技术利用实践与理论相结合的实践方法来进 行进一步的学习。金坛市茅麓三子针织针织服饰有限公司有二十多年的历史，金 坛市

11、茅麓服饰有限公司，公司注册资本未知，我公司的办公地址位于 长江文明和吴文化的发源地的常州， 江苏 常州 金坛市红山路 15 号， 我们有最好的产品和专业的销售和技术团队， 我们为客户供应最好的 产品、良好的技术支持、健全的售后服务，金坛市茅麓服饰有限公司 是常州服饰行业知名企业。 首先领导和技术人员给我们进行一些简洁的培训安排内容如下：车缝车间：把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产 过程中的工艺路途最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满意客户 要求的产品为目的而进行生产。 裁床部：工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然 后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片

12、 样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面 料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔和衣 袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和整理包装。 后整包装： 运用客户要求的包装材料， 按客户要求包装的形式(折 叠包装，真空包装，立体包装或内外包装)，包装方法(袋包装，盒包装或箱包装)对服装进行包装;还要按客户要求对尺寸、数量及颜色 进行合理安排装箱。 总检组：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查(规格，缝制， 整烫，污迹，线头等);查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返 工，没有问题的服装送去后整包装。 这次实习我被支配到针织精品线上和成衣后期整理进行这次的 主要实

13、习场所，我们都是在一线生产的地方进行学习，这里是生产针 织服装为主要的生产力气， 这里面给人感受最深的就是严格的管理制 度和先进的生产设备。裁床部针织完全自动化的裁床设备。 裁床部工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后 排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。我有亲自做 的有拉布，编号，分扎，送车缝，补片，并记录拉布明细表，裁床记 录单 拉布的过程：我和一位员工从布匹拉出面料，另两位员工将面料 与裁床上的排板末端记号叠对整齐，用压铁固定面料末端的位置，拉 直面料(防止面料起皱和过度拉)然后我跟从前那位员工断料。 不断重 复上述的工序，一匹布拉完后，假如面料的正反面差别不明

14、显，则要 铺上隔层纸，再拉另一匹布，以防止色差疵点的产生。假如面料的正反面差别明显，则不须要隔层纸，只要接匹时把面料反过来铺就行。 重复上述的工序，铺到工艺所需的层数为止。 拉完布后，铺上排料图，起先裁剪。扎单的作用：便于缝纫，用于 算数量便于结算工资。为了防止色差疵点的产生要进行编号。最终把 裁片送到车缝车间。 通过亲身参加，不仅深刻了解了裁床的工作，而且对排料图的纸质， 隔层纸和底纸的作用， 线段长如何支配工作等等都有了深刻了解。 下面是裁衣片前的制图机器。样品组我在样品组相识了许多布料，像天鹅绒 加弹罗纹 氨论汗布 。 还有总类繁多的辅料，包括拉链(是否特指，如 ykk，ycc，sbs)

15、、绳、 扣、风眼、花边、松紧带、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。样品组相当于一个浓缩的生产部门，它贯穿裁剪，车缝，检验， 包装整个生产过程。在样品组的车工要有很高的车缝技术，他们中很 多都有十七八年的工作阅历，除了车缝技术高，他们还要有看懂样品 需求表的实力。这次实习被安排到生产部门和后期整体部门里面工作， 在公司的 支配和老师的指导下，我主动参加生产部门的相关工作，采纳了做、 看、问等方式，对该公司生产部门的样品组，裁床部，车缝部门，总 检组，后整包装的运作进行分析，把书本上学到的服装生产管理理论 学问比照实际工作， 以理论学问加深对实际工作的相识， 深切体会 “纸 上得来终觉浅， 绝知此事须

