2022年车间生产实习报告15篇.docx

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1、2022年车间生产实习报告15篇车间生产实习报告15篇在日常生活和工作中，报告运用的频率越来越高，不同的报告内容同样也是不同的。在写之前，可以先参考范文，下面是我整理的车间生产实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。车间生产实习报告1公元20xx年11月29日，我正式起先了在双益机械制造有限公司的实习。对于一个刚走出校内不久的高校生，对社会这个主体是充溢期盼，充溢激情的，要在一个地方找到自己的人生方向和目标，把在学校的所学理论学问和实践相结合，使自己在专业技术上不断提高。此次，能在这样一个走在前沿的努力研发高新技术产品的制造公司实习，我感到万分荣幸。我将来所属的部门是研发部，所以这次

2、实习对我今后在技术研发和产品设计方面具有重大意义。时间飞逝，转瞬间实习期已经满一个月了，在此期间，得到了公司的领导和同事的诸多帮助，很快的融入了这个集体。不论是产品、工艺，还是做人做事，我都从他们身上学到了许多，为自己今后的工作奠定了良好的基础。现将12月份的实习状况报告如下。1、行政部实习时间实习负责人实习单位/班组指导老师实习目的对本公司有一个初步的宏观的相识。实习状况细致阅读了公司的一些相关资料，了解了公司的主要产品和技术，熟识了公司的相关工作及人事规章制度，此外，对公司的主要加工制造方式的操作规程有了初步的了解。个人小结感谢在我刚入公司时应聘面试和在行政部实习时的帮助和关切，也感谢在短

3、短一天的实习中，对我的指导和见习培训。2、生产部2.1生产办公室实习时间实习负责人实习单位/班组指导老师实习目的对生产部工作流程及分工有一个初步的了解，为今后顺当的平安实习供应保障。实习状况在的指导下，我对生产部的工作流程及分工有了肯定的了解，我公司实行ERP系统管理，5S生产现场管理。分工明确，从产品的输入到输出每一步都有相关的人员负责，极大的提升了产品质量和生产效率。同时，我还学习了公司的程序文件的类型及其编号原则。章工对我进行了车间实习的平安教化，告知我实习过程中应留意的几点，比如铁屑的飞溅、起吊的行车等，其次我在章工的指导下，了解了生产安排的编制流程，大致如下：研发部图纸/市场部订单统

4、安排拟主安排(材料、工艺员制作工艺卡)分安排计算工序时间再制品跟踪。个人小结通过在办公室一天的实习，我对生产部及生产有了初步的相识，也为我今后在车间的顺当实习奠定了基础，同时感谢指导老师和领导的耐性指导。2.2工艺办公室实习时间实习负责人实习单位/班组指导老师实习目的熟识产品，了解工艺流程。实习状况在工和工的指导帮助下，首先我对公司的水口快换机构和电缆卷筒两大块产品有了初步了解。水口快换机构主要有；电缆卷筒主要有型、型型。通过图纸和车间实物的比照，对产品有了更直观的相识，也对自己的识图实力的提高起到了肯定的作用。其次，在我的询问和谢工王刚不耐烦的解答下，我了解了基本的工艺流程，包括零件加工工艺

5、和装配工艺。谢工给我讲解了制定工艺时应留意的几个问题：技术要求；形位公差；工艺基准的设定，可加工性；关键尺寸或工序的加工；加工余量的确定；全面综合考虑，包括加工设备的精度、可行性分析等。个人小结通过在工艺部的实习，我感受最深的就是：做一个好的工艺员是特别不简单的。一个好的工艺员须要驾驭全面的专业技术学问，较高的识图实力，懂得设计的方法，更重要的是要有丰富的工作阅历，尤其是加工工艺阅历，同时还要对加工设备有比较系统的了解。我初出校内，在这方面特别欠缺，有太多的东西要去学习，去提升自己。2.3车床班实习时间实习负责人实习单位/班组指导老师实习目的熟识公司产品，了解产品在车床上的加工工艺流程。实习状

