施污水工组织设计说明.doc

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1、 .一、编制依据1、蒙西高新技术工业园区污水处理厂蒸发塘建设项目招标文件，中标通知书，招标文件补遗，施工合同。2、招标文件要求的技术规标准建筑地基处理技术规JGJ79-91土方与爆破工程施工与验收规GBJ201-83建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规(GB50204-2002)钢筋焊接与验收规(JGJ18-96)钢结构工程施工质量验收规(GB50205-2001)木结构工程施工质量验收规(GB50206-2002)屋面工程质量验收规（GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规(GB50209-2002)建筑装饰装修工程质量验收规(G

2、B50210-2001)地下防水工程质量验收规(GB50208-2002)建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规(GB50242-2002)通风与空调工程施工质量验收规(GB50243-2002)给水排水管道工程施工与验收规（GB50268-97）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑电气工程施工质量验收规（GB50303-2002）电梯工程施工质量验收规（GB50310-2002）民用建筑工程室环境污染控制规（GB50325-2001）二、工程概况2.1项目概况1、项目名称：蒙西高新技术工业园区污水处理厂蒸发塘建设项目2、建设地点：蒙西镇 3、工期：62日历天；计划开工日

3、期：2012 年9月10日，计划竣工日期：2012年11月10日三、项目目标规划3.1、质量目标施工中严格按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和城市污水处理厂工程质量验收规（GB50334-2002），进行分项、分部、单位工程的质量检验和评定，接受业主、监理工程师和鄂尔多斯市工程质量监督站的监督检查。工程质量评定结果达到合格率100%，并达到规定的优良等级标准。3.2、工期目标工期：62日历天。本工程项目多，工期紧，为了有效的控制工期，采取网络图法进行工期进度控制，充分反映各施工工序间的相互逻辑关系，确定关键线路，确保工期目标的顺利实现。3.3、职业健康安全管理目标3.

4、3.1安全管理目标因工死亡事故 0.15；火灾事故 0；3.3.2职业健康管理目标符合国家“职业病防治法”和相关法律法规要求；新增尘肺病例 0.23.4环境管理目标3.4.1资源、能源消耗量： 实现定额要求；3.4.2噪音、建筑垃圾、污染物排放量：符合当地法律法规与其它要求；3.4.3火工品意外爆炸： 不发生。四、资源管理4.1施工组织机构本工程按项目法组织施工，成立项目经理部，具体负责项目的施工管理。经理部设项目经理一人，项目副经理一人，技术负责人（项目总工）一人。经理部下设工程部、物资设备部、安质部、计财部等职能管理部门和五个专业化施工队。各职能部门和专业施工队选派有同类工程丰富施工经验的

5、人员，组成强有力的施工组织体系，全面优质、按期完成施工任务。项目组织机构框图：（见图三）4.1.1项目经理职责项目经理是公司法定代表人在该项目上的全权委托代理人，具体履行、实施该项目的工程合同，对工程项目全面负责。(1)贯彻执行各项法律、法规和企业颁发的各项规章制度，履行项目承包合同中规定的各项条款，确保企业下达的各项经济技术指标的完成，对施工项目的工期、质量、成本、安全生产、文明施工负全责。(2)组织制定项目经理部各类人员的职责权限和各项规章制度，搞好与上级各管理职能部门的业务联系和经济往来，定期报告工作。(3)负责组织该项目施工全过程的一切质量活动，执行集团公司有关质量保证体系文件与分公司

6、颁布实施的质量保证分手册，并将各项质量职责分工落实到人：参与公司组织本项目的合同评审和接收评审后的合同交底，负责组织编制项目质量计划与实施性施工组织设计并组织实施；负责在合格物资供方（中间商）名录中选择供方，负责在合格劳务/工程分承包方名录选择分承包方；组织工程竣工验收、交付工作。(4)严格财经制度，明确财经纪律，加强财务管理和预算管理，实行多种形式的部承包责任制。(5)定期分析工程成本，制定降低成本的措施，并狠抓落实。(6)搞好与顾客、监理单位和地方政府等各方的公共关系，与时解决各种纠纷，做出各种原始凭证的记录、保管，与时提供调价、索赔依据，参加调概索赔的工作。4.1.2项目总工程师职责(1