16、躬行” 这句话。但缺憾的是实习时间短暂，又只在生产部门，没机会到外贸部，客服部还有技术部和研发部门等 部门实习，很惋惜只能听人讲，从文件上看这些部门如何运作，未能 够亲身感受、详细处理一些工作，所以未能领悟其精髓。因此我只能 尽力从网上查资料，尽可能多看生产部门所拥有的文件，及多动手， 从方方面面加深课本学问的运用和加强从事实际工作的实力。 通过这次实习， 我深切体会到不管从事哪个行业都须要有扎实的 专业基础， 而且也相识到学得多还不如学得精。 这是个学问化的社会， 学问是必备的，否则只能靠出卖廉价的劳动力谋生，像那些车工，工 作累工资低。 也深切体会到无论是企业还是员工都面临着越来越强的 竞

17、争，群雄逐鹿，鹿死谁手?机会总是为有打算的人留着。这次实习 让我对自己的实力有了更深的相识也让我明确以后应当努力的方向。 这次实习是一次理论与实践的一次尝试，在这个过程中，我获得 了团队协作的熬炼，独立思索实力的提升，实践丰富理论的体验，同 时也巩固了专业技能，积累了工作阅历，为以后的工作打下坚实的基 础。在这里面就意味着我们起先看了社会生活因为我们已经长大了要 起先自己的生活了。 在工艺规范的等诸多的优势下特别适合我们高校 生来学习和体会。这是我第一次与社会接轨，刚踏上工作岗位，起先 与以往完全不一样，从学校到社会，环境的转变，身边的人完全变换 了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处的关系

18、完全不同，一切 都处在巨大的改变中。 所以我们要学会适应环境不能让环境来适应我 。在这快一年的时间里让我感到了理论与实践的重要性，没有好的 实践是学不到什么东西的。所以我们肯定要好好珍惜在这的实习时间多学一些服装的操作工 艺是我们发展的基础。做最好的自己最关键的是要确定目标，人应当 把目标和要求定在自己的实力范围之内，懂得观赏自己以取得的成 就， 凡是只追求更好， 而不追求最好， 这样我们的一切都是有发展的， 胜利的机遇会向我们招手，信任自己肯定会胜利的。 现在虽然自己 已经比以前取得了一些小小的成果但这还不算社么不能傲慢还要继 续加油、接着努力勇往直前为了自己的目标和事业前进。工厂实习报告

19、篇4毕业实习是对我们高校四年的一次综合性测验。我们要将所学的学问应用到实践工作中，才代表我们四年的努力没有白费，才代表我们是合格的当代高校生。毕业实习又是我们步入社会前的一次实弹演习，考验我们实力，磨砺我们的意志，为我们参与工作做好打算。学习理论学问的目的就是利用理论学问指导实践的工作。空学一脑子的理论，却不能胜任相应的工作是肯定不行的。将理论和实际相结合，巩固在学校学到的学问;培育自己分析问题和解决问题的实力，并发挥自己的才能，在当代社会的激烈竞争中找到自己的一席之地。实习支配：实习地点：美的集团顺德总部实习时间：20xx年3月7日实习详细内容：一、美的集团简介创业于1968年的美的集团，是

20、一家以家电业为主，涉足物流等领域的大型综合性现代化企业集团，旗下拥有三家上市公司、四大产业集团，是中国最具规模的白色家电生产基地和出口基地之一。 1980年，美的正式进入家电业;1981年起先运用美的品牌。目前，美的集团员工13万人，旗下拥有美的、小天鹅、威灵、华凌等十余个品牌。除顺德总部外，美的集团还在国内的广州，中山，重庆，安徽合肥及芜湖，湖北武汉及荆州，江苏无锡、淮安及苏州，山西临汾，河北邯郸等地建有生产基地;并在越南、白俄罗斯建有生产基地。美的集团主要产品有家用空调、商用空调、大型中心空调、冰箱、洗衣机、饮水机、电饭煲、电磁炉、电压力锅、微波炉、烤箱、风扇、取暖器、空气清爽机、洗碗机、