6、况在班长的支配下，我视察了每台车床的加工，同时在通过和车工班的同事们进行询问沟通及他们的热心帮助下，我对车床的加工方法（包括车床操作规程、加工装夹定位、加工刀具的选择安装、进刀退刀、加工过程、加工后的清理等）、加工范围、加工精度有了比较全面的了解。其次，在和苏班长的沟通过程中，他会对我提出许多问题，带着这些问题，使我在实习中方向和目标更加明确，取得了不小的收获。在实习的最终两天，在班长的安排下，我和其中的一位小师傅学习如何操作车床，在他的热心帮助下，我很快学会了操作，并自己制定加工工艺，自己磨刀具，动手加工了两个简洁工件。通过此次亲身实践，对车床的加工工艺和流程有了更深刻的了解。个人小结通过在

7、车床班两周的实习，我对公司产品有了更进一步的了解，也对车床的加工工艺和流程有了理性的相识。在此期间，要特殊感谢同事们的热忱帮助和他们不厌其烦的讲解，他们每一个人看待车床加工，甚至到做人的方式，都使我受到了肯定的启发，使学校学习的理论学问和实践一点一点结合起来。2.4铣床班实习时间实习负责人实习单位/班组指导老师实习目的熟识公司产品，了解产品在铣床床上的加工工艺流程。实习状况此次实习总共分为五个部分，分别是铣床、刨床、镗床、加工中心和线切割。实习中，班长给我讲了许多关于铣床的学问，引导我发散思维，使我在实习中能更游刃有余。我对铣床、刨床、镗床、加工中心和线切割五大部分有了比较全面的了解，包括加工

8、方法（铣床操作规程、加工装夹定位、加工刀具的选择安装、进刀退刀、加工过程、加工后的清理等）、加工范围、加工精度等。其中加工中心（数控铣）主要加工一些精度要求较高的产品，比如水口快换机构的零件；线切割主要加工形态比较困难、位置尺寸精度要求较高的零件。最终还是要提到师傅们对我的帮助，他们在实习中也给我讲了许多关于铣床的一些阅历学问，小到排屑的重要性，大到现代加工中心的现状，对我的认知起了很大的向导作用。通过在铣床班两周的实习，我对公司产品（尤其是水口机构的产品）有了更深化的了解，也对铣床的加工工艺和流程有了理性的相识。我特殊想提到的是，有的师傅对铣床已经达到了酷爱的程度，把自己加工的成果看成是一种

9、艺术品，一种骄傲的成就感。这对我今后的工作有肯定的启发，假如能把设计看成创建艺术，不失为一种特别好的心态，会促使自己不断努力，不断进步。以上就是我12月份的实习报告内容，其实有许多细微环节的东西我没有在报告中说明，往往细微环节的东西对我的帮助是最大的。无论做设计或研发，有时只是一个小小的细微环节确定了整个产品的命运，所以，作为一个技术或研发人员，细心踏实是最重要的素养，同时还要敢想敢做，而这种品质须要在今后的工作中不断磨练。通过这一个月的实习，感到自己在实践中还相差很远，要学习的东西许多，要在今后的工作中不断累积。理论恒久都是志向状态下的，实践才是真实的。最终，特殊感谢在这次实习中帮助过我的领

10、导和同事们，有了你们的帮助，我的实习才能这么顺当的进行，今后的工作中，还须要你们对我不断鞭策和指导，使自己更好地融入这个集体，更好的发挥自己的潜能，体现自己的价值。车间生产实习报告2入司三个月以来简述一下我在各生产车间实习中收获的心得。公司目前主要生产橡胶护舷和港口机械专用载重轮胎。我司拥有多种专用设备，橡胶护舷产品近二十种型号四百余种规格，是目前全国护舷产品规模最大，规格品种最全，出口量最多的企业之一。产品外销北美、欧洲、中东、非洲、东南亚等近40个国家和地区。参加全国港口重大工程建设、改造项目，成为国内橡胶护舷行业的领头羊。港机专用载重轮胎是由青岛天盾橡胶有限公司、青岛科技高校、上海港联合