7、)负责本项目的质量管理工作和技术管理与科技管理工作，开展TQM，组织、编制质量计划、工程创优计划，并组织实施。直接领导工程部的工作。(2)负责在本项目施工中贯彻技术规程、施工规、质量标准与集团公司、公司有关文件规定并督促实施。(3)负责本项目的检验、测量和试验设备控制与计量管理工作。(4)负责组织施工技术调查，组织编制项目实施性施工组织设计。(5)组织审核设计文件、审批施工方案，审批临时工程设计和临时工程项目、数量、经费计划，参加设计文件会审。解决施工生产中的技术问题。(6)组织施工过程控制技术工作的具体实施。(7)参与工程竣工检查，组织编制工程竣工文件工作，参加工程验交工作。(8)组织开展科

8、技推先活动，具体落实到科技项目实施，总结和推广行之有效的新技术、新工艺、新材料、新设备，组织编写工程技术总结和工法开发工作。组织科技文件材料的收集、积累和整理工作。4.1.3技术主管职责(1)参加施工技术调查，并写出调查报告，组织编制项目实施性施工组织设计与单项施工方案，编报施工作业计划，报送开工报告。(2)参加设计文件审核与设计文件会审，需要时提出设计变更的初步意见。(3)负责项目施工技术交底工作，对关键技术或技术通病提出有效的技术措施。(4)负责施工复测，坚持技术标准，坚持签证制度，保存竣工交验和技术总结资料。(5)组织新技术、新材料、新工艺的推广，办理合理化建议的审查，办理计量器具的管理

9、、送检和检定合格证的保管工作。组织QC小组活动，健全质量保证体系，按公司质量体系程序文件的要求，负责施工技术部分有关程序文件的运转，定期组织技术人员学习和交流施工经验，组织其现场观摩。4.1.4安检员职责(1)协助项目经理开展安全生产工作，为项目经理进行安全生产决策提供依据。（2）对工程项目安全生产工作开展情况进行监督。（3）有权要求有关部门和分部分项工程负责人报告各自业务围的安全生产情况。（4）有权建议处理不重视安全生产工作的部门负责人与其他有关人员。（5）组织并参加各类安全生产检查活动，做好相关记录。（6）对危与人身安全的施工，有权命令停止作业 ，并记录。（7）按有关程序文件要求做好质量记

10、录。4.1.5物资主管质量职责 （1）负责收集整理有关物资分供方/中间商的资料报公司工程部。 （2）负责在合格物资分供方/中间商名录围采购批量A类物资。 （3）对顾客提供的产品建立收、发、存台帐并做好核对工作。 （4）负责规定物资的检验、试验和复试工作。 （5）负责物资的搬运、贮存、保管等工作。4.1.6试验员质量职责 （1）负责规定材料与过程产品的取样、送检，并把检测结果与时反馈给有关部门或人员，并做好标识。 （2）负责检测、试验设备的送检、管理与正确使用。 （3）负责试验数据的正确性、准确性和完整性。 （4）负责试验资料的收集、整理和归档工作。 （5）不使用不合格和超过检验周期的仪器设备。

11、 （6）负责施工过程中的试验工作，严格执行有关规和试验规程。4.1.7资料员质量职责 （1）负责本项目质量记录的收集、分类、整理和保管工作。 （2）负责按有关文件对本项目使用的有关标准、规、图集进行标识，确保在施工中不使用作废版本。4.1.8机管员质量职责（1）认真执行上级有关规定，各项管理制度和规，技术规和标准，技术经济定额。（2）负责建立本经理部的机械设备台帐。（3）负责本经理部机械设备进、出场检查验证工作。（4）督促该经理部操作人员认真填写运转记录和维修保养记录。（5）坚决执行机械设备“三定制”和操作记录制度，经常深入现场，掌握机械技术状况，搞好机械设备的管、用、养、修工作，并随时向上级

12、反映情况解决问题，保证机械设备经常处于良好的技术状态，充分发挥机械设备的效能。 （6）经常深入现场巡回检查，时刻掌握机械设备状况，解决现场管、用、养、修所存在的问题。 （7）负责编报机械设备维修和各级保养计划。 （8）负责机械设备原始资料的收集、积累、保管、分析，并与时准确上报。（9）负责机械事故的分析、调查、登记上报，负责一般机械事故的处理，坚持三不放过，提防防措施。（10）对外租的机械设备要同视自有的机械设备管理一样。4.1.9项目队长职责（1）认真贯彻执行国家有关法律、法规、方针、政策与上级颁发的各项管理制度；（2）在项目经理的直接领导下，对所施工的项目工期、质量、成本安全生产、文明施工