21、消毒柜、抽油烟机、热水器、吸尘器、豆浆机、电水壶等家电产品和空调压缩机、冰箱压缩机、电机、磁控管、变压器等家电配件产品，拥有中国最大最完整的空调产业链、微波炉产业链、洗衣机产业链、冰箱产业链和洗碗机产业链，拥有中国最大最完整的小家电产品群和厨房家电产品群。美的集团始终保持着健康、稳定、快速的增长。上世纪80年头平均增长速度为60%，90年头平均增长速度为50%。21世纪以来，年均增长速度超过30%。 20xx年，美的集团整体实现销售收入达950亿元，同比增长6%，其中出口额34亿美元。在“20xx中国最有价值品牌”的评定中，美的品牌价值达到453.33亿元，名列全国最有价值品牌第六位。20xx

22、年8月，在中国企业联合会、中国企业家协会发布的“中国企业500强”中，美的集团列第69位。20xx年2月，在国际权威品牌价值评估机构英国品牌顾问公司公布的“全球最有价值500品牌排行榜”中，美的集团作为唯一的中国家电企业入选。20xx年入选首批“国家技术创新示范企业”。在保持高速增长的同时，美的集团也为地方经济发展做出了主动贡献，从20xx年至今上交税收超过150亿元。截至20xx年2月，美的集团已为社会福利、教化事业等累计捐赠超过2亿元。展望将来，美的集团将通过持续稳健发展，打造成为全球化、科技化、适度多元化的具备完善法人治理结构的企业集团，到20xx年成为全球前三的世界级白色家电类制造企业

23、集团并实现“再造一个美的”的战略目标。二、美的集团发展历程1968 何享健先生带领23人集资5000元在北滘创业1980 生产电风扇，进入家电行业1981 正式注册运用“美的”商标1985 起先制造空调1993 成立电机公司和电饭煲公司1998 成立芜湖制冷公司、工业设计公司，收购压缩机公司1998 收购东芝万家乐进入空调压缩机领域1999 美的商标被评为“中国驰名商标”20xx 事业部制公司化改造，管理层融资购法人股(MBO)和中高层骨干持流通股20xx 新项目MDV、微波炉、饮水机、洗碗机、燃气具等相继投产20xx 冰箱公司成立20xx年10月，美的突破全年销售达1000亿元人民币的大关，

24、实现十年增长十倍的奇迹。20xx 相继收购云南、湖南客车企业，正式进军汽车业，进入多元化发展 20xx 与东芝开利签署合作协议,先后收购荣事达、华凌,制冷产业实力全面提升20xx 收购江苏春花;制定美的集团“十一五”战略发展规划，全面描绘将来美的发展的雄伟蓝图20xx年美的电器股改，引入战略投资者，实行期权激励20xx 美的第一个海外基地在越南建成投产20xx年4月收购江苏小天鹅,并与荣事达进行全面整合,建立完善的洗衣机产业链三、美的集团部门分工简介公司的生产活动为订单驱动型，依据工厂的生产实力，工厂制造中心每月下达生产任务，经开区工厂负责完成中心下达的生产任务。生产部:接到生产任务，工厂生产

25、部将做好下个月的排产安排，依据大的生产安排，再详细细分到每个星期、每个工作日。工厂内分厂和线体依据生产部下达的排产安排完成每天的生产任务。品质部：对口事业部的品质管理部，工厂设置品质部，详细负责工厂全部产品品质管理，处理客户品质问题投诉等。品质部依据产品的详细生产状况，在每个生产流水线配置数量不等的质检员，基本任务为从源头上杜绝产品品质问题品质部还有一个重要的任务是，维护整个工厂的“品质”工厂体系工作的开展。工厂全部的基础体系工作，包括GB 28001OHSAS 18001(职业健康平安管理体系)、ISO 9001(质量管理体系)以及ISO14001(环境管理体系)的监控和推动。品质设置一体系

26、主管，详细负责开展相关工作。管理部：现代企业活动中，管理活动日益备受企业人重视。良好的企业管理活动，给企业带来巨大的收益：留住人才，维护组织活动良好、有序进行，为生产和服务活动的开展供应保障。工厂管理部，就是为开展和维护工厂日常的运营活动而设置。管理部下设近30个综合管理岗位，对应开展运营管理活动。例如其中有文化主管、投资主管、平安主管、后勤主管、信息主管等，各司其职，不仅负责对下开展管理活动，同时也兼具监控其他部门各项活动的开展。管理部，负责对全部的运营活动进行监管。设置基础管理专员一职，推动和监督各主管开展工作，并做一些基础性的管理工作。例如工厂员工行为规范、工厂MIP、PDM、EAM等流