11、合作研发的港口机械专用轮胎。此轮胎的研发，提高了港机轮胎的载重，耐磨、抗压等一系列数据指标，并可多次翻新。通过在上海港、新加坡PSA试用中，胎体性能优良，胎面的抗磨抗压达到了国家标准，取得了满足成果。翻新胎再制造专利技术受到国家发改委和相关部门的重视，“可调整周长预硫化环状胎面”一举摘得20xx年巴黎国际博览会银奖。公司还荣获了“国家循环经济示范试点单位”，国家“十一五“科技支撑安排课题担当单位，国家“资源节约型、环境友好型“首批试点企业，国家“双百工程”示范骨干企业等荣誉称号。一、护舷车间产品制造状况1.护舷车间的产品采纳国内先进的胶片缠绕技术和胶片注射式技术，提高了生产效率，保证了产品质量

12、稳定可控。现车间主要生产的型号有TD-A（超级鼓型）、TD-AA（锥型护舷）、TD-B（拱型护舷）、TD-BPE（带贴面板）、TD-C（圆筒型护舷）、TD-D（半圆型护舷）、TD-DD（改良D型护舷）、TD-P（舷梯型护舷）、TD-F（漂移型护舷）、TD-IT型护舷等。2.产品的质量、变形量及反力的大小，是测定护舷好坏的主要标准。但是生产合格的护舷，每个环节都有较高的工艺与质量要求。下面主要说下超级鼓型护舷、拱型护舷、漂移护舷、内埋板的制造过程及工艺。2.1超级鼓型护舷：柱芯安装后涂抹胶浆，生胶片通过4辊缠绕机加热往柱芯上缠绕胶片，根据护舷规格测量胶片缠绕周长。周长确定后，用布条缠绕双地杠加压

13、（排气、粘合性好）。加压完成后，用切刀机进行裁断切胶边，并贴小三角胶（柱芯外侧）、大三角胶（筒形两边外侧），中间缠绕水布。最终，内埋板放入模具，中间放置鼓型橡胶胚体，合模具后，进入硫化罐硫化， 打磨入库。2.2拱型护舷：开模具-预装规定型号内埋板-合模具-吊装对接注射机-进行注胶-注入后进入罐硫化，打磨入库。（因规格型号不同，采纳的胶片型号也不同，此工艺流程还适用于B型、D型、DD型、P 型、IT型。）2.3漂移护舷：柱芯除锈涂抹胶浆缠绕本体胶、帘布胶横向、周向缠绕泡沫层缠绕布条双地杠加压横向、轴向本体胶，进硫化罐硫化硫化后喷漆两侧装法兰片吊耳外部整体加装链条和防撞胎涂抹标记入库存放。2.4内

14、埋板：除锈打砂合格后，刷CH205和CH220粘合剂和902胶浆，内外层贴（901、301）胶片，压合，挖孔、贴安装孔胶片。3.机械设备在生产过程中的主要作用。“四辊缠绕成型机”对A型、C型进行胚体缠绕，可控出胶口温度、缠绕速度。有效率高，胶条之间压合间距稳定的特点。“五轮压碾机”对大小相同胶片进行可调整厚度的压碾成型，并可排出胶体内部的空气。“橡胶注入成型机”对模具内进行注射式入胶。并可限制注入机各分段温度，对胶片注入有良好的掌控实力。“硫化罐”对胚体橡胶进行硫化成型，对温度、压力、时间要求较高。“切刀机”对缠绕制品进行两侧切边。“双地杠”对胚体产品进行加压、增加胶体之间粘合性、排出空气的作

15、用。4.产品跟罐硫化与超时二次硫化的主要区分。跟罐硫化：产品制作成型，装入模具进行硫化，在产品规定硫化的时间、温度、压力等指标内，进行硫化。若无太大的问题（指需补胶硫化的缺陷），且停放时间在相应的两次硫化间隔时间内，可伴同下一制品跟罐硫化（注：下一制品的时间温度压力要求与跟罐硫化制品的时间温度压力要求相差较小）。超时二次硫化：在第一次硫化完后停放时间超过两次硫化间隔时间规定（超时缘由：产品有质量缺陷、停电、下一制品的型号不同或时间、温度、压力相差较大），这就成为超时二次硫化产品，需单独放，并写上需二次硫化制品的字样，便利区分。超时二次硫化制品再次进入硫化罐时，应依据技术部门供应的硫化参数（时间

