2022LED支架材料分析LD支架材料分析.docx

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1、2022LED支架材料分析LD支架材料分析 LED支架材料分析LD支架材料分析 产品名称:PA9T 产品性能:尼龙系列树脂中，pa9t吸水性最低,尺寸安定性不会因吸水造成尺寸改变及机械强度下降；高耐热性，280度过锡测试不会产生气泡，也适用较高运用温度之无铅焊锡,流淌性佳，适用在薄肉成型,比其它尼龙树脂少较不简单污染及腐蚀模具，延长模具运用寿命；结晶速度快，冷却时间短,在高温环境中，机械强度，刚性下降较少，回收性佳； 耐摩性和摩擦系数小都大大优于其他尼龙，甚至超过pom和lcp；耐化学品和油、醇、酸和二氯化钙、热水和其他流体，几乎超过全部pa，仅比pps略差. 产品用途:连接器.插座、开关、继

2、电器设施和各种电子接插件、小型卡式接插件、手机外壳用高焊接强度接插件，板与板之间的接插件；汽车行业：动力换向装置（齿轮结构），滚动轴承架，汽车燃油系统部件，中间冷却器罐，发动机支架和要求低摩擦系数的滑动部件。 以上是供应PA9T耐高温塑料的具体信息，由东莞市科茂工程塑胶有限公司自行供应，假如您对供应PA9T耐高温塑料的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获得供应PA9T耐高温塑料的更多信息。 ?PA9T耐热性能好，耐化学性能比较好，高温黄变程度相对较轻一些，但其与硅胶结合性较差，比较挑胶，与许多硅胶都不匹配。耐化学性好会导致无法加入较多的添加剂，所以PA9T的耐UV性能比较差；流淌性不如

3、PA6T，须要高模温成型，所以其生产效率较低，而且其材料成本较高，所以其总体成本较高PA6T與PA9T最大的分別在吸水率 (比PA6T低接近一倍, 與PBT很接近)及熱穩定性(雖然PA6T的受溫較高, 但熱穩定性不及PA9T). 在全新料的應用下, 兩者沒有太大分別, 只要假如要LEAD FREE SOLDERING, PA9T會不简单起泡. 如再生的話, 因為9T存在比較長的碳鍊, 再生後之沖擊可能會較好.PPA?芳香族高温尼龙特性：1、比脂肪类聚酰胺如尼龙6，6等更牢固坚硬2、对水分的敏感度更低、热性能更好；3、耐蠕变、疲惫和耐化学品性能4、玻璃增加的PPA树脂有很高的HDT值，能耐受很高

4、温度的短期作用5、在正常环境条件下，PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出优秀的抗溶性。应用：1、汽车工业2、电子电器3、油田用品4、体育用品等PA6T?聚酰胺特性：1、性能在主要方面远远超过标准尼龙。与增加的尼龙相比?,?在更高的温度下仍旧保持有效的强度和韧性。2、低吸水率低翘曲耐化学品高尺寸稳定性材料高硬度，3、具高热稳定性及高润滑性之高性能尼龙，干燥和潮湿下具有相同的伸展强度和韧性。4、有良好的流淌性?,?易于加工，可于?0.75mm?厚度下达到?94V-0?之效果。应用：1、机械结构件2、电子电器零件PA9T?聚酰胺特性：1、尼龙系列树脂中，吸水性最低?

5、2、尺寸安定性不会因吸水造成尺寸改变及机械强度下降3、高耐热性，280度过锡测试不会产生气泡，也适用较高运用温度之无铅焊锡。4、流淌性佳，适用在薄肉成形。5、低瓦斯气，比其它尼龙树脂少较不简单污染及腐蚀模具，延长模具运用6、结晶速度快，冷却时间短7、在高温环境中，机械强度，刚性下降较少，接合线强度，回收性佳。应用：1、电子电器行业：注塑插座、开关、继电器设施和各种电子接插件、小型卡式接插件、手机外壳用高焊接强度接插件和板与板之间的接插件。450G2、汽车行业：动力换向装置（齿轮结构）、滚动轴承架、汽车燃油系统部件。中间冷却器罐、发动机支架和要求低摩擦系数的滑动部件。PA6TPA6T是由芳香族二

6、酸与脂肪族二胺合成的一种半芳香尼龙。PA6T具有优良的耐热性和尺寸稳定性。由于PA6T的熔点很高，可采纳固相聚合或界面聚合的方法制备。可以用于纤维制造、机械零件和薄膜制品等。日本三井化学开发的改性PA6T，具有高刚性、高强度、低吸水性等特性，主要用于汽车内燃机部件、耐热电器部件、传动部件和电子装配件等。正是由于PA6T过高的熔点，使得其不能像一般的脂肪族尼龙一样，进行注射成型，这就使PA6T的应用受到了肯定的限制。PA9TPA9T是由壬二胺和对苯二甲酸熔融缩聚而得的，首先由日本可乐丽公司开发胜利。PA9T具有良好的耐热性能和可熔融加工性能，吸水率仅为0.17%，是PA46(1.8%)的1/10

