家具品质管理1家具品质管理1课件.ppt

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1、2022-4-19家具品质管理1家具品质管理1家具品质管理家具品质管理1-家具品家具品质管理质管理1家具品质管理1家具品质管理1 产品质量，就是产品在外观、功能、规格、安全和耐用性等方面的具体体现，一件合格的产品，必须满足或符合客户对品质的最基本要求。 质量管理，就是企业为达到和实现品质目标，而采取和从事的各种活动过程控制，它包括企业为提高产品质量而进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理以及信息反馈等活动内容。家具品质管理1家具品质管理1 一、家具生产质量的影响因素。一、家具生产质量的影响因素。 产品的生产活动，涉及人员、设备、材料、方法及环境设施等因素，从全面质量管理的角度分析，这就

2、是影响家具品质的主要原因。1 1、人员：、人员：劳动人员是生产活动的第一主体，他的技能水平，工作习惯，职业素养，以及体力、情绪都会影响到工作质量与生产质量。2 2、设备：、设备：设备的加工精度，自动化程度，磨损状况，维修质量，配套的辅助设施，工装，模具，刀具以及加工切削状况，刃磨质量，都会影响加工品质。家具品质管理1家具品质管理13 3、材料：、材料：材料的品质、规格、各种物理、化学指标，密度、含水率、颜色、纹理等，对产品的品质构成最直观的影响。4 4、方法、方法：产品的制造工艺，作业标准，技术参数，检测手段，含水率控制，将影响产品的标准化程度。5 5、环境：、环境：家具生产现场的环境设施，包

3、括温度，湿度，空气洁净程度，产品堆放，运输等，都会直接或间接影响产品的加工品质。 在进行具体质量问题处理时，一定要分清主要原因，对症下药，但从全面质量管理的角度出发，需要我们找到形成质量问题的各种诱因，综合治理，防止头痛医头、脚痛医脚。家具品质管理1家具品质管理1 二、家具质量的控制环节：二、家具质量的控制环节： 产品质量问题，在人们的主观认识中，都是在生产过程中形成的，其实许多问题在设计过程、流通过程，以及辅助环节就已经埋下了质量隐患，最后在加工环节表现出来而以，因此对家具的品质控制必须贯穿企业的所有环节，这也是全面质量管理的具体要求。家具品质管理1家具品质管理1 1、设计环节的质量控制：

4、设计环节是产品质量形成的起点。通过对设计过程的质量控制，可以从源头上减少生产失误，减少不良品，提高产品质量。 在设计过程中： 首先首先应该注意产品加工图纸所反映的结构关系，防止不合理的结构设计带来的加工难度，以及造成的成本增加，并通过设计优化，使之满足技术、工艺、设备的要求； 第二、第二、利用设计手段，对生产制造过程不可避免的质量缺陷进行预防处理；家具品质管理1家具品质管理1 第三、第三、简化工序，减少生产环节，以降低加工过程产生质量缺陷的机率； 第四、第四、做到设计技术标准与工序作业标准一致，并使其符合设备加工精度要求和工人的技能水平； 第五、第五、确保设计图纸的准确，包括尺寸的标注、加工误

5、差的控制； 第六、第六、强化技术文件管理程序，做好技术文件的审批、修改、发放、回收工作，防止批量事故的发生。家具品质管理1家具品质管理1 2、生产环节的质量控制： 生产环节是产品质量的直接形成过程，是质量管理的最主要环节，必须通过全面质量管理，加强对人员、设备、材料、技术和环境等因素的控制。 在生产过程中，应强化工艺技术管理，严格按照工艺技术要求生产，加强生产现场 “6S”管理，保证安全文明生产，认真做好技术培训工作，提高工人的劳动技能水平和职业素质，加强设备维护保养及安全操作，严格控制生产材料的品质，积极进行技术创新，探索新技术、新工艺、满足生产需求，建立完善的产品检验体系，防止不合格品流入

6、下道工序或流入市场。家具品质管理1家具品质管理1 3、辅助环节的质量控制： 家具生产过程的辅助环节，包括设备的维修、刀具的更换，工装、模具的制作及其它非直接生产环节。 刀具的切削状况，会影响生产品质，定时更换刀具，是保证切削质量的前提。刀具的品质、刃磨状况都会带来的加工品质的变化。 设备使用后，会产生磨损、松动，带来加工精度的变化，进而影响加工品质，应保证维修质量，使设备符合要求。 工装、模具的稳定性和标准性，直接影响产品的加工质量，造成产品的标准化降低。 必须强化对辅助环节的管理，坚持严格的检查，不符合生产标准要求的设施，不允许投入生产。家具品质管理1家具品质管理1 4、流通环节的质量控制：