16、、压力、温度）进行硫化。二、防冲板车间制造状况。1.防冲板在制造过程中因各种加强板材结构不同，厚度不同、作用不怜悯况下，所具有极高的抗压性，坚固性、密闭性等。一个完整的防冲板部件组成结构由吊耳、底板、安装板、竖隔板、横隔板、上边板、下边板、面板、背板、预装螺母组成。而完整的工序由下料、组对、焊接、矫正、打磨喷砂、喷漆。下料主要由数控切割机和半自动切割机完成，切割成品有吊耳，安装板，定位圈，定位板，横向隔板等。组对是对防冲板部件进行简洁焊接组成，对组成部件的位置、焊接点、整体尺寸的大小都有严格要求。焊接是对防冲板对外部进行无缝隙焊接。矫正是对防冲板内外部的部件板材进行位置的矫正，防止防冲板内部变

17、形或受力不均。打磨喷砂是对防冲板的焊接点、螺母口位置、进行平整打磨。打磨完成后进行喷砂处理，要求表面打砂匀称。喷漆根据技术要求，对防冲板进行喷漆，依据漆料品牌（海虹、SIGMA、国际）、漆料的型号、漆料喷涂的厚度密度确定喷涂的质量。配件材料主要有：水平链条、弹簧链条、垂直链条、U形环、螺栓螺母、聚乙烯贴面板。钢材材质分为：Q35、16MN;不锈钢材质分为：2Cr13、sus304、sus316。三、轮胎翻新车间主要状况。1.车间主要翻新轮胎的型号有：集卡轮胎11.00R20、12.00R20；港机轮胎14.00-24、18.00-25。港机18.00-25的轮胎可制造分有深花纹和超深花纹的环状

18、胎面。2.主要设备有：胎面注入硫化机、胎体打磨机、环状胎面打磨机、扩张成型机、蒸汽硫化罐、桥式起重机等。3.翻新轮胎完整的再制造流程： 待翻新旧胎体的清洗及检验（外观检验-人工敲击检验-X光机检验-无内胎轮胎气密性检验）、旧轮胎伤洞切割、旧轮胎胎体打磨、 注射成型预硫化环状胎面成型、硫化及打磨，轮胎翻新胶浆调制打算、轮胎翻新复合气密层修补、轮胎翻新涂刷胶浆、贴中垫胶、翻胎成型及压合、包封套与轮辋的安装、轮胎翻新成品低温硫化、轮胎翻新成品检验与喷涂包装。4.各主要生产机械设备的作用：胎面注入硫化机主要通过胶片的加热注入磨具，形成环状胎面；胎体打磨机对旧胎体的胎面进行弧线式打磨并测量胎面的周长；环

19、状胎面打磨机要用钢刷对环状胎面内部进行整体精磨，打磨粗糙度要符合打磨标准；扩张成型机是采纳胎面扩张的形式套入打磨好的胎体外侧，并有收缩力。并可为轮胎充气，半自动轮胎装入轮辋，上部滚轴经压碾胎体与胎面后使之粘合度提高。5.环状胎面成型的工艺：采纳注射法，硫化采纳两半模硫化，硫化方式采纳四立柱硫化机进行，硫化模具汽室内通蒸汽来保证工艺温度。成型的环状胎面表面不得有印痕、气泡或损伤；环状胎面花纹不得掉块，花纹基部无裂口。预硫化的环状胎面，宽广的致密性，胎面抗磨性高，抗扭转性强，易粘合胎体，硫化粘合性好的特点。四、新胎车间主要生产状况1.TD4K(Z)港机专用轮胎，现车间主要生产型号有：14.00-2

20、4、16.00-25、18.00-25、21.00-25。花纹深度有：浅花纹、深花纹、超深花纹。2.车间轮胎制造的流程由胶帘布的裁断贴合成型硫化成品检查包装入库。3.主要生产设备有：全自动卧式裁断机、层布贴合机、脚踏式自动包布机、夹持环轮胎成型机、150冷喂料挤出机、XTC1500胎面缠绕机、轮胎硫化机等。五、合理化建议1.载重轮胎翻新工艺改善的看法1.1胎侧及子口需填胶修补的轮胎，填充胶料要适量，硫化成品的轮胎，填充伤口部位应借助相宜打磨设备进行打磨，伤口与原胎面平齐，且打磨面平滑，最终用光亮剂进行喷涂。1.2采纳注射环状胎面冷翻技术，胎面与旧胎体之间的接触面，填充胶量不宜限制，简单出现接触