27、程的监控以及干部整风活动的开展，基础管理专员要刚好跟进这些基础性工作的开展，对各主管开展的工作进行考核、监督。财务部：以经开区工厂为例，经开区工厂组织结构中，设置了与品质部、生产部等部门平行的财务部，财务部负责经开区工厂全部的财务活动，但财务部部长的干脆领导却是事业部的财务管理部负责人，其在经开区工厂层面更多的是支持和帮助总经理开展工作。工程部：工程部详细负责的是整个经开区工厂的产品技术、工艺技术、设备管理和模具管理等方面的详细管理和指导下级单位落实详细工作。由于工厂运营管理的须要，前期经过调研和工厂员工详细反映，工厂工程部运作效率较为低下，经工厂管理层探讨并报事业部相关部门备案后，工厂确定对

28、工厂部实行改革，详细增设了“设备部”。设备部：该新增的部门详细负责的是设备和模具的管理。独立出来的设备部，较为独立的完成工厂全部关于设备方面的任务和开展相关的工作。相应的部门模块间推诿和内耗削减了很多，有利于工厂运营效率的提高。四、实习的内容描述在日常的工作中，最为突出的有几个方面：前装班共有40名普工和后来并入的6名焊工，整个班的流程是装门-冰箱正面：装显示屏和卡盒盖、打顶灯、打风道、装导轨、装蒸发器、打固定片，冰箱背面：放地垫、接电源线及线头、夹泡泡和卡线盒、接管-焊接-质检台和返修台。提高产量的措施：1、掉线尽量不停线。详细做法是实施机动负责和员工掉线互帮制度。一旦有员工跟不上线，他所属

29、组的机动就会来给他帮忙以至跟上线(机动就是班里的组长，前装班有三个组长)就是机动负责制。员工互帮就是指掉线员工的下一个工序的员工赶上掉线员工的时候不要站着等待而去前一台冰箱做掉线员工的工作。2、强调“动起来”的工作看法。班长要求员工在冰箱来的时候尽量在第一时间“消化”掉，后面工序往前压，尽量削减掉线。3、员工自检和互检制。自检和互检除了包括各个工序的规范操作还包括对冰箱门体和内胆(有无凹凸和划痕)的检查。这个制度是为了削减冰箱返修和提高产品质量。与论文有关的现场5S管理1、物料要有序的摆放在规定的位置，物料要盛放在周转箱和周转车上。2、空置的周转箱和周转车要摆放划红线的区域内，以便利统一的回收

30、并给生产腾出空档。3、员工要负责岗位区域内的卫生，一般都是在空闲的时候清扫。4、茶杯、饮料等与工作无关的物品统一放置到班体专用桌和配备的抽屉里。 这些措施给生产腾出了必要的空间，创建了干净、整齐的现场，对提高产量、降低成本和保证产品品质有着主动的作用。四、美的实习的感想体会我到美的实习期望是磨砺自己，从身体到心理都须要磨砺。这里是一个特别熬炼人的地方。我是一个脾气不好的人，在这里我学会了收敛自己的心情。一个精彩的工商管理专业的高校生必需学会限制自己的心情才能按理智做好工作，我想这个方面我已经合格了。实习期间，我学到了许多东西，不仅有学习方面的，更学到了许多做人的道理，对我来说受益非浅。我在高校

31、学到的一些专业学问有了用武之地，除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何劝服别人认同自己的观点。信任这些珍贵的阅历会成为我今后胜利的最重要的基石。实习是每一个高校毕业生必需拥有的一段经验，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。这次在美的实习，对我而言有着非常重要的意义。它不仅使我在理论上对生产管理这个领域有了全新的相识，而且在实践实力上也得到了提高，真正地做到了学以致用。刚接触论文课题时，我对自己能否完成它曾表示怀疑，也为自己长期存在的惧怕动物的心理所左右。可是