13、负责。（3）负责对合格劳务分承包方的日常考核、监督、检查。（4）负责对本项目产生的质量记录的与时收集积累，并妥善保管，按规定上报。（5）执行有关技术规和标准，积极推广应用新技术，新工艺，新材料，协助项目经理制定需要生产和保证质量措施，并组织实施。（6）负责对需持证上岗人员的班（岗）前培训与日常考核工作。4.1.10成本核算员职责（1）与时办理经济签证，认真编制在建工程的月度（季度）验工报表。主动参于报表的审核工作。（2）与时测算各单位工程项目指标，为责任成本管理提供科学、可靠的依据，了解各单位工程的盈亏情况。（3）会同相关部门，参于成本分析，与各部门共同做好成本核算工作，按时上报对处验工。（4

14、）主动联系监理、业主等相关部门，善始善终的做好已完工程的调概索赔和竣工决算工作。（5）加强与各部门的横向联系，掌握多手资料，按照公司的有关规定，严格合理的审核分包工程的清算和编制劳务分包的结算。（6）不断学习，提高自身的专业水平，与时完成领导安排的各项工作，为领导的相关决策提供依据。三 、施工部署5.1. 项目管理目标5.1.1. 工期目标本项目根据施工进度要求，2010年9月10日2012年11月10日。5.1.2. 质量目标5.1.2.1. 工程质量满足设计、规规定性能、安全和可靠性等方面的要求。5.1.2.2.争创优质工程。5.1.3 .HSE目标：死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故

15、为零；环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。5.1.4. 环境保护目标环境保护要求的各项污梁指标控制规定围。5.2. 项目管理机构介绍5.2.1. 项目管理机构组建说明为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，我公司将选派精干的管理人员和作业队伍进驻现场.项目主要管理人员详见项目主要管理人员一览表。5.2.2. 项目管理组织机构图项 目 组 织 机 构 图项目经理：李厚洲技术负责人：韩方华工 长：文峰施工员：刘广民安装班：周文彬电工班：张连喜钢筋班：仲丛德木工班：赵长生瓦工班：王俊军技术员：王随岭质量员：李厚将5.2. 施工准备5.2.1. 技术准备5.3.1.1.组织图纸学习和会

16、审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。5.3.1.2.修订和编制施工组织设计、施工方案与作业指导书等，报业主和监理审批认可。主要施工方案与作业指导书编制计划见下表。编制施工方案与作业指导书一览表序号编 制 容编制部门（人）编制时间1施工方案技术负责人开工前15天2作业指导书技术负责人开工前5天5.3.1.3.建立测量控制网。5.3.2. 现场准备根据现场的条件和业主的要求进行现场平面、空间的分配和动态化管理。5.3.3. 机具准备5.3.4. 物质准备主要材料从国输入，主要材料需用量计划见下表。材料需用量计划序号名 称规格型号单位数量进场时间1钢 管48 3.5t1003扣 件个1500

17、04竹跳板块6005竹夹板=18mmm220006木 板厚 30-50m22008木 枋50803000mmm3609安全网m2340011小推车200L只3012照明灯1KW只205.3.5.施工力量准备根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组如下与任务划分如下：。 (1)木工班：承担放线、支模、加固、预埋螺栓加固、预留孔洞设置、拆模、清理、校正、堆放整齐等。(2)钢筋班：承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放与成品保护。(3)砼工班：承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。(4)架子班：承担防渗污水蒸发池外脚手架搭设与拆除。劳动力计划见下表：劳 动 力 计 划 表序号工种

18、名称人数备 注1木 工30配模、放线、支模、拆模、预埋件埋设2钢筋工60钢筋制作、绑扎、保护层控制3砼 工20砼搅拌、浇灌、找平、养护5架子工10搭设外架手架、挂安全网、配合支模7电 工5现场照明、电气管线预埋、安装、防雷系统安装8焊 工6预埋件安装与栏杆安装10普 工10配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业合 计104以上人员指高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要求与时组织人员进退场六 、施工平面布置6.1. 施工平面布置方案说明根据塔-联总平面布置情况,我单位将利用现有的砼搅拌站、钢筋加工场、木工加工场等作为本工程的临时设施。钢筋加工好后运至现场安装，运输采用砼地泵一台由搅拌站输