21、面粗糙。建议制作花纹块填充模具，填 充时可干脆将热胶挤到模具与胎体缝隙内，确保结合面的平齐。1.3贴合隔离膜时，务必限制贴合面的平整、无褶皱，轮胎在硫化时，胶料流淌保证接触面始终平整。2.载重翻新轮胎配套设备改进看法2.1打磨机人工操作，机械自动化水平不高，建议在原有设备基础上添加进行相配套的自动化限制系统，以便于打磨程序的标准化、自动化。2.2修补机原根据港机轮胎设计的，载重轮胎本身比较轻巧，建议采纳新的设备，增加工作效率。2.3成型机的胎面与胎体间对位须要人工视察，建议采纳定位系统进行定位。2.4包封套拆装设备太过繁琐，需添加新设备对港机轮胎的包封套进行拆卸。2.5硫化罐靠人工限制运行参数

22、，建议运用电脑限制系统进行限制。2.6悬挂架与生产工序不配套，建议整改。2.7地面不平整，建议运用有机漆料进行喷涂，改善工作环境。2.8增加轮胎存放架，便于轮胎的存放、储存。3.载重新胎需改进看法3.1在原材料限制方面：?表面平整光滑，无杂尘、无喷霜、无焦烧、无褶皱等状况出现。?裁断宽度及胶片厚度需严格根据工艺标准执行。?胶料存放环境需严格把关，包括温度、湿度等；3.2在操作工艺方面：?胶片贴合及反包要严格遵守工艺条件执行，将误差限制在允许的范围之内。?以逐层压合进行操作，不允许结合面有气泡的存在。?工段完成后需刚好复查，检验是否符合工艺要求；3.3在工艺理解方面：?对工艺技术的理解是否到位，

23、需定期培训，加强工艺与实际操作的执行。?总牢固际工序中存在的问题，探讨问题解决的方案，在遵守工艺的前提条件下实现实际操作与工艺进行有效对接。3.4在工艺执行方面：?实际操作中是否根据工艺标准执行，操作时留意自察。?培育精品意识，操作中完成产品上佳品质。?总结完善工序流程，形成规律性的操作规范。3.5在操作环境方面：?杜绝污染，员工进入车间换鞋，其他人员进入换鞋套。?加强车间通风，更新车间通风设备，保证空气通畅。?需定期对设备进行维护保养擦拭，提高运用寿命。保持垫布整齐度，保证胶片与帘布的质量。每周末对车间进行一次大扫除，削减粉尘对半成品的污染。4.护舷车间改进看法4.1胶料不能落地，避开造成胶

24、片污染，干脆影响护舷质量。4.2护舷车间员工，衣服油污较多，建议车间员工着装干净卫生，留意5S卫生。4.3定期对生产设备进行保养擦拭，削减设备油污，保持生产线整齐。 车间实习期已经结束，期间得到领导和同事的帮助许多，既有收获的喜悦，也有漏失的缺憾。或许是实习日子短和我并非橡胶专业的关系，对车间操作或工艺流程等环节的相识仅仅停留在表面，只是在看别人做，听别人讲如何做，未能够亲身感受、详细处理一些实际操作工作，所以未能领悟其精髓。但通过实习，加深了我对护舷与轮胎产品的理解。对我日后的销售业务工作有了肯定的基础和帮助。要做好销售业务工作，既要注意业务理论学问的学习，更重要的是要把产品工艺与产品性能优

25、点紧密相结合。在实习的三个多月里，深感自己的不足，我会在今后的工作中更加努力，取长补短，需心求教。信任自己会在以后的工作中更加得心应手，表现更加精彩！车间生产实习报告3今年过年我没回家，和同校的另一位女生通过聘请信息找到了xxx公司。通过面对面的沟通我觉得xxx公司是真正宏大学生实习及就业服务的，为我们供应世界前500强的企业作为实习单位；实习过程中穿插着品质工程培训等，使我获益匪浅；统一组织来、回，解决我们实习中遇到的各种问题；各位老师的谆谆训诲至今仍在耳畔作响。进车间之前，我们先接受了人力资源部的培训，了解公司的概况和留意事项；之后进行了体检；最终又通过了SMT制造部的培训，主要涉及操作步