32、，在一次次理论与实践相结合的过程中，在老师们悉心指导下，我最终完成了毕业实习以及毕业论文。总之，这次实习的意义，对我来说已不再是完成学分、完成毕业实习的任务，而是完成了从“温室培育”的学生角色向艰苦奋斗的社会角色的转变。我肯定会接着努力，在激烈的社会竞争中开拓自己的一席之地。工厂实习报告 篇520xx年4月6日我们怀着欢乐的心态来到佛山南海NO.1服装(集团)公司，经过一个多月的假期学习，至5月13日我们念念不舍的离开.实话说的好大树底下好乘凉，我可不觉得这总是好事。我喜爱舒红老师常常说的一句话一切支配都是完备的！可我也说一句：一切完备都是出自于心态！经过这一个多月的岗顶实习，我学习到了许多东

33、西，在老师身边学到做人与敬重别人的重要性，在工厂学到机械的操作以及了解自己的专业学问和与别人沟通等等基本学问。在哪里遇到什么样的人都是机缘巧遇，在哪里做什么事都是一个机缘支配。一切的支配都是在得与失之间，一切完备都是出自于心态！一切的支配来到一个地方做什么总是有一个目的，我们高校生来服装厂实习是为了什么呢？不妨转瞬睛想一想：为的是使自己的基础更坚实，技术更全面，学问更广。学习服装的整个流程，因为考虑到下学期的毕业展和以后毕业走上工作岗位，我特别珍惜这次实习机会，并且我心态比较好，用有限的时间加深对各种工作程序的了解，找出自身的不足，这次实习的收获对我来说有不少，自己感觉在学问、技能、与人沟通和

34、沟通等方面都有了不少的收获。我们实习的工厂是NO.1一哥服饰有限公司，刚一到厂的时候，我们先是整体的参观了整个厂区布局，对公司有了一个整体的相识，工厂虽然规模浩大却也并不是我们所想象的那样困难，各个生产部门都是有条理的，支配的方式都是有效率的，这些是我们以后须要去深化了解的，终归学校对于我们的培育得方向是高级技术岗位好用性人才，除了对技术的精益求精外，更要对整个服装产业做到一目了然，才能从根本上推动服装行业的发展。佛山市南海NO.1实业有限公司是中国服装行业的重点名牌企业，通过了ISO9001国际质量体系的认证。属下有南海NO.1服装有限公司、壹哥连锁专卖店等分公司。NO.1服装公司员工130

35、0多人，年生产衬衫250多万件、西服30万套、西裤60万条。南海NO.1服装(集团)公司从创业起先，就将自己定位在高要求、高标准、高质量的层次上，世界十大名牌衬衫中有六大名牌出自NO.1的手，最早获得中国十大名牌衬衫的称号。世界先进的管理模式及服装制造工艺体系，使NO.1成为国家邮电部、国家邮政局、电信局、移动局、铁道部、检察院、法院等单位的服装定点生产企业；同时还大量设计承制了国内民航、税务、航运、海关、工商、旅游及大型的工矿企业行业服装；并形成了七大系列四百多个品种的服装系列，拥有了多元化的市场，产品销售到全国各大城市以及欧美等二十多个国家和地区。顶岗实训是职业教化的重要实践性教化环节，是

36、我们职业实力形成的重要环节，也是职业实力的关键教化环节，也是深化工学结合人才培育模式的改革，强化我们职业道德和职业素养教化的良好途径。通过工学交替，定岗实习，使我们能够尽快将我们所学专业学问与实力与生产实际相结合，实现在学期间与企业与岗位的零距离接触，使我们树立起职业志向，使我们养成良好的职业道德，练就过硬的职业技能，从根本上提高我们培育的质量。工厂实习报告 篇6实习过程（1）了解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作4个月。第一天进入车间起先工作时，所在小组的组长、技术员给我