7、 流通环节是产品质量的终点，又是质量管理新的起点。产品存在的问题与缺陷，只有通过使用，才能充分暴露，包括产品的性能、包装、运输、安装、适用范围、个性化要求，都只能在流通环节出现。通过售后服务，客户反馈意见，质量事故的处理，才能对产品做出全面的改进。流通环节的产品订制，合同规范，产品特殊要求，样本、图片的沟通，都是产品后期生产制作的依据，出现差错，就会影响产品达到和满足客户要求，必须坚持严格的工作纪律。家具品质管理1家具品质管理1 三、家具质量的检验方法。三、家具质量的检验方法。 家具企业的产品具有品种多、变化快，时效性强等特点，如何有效控制产品质量，降低劳动强度和工作量，又能防止不合格产品流入

8、市场，需要建立一套完整的产品检验体系。 根据家具企业的生产特点，通常需要对材料及外协件回厂进行检验，根据材料及外加工件的数量和重要性，确定检验的方式，通常采取抽检和全检相结合的方法。 企业生产过程的零部件品质控制，通过自检，互检的方式进行，实行上不清、下不接的原则。半成品检验员，应强化对责任区域内的产品，实行巡检和抽检。家具品质管理1家具品质管理1 成品终端检验，是企业控制产品质量的最后环节，应设立专门的检验区域，对出厂产品实行检验，通常采用全检的方式；产品数量多，也可采用抽检的方法。抽检的数量及受检品的代表性应符合要求。对一些重要工序，也需设置检验点，进行全面控制，以保证家具的整体质量。 自

9、检：自检：是操作者本人对自己加工的产品，按标准进行检验的过程，主要包括产品的外观品质及加工尺寸检验，用目视和量具检测相结合，常用于首检和产品工序交接。操作者本人，或专职检验员对机台加工的首件产品进行检验，称之为首检，首检制是防止加工出现大批量意外的防火墙。家具品质管理1家具品质管理1 互检：互检：是产品相邻工序的操作人员相互检测 对方产品的一种方式，以克服操作人员自身 检验的惯性思维缺陷，很好地发现产品加工 中存在的问题。 抽检：抽检：质检人员对受检品进行随机取样检验， 通过抽样的科学化，最大程度地反映产品的 品质状态，常用于半成品检验或板式家具零 部件检验。 全检：全检：质检人员对所有产品进

10、行全面检验， 防止不 合格流入市场，常用于终端检验和 实木家具生产。家具品质管理1家具品质管理1 对检验过程中出现的质量问题和不良品，应及时处理，或返工或降等使用，不允许放入合格品中，以次充好，损坏企业形象。正确认识检验人员的工作质量，合理设计检验人员的考核标准，是控制不良品流入市场的又一环节，力求将产品检验的误检率，漏检率降到最低程度。 质量成本是企业在市场允许范围内，为获得自身品牌、形象和市场定位相适应的品质，而投入的最少企业资源，企业在不同阶段对产品品质要求是不同的，过高过低都会影响企业的生产。家具品质管理1家具品质管理1 四、家具品质管理的工作内容。四、家具品质管理的工作内容。 家具企

11、业的品质管理，主要包括以下工作内容：1、协助技术部门，制订企业产品标准；2、制订质量管理制度；3、建立和确定产品检验方法；4、对材料、外协件、半成品、成品进行检验、控制；5、对质量事故及不良品进行处理；6、开展质量活动；7、加强质量意识的宣传和培训工作；家具品质管理1家具品质管理1五、家具生产过程中常见的质量问题五、家具生产过程中常见的质量问题 我们在家具生产中，经常见到的质量问题，主要来自三个方面，即技术环节、材料环节和加工环节。 由技术环节造成的质量缺陷，主要反映在结构不合理、图纸表达不清晰、加工尺寸标注错误，工艺技术方法不佳所致； 在材料环节反映的质量问题就是材质缺陷造成的产品内在强度和

12、外观品质降低，包括木材的节子、变色、虫眼、腐朽、双色、应力、弯曲、开裂和人造板的松软、鼓泡、分层、凹凸不平、厚度不均、崩角、脱沙等，以及胶粘剂、涂料带来的有害物质引起的环保缺陷和胶合不良，涂装品质不佳等问题。 家具品质管理1家具品质管理1 大量的质量问题，还是在我们的加工过程中造成的，具体分析如下：、木材干燥工序的质量问题：、木材干燥工序的质量问题：质量缺陷：质量缺陷：木材弯曲、翘曲、端裂、纵裂 、内 裂、皱缩、炭化、以及干燥含水 未达到使用要求。生产原因：生产原因：木材干燥工艺基准选择错误，干燥过程 处理不正确、木材装窑堆垛不规范。家具品质管理1家具品质管理1、实木配料工序的质量问题：、实木