26、骤和留意事项；SMT制造部主要生产蓝牙COMBO、A97、A98、SYMPHONY、TAD等。在走进SMT制造部车间的时候我不由的赞美，这才是真正的强中之强的企业啊：身着雪白的净化服，整齐的净化帽，干净的净化鞋，佩带着腕带，经过一楼的安检门进三楼的车间；吃饭和下班时先经过三楼的安检门再经过一楼的安检门到更衣室换上自己的衣服鞋子再出去；去厕所和水房的时候也要经过保安的检查！和我一起去的留在津亚的12人均分为白班和夜班两组，都留在了SMT制造部中线。走进车间身着和正式员工相同的工作服，使我感到庄重、神圣、骄傲！由于新加坡急需COMBO，我们主要生产COMBO，每天工作11.5个小时，完成8K-9K

27、的产品量，超额完成原安排的7K。中线蓝牙模块系列工序有：去离子烘烤（150-170度、2小时）去离子清洗（15分钟）点胶、点胶风干（室温下放置2小时）胶固化（150-170度，COMBO:40分钟，A98:30分钟）点胶检验贴胶带、扣屏蔽罩（15分钟）胶带烘烤（115度-135度，7分钟）切割、洗板、洗板后烘烤（115度-135度，30分钟）喷码、喷码后烘烤（115度-135度，5分钟）剥离、电测前检验、电测前烘烤（115度-135度，30分钟）电测电测后检验编带前烘烤（115度-135度，6小时）编带（6小时内未进行编带需重新烘烤）极性检验、盘数真空包装。我负责的是第六道、第七道和第九道工序

28、。刚进车间时我感到很生疏，线长让我跟齐姐学扣屏蔽罩，挺简洁的一学就会，但就是要求速度。一片combo有75个活，一盒有12片，要求是一片活15分钟，实践的过程中5分钟就能扣完一片，当然一天要都是这个速度会累得半死，下道工序是切割，一片3分钟，由此可见扣屏蔽罩个压力很大，一两个人根本就赶不上。通常线长会调2-3人过来补位或短暂没活的都来帮忙有活再回去。这过程很简单出错，点胶检验出的不合格品用蓝水笔画在屏蔽框上，假如扣上了剥离后检查出来要挨个往下撬，为了那一两个常常要撬下几十个才能找出！扣完屏蔽罩要贴胶带，然后进行胶带烘烤，要相应的填单子（要填起先时间、结束时间、所用机器号、日期、工号、起先有多少

29、活、结束有都少活、不合格的数量）：屏蔽罩15分钟，贴胶带1-2分钟，胶带烘烤7分钟，喷码1分钟，喷码后烘烤5分钟，单子要扫起先时间和结束时间，特殊是结束时间肯定要刚好扫，若不扫的话下一道工序就扫不上而且可干脆从电脑查阅每一片活的进展状况，超时严峻的话就要被开发单啦！在这些工序中始终有个QA站在身后，时时常地抽测检验以保证质量，主要看点胶检验是否有胶上件、差板上件、锡过多，少IC、屏蔽罩虚焊等；屏蔽罩是否扣到位，有无变形；胶带有无气泡，异物；烘烤时间到是否刚好把活拿出来；扫单子时间是否超时等。工序都是环环相扣的，我们是一个有机统一的整体！我发觉人员流淌幅度很大，但也有干了三四年的老员工，她们熟识

30、各道工序擅特长理各种问题，是制造部的主力。线长是一个很好说话的人，我们的事她都尽量帮忙，温顺大方很得民心。齐姐是我的师傅，教我各种留意事项及处理方法，在我须要笔、剪刀、指套、无尘布、胶带等，她总是帮我找，遇事时帮我出办法，把我的事当成自己的事一样去对待，我很感谢她。还有好多好多的人给我留下了深刻的印象，现在虽然回学校了。想起他们仍觉得很温馨，常常跟她们更觉得宝贵！金钱是一部分，工作了42天，我赚了4773元，一学期的生活费绰绰有余，也可以报班学一些感爱好的东西；自己赚的钱舍不得花，我下决心要节约每一分钱，每一分钱都要用在最有价值的地方；从不同的人身上学到了，即使目前状况不尽人意也要笑对生活，主