19、送至浇筑点。因此在蒸发塘施工现场只布置周材堆场与半成品堆场等，有利于现场平面管理。6.2. 施工平面布置6.2.1现场施工用电发电机发电，设置配电房与配电箱，从配电箱接出引至各用电处，保证全场有足够的电力。6.2.3 施工用水由按指定水源点接入，然后通至各用水点，以供生产和消防之用。6.3. 主要生产施布置6.3.1.钢筋加工棚 利用场区总钢筋加工棚。6.3.2.木工加工厂利用场区总木工棚。6.3.3.材料堆场材料堆场布置在蒸发塘周围，布置原则是保证施工作业面和施工取用方便。6.4.施工临时用水、电 本程临时用水、临时用电量均较小，由发电机发电。6.5.临时设施用地一览表临时用地表序号用途面积

20、（m2）位置占用时间1钢筋棚150详见施工平面布置图全部工程结束2木工棚50详见施工平面布置图全部工程结束3材料堆场200详见施工平面布置图全部工程结束4办公室150详见施工平面布置图全部工程结束六、蒸发塘施工技术方法与措施该工程设计蒸发塘壁4米，砼有防水抗渗的要求 (抗渗等级S6),每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。为保证施工质量便于操作，砼要振捣密实，底板不留施工缝，池壁水平施工缝留在底板上500mm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm镀锌钢板，通长设置。池壁一次支模浇筑完成. 5.1.施工工序：测量放线基坑土方开挖砂垫层铺设池

21、底C15垫层浇注池底钢筋帮扎池底模板池底混凝土池壁钢筋帮扎池壁模板浇注池壁混凝土模板拆除蒸发塘清理充水试验基坑回填栏杆安装交工验收5.2. 测量放线5.2.1.测量所使用的经纬仪、水准仪与其他测量器具经检验校正后方可使用，并按检定证书提供的允许误差进行改正。5.2.2.开工前，测量工程师与技术人员的控制点，进行现场控制网测量与控制点增设，并对所有控制点进行保护。5.2.3.根据施工平面布置图，将蒸发塘四个大角与所有轴线精确放样。5.2.4.各个控制点的选点、埋设均应牢固符合工程测量规与SEI要求。5.2.5.基坑开挖前，准确放出中心线与开挖边线，并做好控制点，基坑开挖后，再在基底放出中心桩与四

22、周边线，中心桩用混凝土固定，浇筑底板时，注意保护好中心桩并随时复测校核，池壁立模时，以底板上中桩为准，用以控制池壁位置与高程。5.2.6.测量数据复测准确后做好测量放线定位记录,做到齐全、准确，并上报总承包与监理工程师检查。5.3.土方开挖土方开挖施工程序：定位放线机械挖土人工清槽基坑自检共检、验槽。土方开挖采用两台挖掘机由两侧向中间同时开挖。开挖时，由测量人员配合，根据业主提供水准点在基底设置标高控制点，控制土方开挖深度与基底平整度，严禁超挖和扰动基土。基底应预留100-200mm厚的土由人工进行开挖，以免扰动基底土。基坑的宽度应该大于垫层五十公分，放坡为1：0.5保证施工工作面和基坑排水的

23、需要，所有开挖均不应带水作业，基坑四周由人工挖200300的排水明沟以防止地下水入侵基坑。在基坑角部设置4个1.2X1.2X1.2集水坑 ，用潜水泵排至现场周围的指定排水场地。水位较高时要做好降水准备如果甲方确认为设计规定的开挖高程的地基仍不理想，就继续开挖到甲方认定的新开挖线。施工期间在基坑的两端各设下基坑坡道一条3000X8000的道路。便于材料运输和人员上下。土石方开挖工程质量检验标准土石方开挖工程质量检验标准项项 目允许偏差值或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地面基层人工机械主控标 高505050水准仪长、宽度200 50300100500150100经纬仪,用钢尺量一般

24、表面平整度20205020202m靠尺/塞尺检查基底土性设计要求观察或土样分析5.4.砂垫层施工本蒸发塘铺设300mm砂垫层，砂垫层易采用级配良好，空隙率小、多棱角、表面粗糙的中砂和粗砂，不选用细沙和粉砂，砂中应清洁无尘，不含有泥土、尘土、垃圾、杂草或其它有机杂杂质。5.3.1.砂垫层分层铺设平整厚，撒水湿润，在最佳含水量状态下，采用机具振实，虚设厚度控制在每层150-200mm，可根据施工方法和现场确定。5.3.2.砂垫层的压（振）实系数大于0.97，压（振）实的密实度达到中密以上，干密度控制在1.84t/m3左右。经试验合格厚，进入下道工序。5.5.池底混凝土垫层施工现场集中搅拌、机动翻斗