7、，尺寸稳定性好等特点，快速在电子电气、信息设备、汽车零部件等方面得到了广泛的应用。当重复单元链节中二元胺的碳原子数为6时，得到PA6T的熔点为370，超过了其热分解温度约350，因此假如不添加第三甚至第四组分来降低熔点，是不能获得实际应用（尼龙熔融加工温度一般在320以下）的尼龙，但是假如添加了其它组分来降低熔点，必定会带来PA6T性能如结晶度、尺寸稳定性和耐药品性等性能的降低。因此提高二元胺碳原子数目成为另外一个探讨的热点，PA9T的结构成为了一种志向的结构，兼有耐热性和可熔融加工性。但是，合成PA9T的主要原料壬二胺的合成路途较为困难：丁二烯经过水合、转位、羟基化和氨化还原等步骤的化学反应

8、，才能最终得到壬二胺。这就造成PA9T的生产成本居高不下，进而限制了PA9T的大规模生产与应用。聚苯二酰胺聚苯二酰胺（PPA）是以间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸和己二胺之间缩聚形成的聚合物的共混物，是一种半结晶性的半芳香尼龙。PPA树脂一般采纳间歇式生产。PPA具有良好的耐热性、优良的力学性能和尺寸稳定性、较低的吸水率和优良的成型加工性，还具有良好的电性能、耐化学药品性。PPA可以采纳注射成型和挤出成型进行加工。PPA被广泛用于汽车、电子电器和一般产业机器领域。聚邻苯二酰胺（简称PPA）树脂是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。既有半结晶态的，也有非结晶态的，其玻璃化温度在255F

9、左右。非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合；半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工艺下文主要介绍后者半结晶态PPA树脂，特殊注明的除外。半结晶态PPAS的熔点约590F，以不透亮矩形切片的形式供应。PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6，6等更牢固坚硬；对水分的敏感度更低；热性能更好；而且蠕变、疲惫和耐化学品性能也好得多。例如：含 45%玻璃短纤维的PPA树脂，抗张强度约276MPa，弯曲模量超过13786MPa，热变形温度（HDT）549F。即使矿物填料级的PPA，抗张强度也能达到117MPa。PPA树脂的延展性不如尼龙6，6，然而，已经开发出未增加的冲击改性级PPA树脂

10、，其缺口悬臂梁式冲击强度高达20英尺磅/英寸。全部的聚酚胺都汲取肯定的水分，引起增塑作用和尺寸变更。例如尼龙6，6，在23F下，相对湿度为100%时，能汲取89%的水分，这使其玻璃化温度由65C降到一20，尺寸增加23%。在相同条件下，PPA树脂能汲取约6%的水分，但其玻璃化温度Tg不会低于40，伴随的尺寸增长不超过 10%。正如前面所提过的，用玻璃增加的PPA树脂有很高的HDT值，能耐受很高温度的短期作用，例如：在一个供炉中或者在蒸汽相和在红外逆流团结过程中。PPA树脂的热氧化稳定性使它能耐长期高温作用，玻璃增加级PPA，在20 000小时内，其连续运用温度可达330F。在正常环境条件下，P

11、PA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出优秀的抗溶性。这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天生阻燃，依据UL94标准，阻燃级牌号的树脂的定级为VO，直至0031英寸厚度。尽管其它熔融工艺也能运用，绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。把 PPA原料预干燥到低于 01%的湿度水平，然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内，这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。加工工艺可接受的湿度水平是015%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上的损失。运用干燥剂贮斗式干燥器，在175F条件下很简单把树脂干燥到露点湿度达一25F甚

12、至更低。干燥时间视汲取的水量而定，一般在416个小时范围内。注塑时熔融温度在615650F范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出来的产品机械性能最佳。要求模具温度至少275F，以便得到完全结晶和尺寸稳定性最佳的产品。具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温下注塑。模温对于成品部件的表面外感最佳化是至关重要的。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350F。由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广袤的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起，使PPA成为汽车工业很多用途的候选者。趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性

13、能的马达，将提高发动机箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一：汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。电气元件的发展方向是小型化和高温团结，如红外固结和汽相团结，这须要PPA的优越性能。阻燃级PPA具有优良的电性能、很高的HDT值、高的高温弯曲模量、能以最小的溢料加工成长的薄壁部件，因此适合于制作开关设备。连接件、电刷座和马达托架。矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途，包括汽车前灯、装饰用管件和硬件。未经增加的冲击改性级PPA有极好的均衡机械性、高温性能。超常的韧性且这些性能受湿度的影响微小，其用途包括油田部件、军用品、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人平安用品。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第10页 共10页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页