31、动乐观，努力进取；与来自五湖四海的她们建立的友情使我倍感珍惜，不同的方言、习俗、人生经验等开阔了我的视野；谢老师品质工程的讲授，使我对之有了初步的了解，举荐我们看的书和亲身经验阅历的讲解并描述使我获益匪浅，特殊是在公司处理人际关系的技巧，为我真正走上社会上了珍贵的一课！“快乐”“开眼”“开悟”将贯彻我的一生！诚心的感谢全体成员的努力让我拥有了这一次终生获益的实习机会！车间生产实习报告4一、实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，也以培育学生视察问题、解决问题和向生产实际学习的潜力和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智仅有在融入

32、群众之中才能最大限度地发挥作用。透过生产实习，对我们巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作潜力和加强劳动观点起了重要作用。二、实习任务1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深化、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关学问；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的学问和运作过程。2.在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论学问与实际工作亲密结合，并能敏捷应用，使自我的专业学问、专业技能及工程实践潜力均得到一次全面的提升。3.积累必需的工作阅历和社会阅历，在职业道德、职业素养、劳动观念、工作潜力等方面都有明显的提高，逐步驾驭从学生到员工的主角转换，为毕业后的就业

33、打下良好的基础，提高就业竞争力。三、实习基本要求1.学生在实习企业务必遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特别状况须要请假或变更实习企业的务必征得实习企业和指导老师的同意。2.学生在实习期间务必严格遵守岗位操作规程和平安管理制度，严防工作职责事故和人身平安事故的发生。3.务必遵纪遵守法律，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。4.努力工作，专心完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、恳切地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。5.应多与指导老师联系沟通，刚好得到老师指导。四、实习资料（一）事故的发生及其

34、预防。1.事故发生的因素人为因素担心全行为物的因素担心全因素。2.发生事故的认为因素。1）管理层因素；2）违章。a.错误操作。b.违章操作。c、蛮干。3）平安职责（素养）差。（二）流水线生产特点的简要介绍：顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工务必仔细的做好自我的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。（三）学习和了解电子器件的结构型式、结构种类和作用。（四）学习和了解工厂车间的生产组织管理状况，生产工艺等等。五、实习过程1、平安教化在实习起先时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行平安教化，讲解了平安问题的重要性和在实习

35、中所要遇到的种种危急和潜在的危急等等。2、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们根据实习安排在指定的车间进行实习，透过视察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习资料。3、理论与实际的结合为了能够更加深化的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本学问与实习的要求，将理论与实际进行了完备的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与探讨。4、实习日记在实习中，我们将每一天的工作、视察探讨的结果、收集的资料和图表、所听报告资料等均记入到了实习日记中。随时理解老师们的检查与批改。六、其它活动在完成好我们所实习业务资料的同时，经常利用现场学习的机会，开展向社会、向工人和

36、工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进行思想政治教化活动等等。七、实习感悟生产实习是我们学院为培育高素养工程技术人才支配的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们透过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。产品生产用技术资料；生产组织管理等资料，加深对电子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。透过生产实习，使我们了解和驾驭了车间管理、生产技术和工艺过程；运用的主要工装设备；使我们了解和驾驭了工厂车间的工作和管理等方面的学问。为进一步学

37、好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作潜力等。总的来说，我对这门课是热忱高涨的。我从小就对这种小制作很感爱好，每次完成一个步骤，我都像孩子那样兴奋，并且很有“成就感”。车间生产实习报告5XX年年8月27日下午起先，我在动力厂热力车间起先了自己的实习工作，车间生产实习报告。我冥思苦想了好一阵：我一学环境工程的与热力搭不搭调？其实，“热力”一词我还算颇为熟识。终归，从中学到高校在这方面学了不少理论。然而就我现在的状态而言，热力既遥远又模糊“Take it as it comes.（