37、支配工作任务，安排给我的任务是简洁的测试电脑的内部结构，我根据技术员教我的方法，运用操作工具起先渐渐学着测试该产品，在测试的同时留意操作流程及有关留意事项等。实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上测试产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境。作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是甚少生疏的。一起先我对车间里的各项规章制度，平安生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的状况及开机生产产品、加工产品等有了肯定的了

38、解。车间的工作实行两班制（白，夜班），两班的工作时间段为：早上8：00至晚上8：00；晚上8：00至早上8：00。车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度。（2）摸索过程对车间里的环境有所了解熟识后，起先有些惊慌的心起先渐渐安静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定，地点等待领班集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们安排工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的打算工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中须要用到的相关用具（比如：k/b胶膜，sd卡，mmc卡，刷枪）。在流水线进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品测试好，并刷枪。另外在工作中，机器生产

39、出的产品有时会出现异样（比如：产品出现无法睡眠、色差等）。出现上述状况时，要刚好告知领班、工程师，万能工让他们帮助解决出现的问题，领班、工程师通过对机器的调整让生产出的产品复原正常，符合检验的要求。在工作期间有些产品的测试难度较大。刚起先加工起来还真麻烦的，工作效率不高，测试出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事沟通，向他们请教简洁快速的测试方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着测试这有难度的产品，从中体会测试产品的效果。同时在测试中选择适合的测试工具，也有利于提高工作的效率。实习期工作总结和收获实习期间，我对实习工厂的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟识。

40、虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多学校以外的学问，甚至在学校难以学到的东西。在实习的那段时间，让我体会到从工作中再捡起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感乏累，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时间。此次毕业实习，我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的阅历方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也熬炼了下意志力，训练了自己的动手操作实力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简洁阅历，为以后工作

41、也打下了一点基础。工厂实习报告 篇7工作内容:我在这次暑期专业实习中，所找到的是位於桃园县八德市广兴路的中郡股份有限公司。这家公司做的是水阀门，其中大大小小直径的水阀门都有，小则通过一般家庭用的1。5英吋;大则有自来水场用的49英吋大水阀门。然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工，再依照不同大小的阀体进行不同孔径之钻孔，接著再组装适合其组装之配件，组装完成进而进行试压，喷漆，品检等。这两个月来原本我所安排到的是有关於车床的工作，虽然以前在大一时曾在接触了快一学期的车床，对这一类的工作也不算生疏，不过对於车床的娴熟度和精确度并不是一时间能和在工厂中已娴熟的师傅相比，所以公司基於这方面的考量和出货

42、的速度所以最後被安排较为简洁简单的组装配件工作。而我组装的工作通常是进行前一天的进度或是被安排组装不同大小的阀门，而大部份是以组装小阀门为主，太大的阀门须要两个人以上来组装较为困难，接著便是一成天下来的重复动作，到了快下班时就是清洁旁边环境，且有一点跟学校工厂实习的时候一样，零件肯定要归到原本的位置，第一次听到师傅这样交代时，不禁感觉，似乎回到大一的时候。二，学 习:在实习的时间内，学到了许多在工厂的基本须知，许多都是大一时就知道的;只是在真正的工厂实习时得到了印证，像是焊接时必需戴护目面具和手套，铣床的话则要戴护目镜防止铣出来的金属屑伤到眼部，还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套，防止发

43、生戴著手套被卷入机械当中发生更严峻的损害，这些在大一时都是厂长和老师交代过的事，而多出来的平安事项是因为在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序，所以必需戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病。这两个月的实习大部份在於组装零件以及品管测试方面，而以五英吋之阀做为以下试范，而整个制造一起先到完成试压为止的步骤有:阀体加工:一起先拿到的阀体仅是一个一个尚未加工的铸铁(应买方要求会有不同的材料如:黄铜，不銹钢等为多)，经过车床，铣床，抛光并钻孔後成为可用的阀体。阀门加工:将阀门至於磨床加工研磨以防与阀体接触面不够平整使成品效果不佳。组装前确定;将阀杆插入阀体确定钻孔适当使阀杆与阀体接触密合