25、车运至浇注点，采用平板振动器振实，表面木刮杆搓平，终凝后用棉毡片覆盖养护。为保证垫层厚度、表面标高准确，边缘支设100mm宽的木模板，中间每4m纵横设短钢筋标高点控制，中间拉线找平控制。5.6.底板钢筋混凝土的施工5.6.1.钢筋的制作与绑扎5.6.1.1.钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用，杜绝使用不合格的材料。5.6.1.2.钢筋下料前，必须有详细的配料表，对需要搭接、焊接的接头部分，应放样标尺错开不小于25%的数量，错开的长度尺寸按设计要求。加工好的钢筋要分类堆放并挂牌编号。5.6.1.3.本工程钢筋的连接，12以上的制作时全部采用闪光对焊接长，直线长度大于20m的分段

26、制作采用错开25%的接头搭接绑扎。5.5.1.4.钢筋保护层的控制：底板钢筋绑扎前在砼垫层垂直底层底板钢筋采用50厚40mm的C30混凝土块控制，间距1米。上层钢筋采用16焊接钢筋凳架立，每1.5米不少于1排，用钢筋凳的高度控制钢筋位置与保护层厚度。池壁采用焊接16钢筋支撑，间距1000mm梅花型布置，控制保护层与壁厚。5.6.1.5.钢筋在绑扎前在垫层上弹出基础轴线与边线,以与上部结构柱的各边线，验收无误后再行施工。5.6.2. 模板支设采用模板以采用大型胶合木模板为主，尺寸为915183015mm，支撑系统采用钢管脚手架，对拉螺栓配合。经计算和实测，按最大浇筑高度1.6m进行，取混凝土侧压

27、力为45kn/m2，其模板构造和各部尺寸。为横带400间距均布，采用6080木方支撑加固，立带采用80100木方，间距400支撑加固，根据我公司以前的施工经验和通过对模板能承受的侧压力计算，截面高度达到1.1m以上，必须采用附加对拉螺栓进行加固处理，螺栓的纵横间距均为400mm，长度为1000m，对拉螺栓采用14圆钢加工而成，螺栓间距为400400，对拉螺栓要设置截面尺寸控制卡，用=3mm 100100钢板，每个螺栓焊接2块，分别焊在池壁的外端部。对拉螺栓中设止水环，如下图所示： 池壁与底板交角处施工底板时，池壁上翻500mm留水平施工缝，缝按设计要求设钢板止水带，止水带表面油污、铁锈提前清除

28、干净，并检查不得有裂口、脱焊现象。止水带宽度不少于300mm,每边埋入砼不少于150mm,纵向采用搭接方式，搭接长度不小于300mm。5.6.3.混凝土的浇注5.6.3.1.底板混凝土的浇筑，全部采用自己搅拌混凝土，塔吊或16t汽吊浇筑，施工前，现场根据一次浇筑量，吊送能力，水泥的初凝时间，核定浇筑顺序，严格控制砼的水灰比和塌落度；根据后浇带部位分段施工,即组织两支队伍从后浇带位置向两边推进,砼的浇筑应平行底板的宽度进行,每段浇筑的宽度应不大于1m,并写出详细的作业指导书。5.6.3.2.混凝土所用原材料，必须由出厂合格证和现场取样试验报告，并满足抗渗配比的要求。5.6.4.混凝土的振捣、养护

29、.5.6.4.1.全部采用插入式振捣器振捣，振点距离不大于其振棒作用半径的1.5倍，呈梅花型插点，严禁漏振，做到快插慢拨，避免碰撞钢筋和模板，伸缩缝与止水带处对称下料振捣浇筑，防止止水带位移或歪斜。5.6.4.2.浇注池壁与底板接槎处，应在混凝土初凝前接头，并采用二次振捣方法，以保证其接槎严密。5.6.4.3.底板砼面收水后，初凝前安排专人用木刮杆将表面刮平，木泥板二次与多次搓压，预防出现收缩细缝。5.6.4.4.混凝土浇注完毕12小时后用塑料膜覆盖，洒水养护不少于14天。5.6.4.5.为防止大面积底板混凝土表面收缩裂缝，混凝土施工掺加8%的WG-HEAG高效抗裂型防水剂，增强混凝土的抗裂强