13、配料工序的质量问题：质量缺陷：质量缺陷：木材配色不佳，材质搭配不合理； 木材拼版开胶，拼版弯曲变形； 加工尺寸不符合后续工序要求； 零部件啃头，凹凸不平；生产原因：生产原因：操作工人不熟悉产品要求，不了解材料 的正确使用方法； 拼板基材加工不合格、拼板压力不够、 拼板胶粘结强度低，材料含水率不符合 要求，材料存在应力，或木材干燥时效 处理过短； 测量工具及测量误差； 设备及刀具安装调试未达到要求。家具品质管理1家具品质管理1、板材开料工序质量问题：、板材开料工序质量问题：质量缺陷：质量缺陷：开料尺寸与几何形状误差； 加工的板件纹理方向错误； 饰面板存在崩角、缺损现象；生产原因：生产原因：设备加

14、工精度未达到使用要求， 加 工方式不正确，设备定位及压紧装置 不符合标准； 工作粗心，不熟悉产品的纹理、 朝向； 锯片未及时刃磨、未使用划线锯。家具品质管理1家具品质管理1、饰面工序的质量问题：、饰面工序的质量问题：质量缺陷质量缺陷：板坯厚度不均匀，压缩过多； 饰面层鼓泡、分层、离缝、叠 缝、渗胶； 面板有压痕、划伤、污染； 板坯弯曲、变形；生产原因：生产原因：饰面设备存在质量问题，液压及机械系 统需维修，压板应抛光或更换； 热压工艺不合理，压力过大； 涂胶量过大，陈化不够； 拼缝质量不符合要求； 基材及产品结构不符合饰面要求。家具品质管理1家具品质管理1、机加工工序质量问题：、机加工工序质量

15、问题：质量缺陷：质量缺陷：裁边尺寸错误； 孔位加工错误，榫头加工不合理； 加工反向； 加工靠模及成型不标准； 立铣造成工件损伤； 封边不牢固、倒角损伤板面； 板面污损、划伤；家具品质管理1家具品质管理1生产原因：生产原因：粗心、测量错误，设备调整不符合要求； 多排钻精度不够，钻头安装错误，定位基 准不正确，加工时，未分清板坯的左右、 纹理方向； 模具制作不标准，辅助压紧装置不合理； 木料进刀方向有误，转速过高，材料纹理不 顺； 开榫机刀具安装不合理； 热熔胶的粘合质量不高，清边不规范，基材棱边 不平整，倒角刀角度太大； 机加工过程中，各工序工作台有硬物、油污、 杂质等。家具品质管理1家具品质管

16、理1、砂光及装配工序质量问题：、砂光及装配工序质量问题：质量缺陷：质量缺陷：四角不垂直，形状不规整； 图案接缝无法吻合，装配不到位； 孔位不对，加工误差太大，无法组装； 砂光不到位，表面不光洁； 砂光过度，砂穿饰面层或存在严重砂痕； 装配连接强度不够，胶合不牢固； 装配时，对产品表面有损伤； 辅助件或配饰安装缺陷；家具品质管理1家具品质管理1 生产原因生产原因： 零部件加工误差，装配工艺和方法不合理； 加工精度不够，配合不标准，图案加工有错； 孔眼加工错误，图纸设计失误，设备加工精 度低； 砂光作业程序不规范，砂纸型号使用不正确； 工作粗心，遗漏； 装配不到位，榫接合不紧密，胶合强度不够； 装

17、配工具不正确，用力过度； 辅助件或配件安装定位错误，安装方法有误。家具品质管理1家具品质管理1、涂装工序的质量问题：、涂装工序的质量问题：质量缺陷：质量缺陷：漆膜发白，有砂眼、流挂等现象； 漆膜厚度不均，存在色差； 漆膜不干，固化不够； 底漆打磨不符合要求，砂穿； 基材填充不合理，有混陷； 修色、配色未达到色板标准； 漆膜不光洁；生产原因：生产原因：油漆工人的技能水平，涂装工艺存在问题； 涂装环境问题，涂料的质量； 涂装设备。家具品质管理1家具品质管理1、包装工序的质量问题：、包装工序的质量问题：质量缺陷：质量缺陷：包装不合理，对产品保护不够； 装箱缺件，混装、错装；生产原因：生产原因：包装设

18、计不合理； 粗心，包装程序不合理。 家具品质管理1家具品质管理1 六、家具全面质量管理。六、家具全面质量管理。 全面质量管理，是指在全社会推动下、企业全体人员参加的，用全面质量去保证的“生产品质”活动。全面质量管理包含四个方面的内容。 1、全面质量的管理： 全面质量指产品质量，过程质量和工作质量，不是一个孤立制造环节，而是全方位的，全系统的质量。家具品质管理1家具品质管理1 2、全过程质量的管理： 把质量管理活动，贯穿于产品产生、形成的全过程，全面落实预防为主的方针，形成一个包括市场、设计、生产和辅助诸多环节为一体的质量保证体系，把不良品消灭在形成过程之前，做到防患于未然。 3、全员参加的质量管理： 家具产品质量，取决于企业全体人员的工作质量水平，提高品质，必须依靠企业全体人员的共同参加与努力。2022-4-19家具品质管理1家具品质管理1