44、。进行组装:(1)将阀门放入阀体。(2)取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司，效果犹如垫片。(3)在两阀门中间放上一个扭力弹簧(应阀之大小而放置数目不同)(4)在阀门上方再放上一根阀杆以防止阀门破坏。(5)在阀体两侧阀杆的边端放上螺丝并在螺纹间挤入缺氧剂，目的在於使锁上螺丝时让螺丝与螺孔接触致密不漏气，缺氧剂目前也常以一个叫Pipe thread sealing tape的带子来代替，效果相同，只是不同於缺氧剂的地方是不需等候三非常钟就可以干脆进型下一步品管测试。(6)等候三非常钟并擦掉多於的缺氧剂後面便完成。5。 品管测试:在阀门完成和出货之前都必需进过这一道过程，算是最另人惊慌的部份，只

45、要通过不了测试则产品就不能够出货而且一切就重来，一起先将被测物放於试压机中并於阀下方起先灌气加压，在阀体上淋上类似肥皂水之有色液体;一切完成後起先洩压，若压力直到0。5kg/cm 还没露气或是起泡的话则通过测试。三，自我评估及心得感想在这一次的暑期专业实习当中，觉得自己的表现还算称职，虽然一起先刚到一个生疏的工厂感觉不像在学校来的自由，对每一件事情都必需相当的细致视察和学习，许多老师傅的阅历都不是课本上的理论所可以学到的，让我不禁有种读万卷书不如行万里路的感觉，虽然师傅们并没有学过他们自己任内工作的一些原理理论，对於车床铣床研磨的破坏方式他们并不能说个所以然，但却能凭著他们满脑的阅历和满手的技

46、术来做出一个个大小相同而相当完备的成品。然而我虽然了解这些机器的工作原理，但对於每台机器亲自下去操作起来，却没有他们来的精确和坚决，要是每个阀体让我来车床研磨的话，公司可能不旦出货延迟事小，被买方退单事大，到时可不是像学校一样错了再来就可以解决问题。经过两个月工厂的洗礼，虽然每天都做一样的重复动作，对於组装这样的工作好像有点割鸡用牛刀的感觉，在组装的过程当中一起先觉得很好玩好玩，跟小时候在组装乐高一样也没什麼危急性，一步一步照著做就可以完成一项项任务。但过了一个礼拜，对於整个组装的过程和困难点已渐渐驾轻就熟时，始终重复相同的工作使的整个过程变的相当无趣，不过在这始终重复同样的过程当中，也让我感

47、受到在社会赚钱的辛苦，虽然父母并非从事相关这样的事业，但可想而知等到走出学校进入社会时，一切都要靠自己，赚钱也并非如想像中来的简单。然而每一个工作也是一样，从生疏到熟识，从簇新充溢挑战到进行相同的程序而感到无聊，但也因如此渐渐培育对自己内心的一种恒心与毅力，在工厂实习了一个礼拜左右之後，内心的成就感已不是因为装了一个我完全自己组装的成品，而是到了下班看到自己今日已做成的全部完成品。在这两个月的实习过程也体会到如何一步一脚印去学习任何东西，在学习的过程当中肯定不能刚学会如何走就想著如何去飞。学校的学习科目也是如此，基础观念是每个老师刚起先教学每个内容时第一个讲的地方;也是最最最重要的地方，虽然基础观念相当简洁，而以前我却经常忽视了这个部份而往往只去计算後面的应用问题，这样反而得到了反效果，就算问题最後解决了也未必发觉问题的出处，生产一个水阀门更是如此，许多生产的制程都必需根据步骤来做，不能旁门左道想要偷懒走捷径，不然到了试压冲气的那一环便无法平安过关。也不能因为每个阀体的大小差不多相同就不去测尺寸是否过关，一旦为先量测而干脆制造，等到了出货而与买家的尺寸误差过大，那麼就必需接受退货和重做，那时不只是有种赔了夫人又折兵的感觉，更有种怎麼赶工都赶不完一波为平一波又起的感觉，基础的重要，重视每一个环节，尽管简单也不容忽视，产生问题往往不是在最困难的地方，这是