30、度。5.7.池壁施工5.7.1.池壁钢筋绑扎、固定5.7.1.1.钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架。5.7.1.2.竖向钢筋采用搭接焊或电渣压力焊，按后浇带部位分段从两端同时进行，随即流水作业绑扎池壁钢筋。竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋。保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。5.7.2.模板施工5.7.2.1.池壁钢筋扎完，整理自检合格报监理验收后即可支模。池壁模板采用胶合板拼装，模外48钢管作为背楞加强，竖向间距不大于900mm，用止水对拉螺栓连接，外用3形扣件固定。为了便于模板支撑加固，直接立于底板模板上，池底板模板上翻500的模板待上部池壁砼浇

31、注后统一拆除；为保证模板垂直度，采用外顶、拉的办法解决，顶撑间距不大天2米。5.7.2.2.为保证池壁砼实外光，模板必须严格进行验收，翘曲变形、板面不平者严禁使用，板面有锈者必须进行清锈处理，模板与模板拼缝中间夹海棉条，预防漏浆现象，砼拆模后达到清水砼的效果。5.7.2.3.模板拆除，应在砼达到设计强度等级的50%时方可松动螺栓拆模。否则用气割、外模板加固螺栓，轻轻拆下模板也可，但不得转动对拉螺栓，并且此时砼强度不得低于设计强度等级的30%。5.7.3. 池壁砼浇注5.7.3.1.浇砼前所用砂、石、水泥、外加剂等材料进行检验报告合格证与砼配合比，且均应符合设计与泵送要求。砼运到现场应由技术人员

32、与时做塌落度实验测定塌落度,以便与时通知搅拌站调整砼的水灰比。5.7.3.2.砼壁的水平施工缝在浇砼前，将接槎打毛冲洗干净，涂刷水泥浆两遍,再铺一层50mm厚的同配比砂浆，保证接槎密实。5.7.3.3.浇注分点下料，分层下料高度不大于500mm，并用木尺杆随时检查下料厚度5.7.3.4.砼的振捣，采用插入式振捣器，其插捣间距为棒作用半径的1.5倍，做到快插慢拨，上层振捣时插入下层砼50mm。不得振捣钢筋和摸板，更不得漏振。5.7.3.5.砼的养护，砼浇筑完12小时后应洒水养护，拆模后的养护以表面覆盖塑料薄膜，加盖棉毡被保湿养护不少于14天。5.8.施工缝的处理留置施工缝时，安好止水带；在施工缝

33、处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2Nmm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以与软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分一样的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.9. 混凝土试块留置按照每浇筑100m3混凝土制作一组抗压标准养护试块，每浇筑500m3制作一组抗渗标准养护试块。另外，每浇筑一次混凝土应适当留置同条件养护抗压和抗渗试块，作为结构实体检验钢筋加工允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋净尺寸5钢筋绑扎搭接长度表：钢筋种类C30混凝土HPB235钢筋31dHRB3

34、35钢筋35d钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差()检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础钢尺检查柱、梁板、墙绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续量三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差()检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平

35、整度52m靠尺和塞尺检查A1 / 715.10.挤塑板施工挤塑板施工前刷冷底子油一道，热沥青两道。施工工序：基层处理挂基准线配制专用粘结剂粘贴翻包网格布粘贴挤塑板5.10.1.基层处理 5.10.1.1.清除池壁的浮灰等影响粘结强度的材料。5.10.1.2.为增加挤塑板与基层与保护面层的结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。5.10.2.挂基准线5.10.2.1. 在池壁的大角四角处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。5.10.2.2.施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。5.10.3.配制专用粘结剂5.10.3.1.使用一只干净的塑料

36、搅拌桶倒入五份干混砂浆，加约一份的洁净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度。5.10.3.2.以上工作进行完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在一小时完。5.10.3.3.注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂与其它聚合物等。5.10.4.粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边外露处，做网格布翻包处理，具体见图集。5.10.5.粘贴挤塑板5.10.5.1.标准外墙板尺寸为1200600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为1.5

37、mm，大小面垂直。整块池壁的边角处应用最小尺寸超过300 mm的挤塑板。5.10.5.2.在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待凉干后即可涂抹专用粘结剂。5.10.5.3.采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽50 mm，从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm ，然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，确保挤塑板粘结面积在30%50%。 5.10.5.4.涂好灰后立即将挤塑板贴到池壁上，并用2M靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应与时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.

38、5 mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。5.10.5.5.施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不小于200mm。5.10.6.6.在池壁角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。5.11.基坑回填根据图纸设计基坑回填需用砂回填。5.11.1.采用洁净、坚硬、颗粒级配良好的粗砂或中砂，其细度模数宜在2.53.7之间，最小不应2.3，含泥量3%。5.11.2.严格控制砂回填的压实度大于0.97与密实度达到中密。 六、脚手架工程6.1.钢管脚手架的搭设6.1.1.用扣件、钢管搭设的脚手架，

39、是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。6.1.2.在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。6.1.3.外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。6.2.脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设置。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面角度为45度围。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对

40、接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。6.3.钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆下的扣件和配件应与时运至地面，严禁高空抛投。6.4.脚手架的安全设施垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密目安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。本工程全部采用钢管扣件式脚手架，外围用脚

41、手架为双排。钢管脚手架采用4.83.5钢管，并保持一定独立性，施工由专业架子工进行。脚手架采用全封闭的方式。所有外立面必须采用全封闭的施工方式，即用密目安全网进行全封闭。脚手架可采用常规方法，亦采用钢管搭设。脚手架的搭设必须符合GB59-99等相关规、技术标准的要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。A、 七、充水试验试验应遵循石油化工混凝土蒸发塘工程施工与验收规（SH/T3535-2002）中有关规定。7.1.蒸发塘施工完毕，混凝土养护28天后，混凝土强度达到设计强度等级，池清理干净，沉降观测点均匀的设置四个，专人定期观察沉降记录。7.2

42、.试验用水温度不得与外界环境温度超过5，并采用清洁水试验；7.3.进水、泄水过程可测试蒸发塘沉降情况，如发现异常应与时与设计联系，并停止进水。7.4.蒸发塘地基的不均匀沉降应符合设计文件规定，地基的最大沉降值不应大于设计值，如果有异常与时与设计联系，采取必要的措施。7.5.准备工作7.5.1.充水之前首先将池清理干净，以免充水后池浮渣漂浮水面，影响测试精度。7.5.2.池外缺陷要修补平整，对于预留孔洞，预埋管口与进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水与排水闸口，不得有渗漏现象发生。7.5.3.设置充水水位观测标尺，用以观察充水时水位所达到的深度，水位观测标尺可在池壁侧弹线标注标高控制

43、线。7.5.4.做好充水和放水系统的准备，搭设测试平台与出入蒸发塘的人行通道。7.6.充水为安全起见，充水速度不可太快，第一次进水设1m高水位，与时检查底板的抗渗质量，如无明显渗漏即可每天充水0.5m深度，达到设计水位要求后停留10天，并对蒸发塘作外观检查，计算其渗水量。如发现渗水量过大或明显渗水时，应停止充水并分析其原因，进行处理后再继续进行。7.7.水位观测水位观测从画于池壁上的水位标高控制线上直接观察，当充水至设计水深时停止充水，当24小时后无异常情况时，即可安设测试仪器进行测试水位初读数，再隔24小时进行水位末读数的测读，连续测定的时间按实际情况而定，如果第一次测定的渗水量超过标准允许

44、值，而以后的渗水量逐渐减少，可以继续延长观测。7.8.仪器装置7.8.1. 水位测针：由针体和针头两部分构成7.8.2. 百分表7.8.3.电流表7.9.蒸发量的测定采用薄钢板焊成直径为50厘米，高50厘米的水箱，经检查无任何渗漏的条件下在其间充水约30厘米置于蒸发塘中部，使水箱外水位基本保持一致，在测读蒸发塘水位的同时测定水箱中的的水位。7.10.渗水量计算水位观测后，按计算公式进行渗水量的计算，蒸发塘渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土蒸发塘不得超过2L/m2。八、雨季施工措施由于本项目施工总工期为45天，预计施工时雨天较多，需要考虑雨期施工措施。8.1. 雨季施工准备8.1.1. 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，所需材料要在雨季施工前准备好。8.1.2. 项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。8.1.3. 应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。8.1.4. 检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