38、既来之，则安之）”现在是我须要用这句话勉励自己的时候了。到哪儿工作不得有个开头啊？！我算是真正起先体验实习工作的生活了。我所实习的热力车间，隶属于攀成钢公司动力厂。目前，该车间拥有员工近130人，所含工种包括：空压工、锅炉工、软水工、电工和钳工。车间主要包含空压和蒸汽两个系统。其中，空压系统设有四个空压站，蒸汽系统设有两个锅炉房及一中心空调班。在实习期间，我依次对空压系统和蒸汽系统进行了实习。在实习中，我在师傅们的热心指导下，主动参加空压及锅炉的相关工作，留意把书本上学到的相关理论学问比照实际工作，用理论学问加深对实际工作的相识，用实践验证所学的理论学问，探求此项工作的本质与规律。为期半年的实

39、习生活，既惊慌，又新颖。回顾实习生活，感受是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采纳了看、问等方式，对热力车间工作的开展有了进一步的了解，分析了各个班组生产管理有关工作的特点、方式、运作规律。同时，对各个站点的设备管理、人员管理等都有了初步了解。首先，我去了老厂区的1#锅炉房，去熟识那儿的生产工艺流程及管网。1#锅炉房虽然已经很旧，可在里边工作的员工干起活来丝毫不模糊。这里涉及锅炉工和软水工。我是学环境工程专业的，这儿的软水生产当即引起了我的关注。通过软水工介绍，我很快熟悉了树脂离子交换器这里边的原理及流程。这也是生平第一次感受到了理论联系到了实际工作。多少让我对于今后的实习工作增加了几分自信。接

40、着了解锅炉的三大平安附件（平安阀、压力表、水位仪）、炉膛的构造及管网分布。在1#锅炉工的介绍下，我来到了新厂区的2#锅炉房。新的厂房，先进的装配以及更大更稳定产量，实习报告车间生产实习报告。虽然新老锅炉的技术构造及原理基本相同，可新的2#锅炉安装有先进的PLC操作系统。无疑，这对于我是多么的簇新，一改我过去对国企技术力气的怀疑。当然，也深切的体会到了科学技术是第一生产力。当然，空压系统是我实习的重点。因为之前我从未涉及过空压，所以空压一词在我脑海里显的尤为空洞。起初，我没能看出1#空压站和2#空压站的空压机有什么区分（都是LW250系列）。好在有师父的提点，我慢慢的熟识它们，并能很好的比较它们

41、。然而就在我为自己有点成果沾沾自喜的时候，我来到了3#空压站。起先，在我的空压世界里仿佛只有先进的双螺杆式空压机。其实，看上去挺别扭的活塞式空压机更有它的用武之处！我了解到了3#空压站的活塞式是目前能生产最大压力空气的空压机种。当然还有我未有机会看到的产量最大的离心式空压机种。全部的这些都够我好好去摸索、学习、钻研的了。就在我打开说明书，准备好好探讨咱们的空压系统的时候，我接到了车间的一个任务，那就是参加我们热力车间空压系统各种规程的编写工作。这也是我到攀成钢以来第一次揽活儿干！有几分惊喜，更多的是茫然，有些不知所措了。为了能下笔，我不得不自己到各个空压站的班组上去了解状况。想到自己是一个比较

42、内向的人，我有些退后了。现在看来，其实那会儿我就是怕羞，丢不下高校生的臭架子。无奈，为了抓住这个能更好了解空压系统好机会，我只有硬着头皮往前冲了。在走访各个班组的过程中，我一一向各个班组长讨教。忽然，我觉得我有点不像我了，那虚心劲儿、那脸皮厚啊，仿佛一下子附着在我的身上。在这过程中，我还学会了另外一种本领：那就是如何去和咱们工人老大哥们沟通，并为之后誓言要与工人阶级打成一片奠定了坚实的基础！有了这次的阅历，此后编写工艺流程的时候我便驾轻就熟了。而这又让我总结出这样一个道理：阅历都是从最简洁的事情学到的。对于各个班组的设备管理，我在实习中看到，车间着重建立和完善设备管理制度；对各类设备都建立设备

43、卡片；做好设备的日常检查巡察，定期进行检查、保养、修理、清洁，并仔细作好记录，发觉问题刚好解决。我也到班组上参加这个工作中来。如针对当前生产须要、设备及人员状况填写好设备运行记录表和周安记录表，还参加职工小家庭建设等，以体验班组生活，熟识班组生活。另外，在班组上，可以与职工们多沟通，并与他们建立起相互的信任。因为与人合作，假如彼此有信任就会事半功倍。另外，设备的修理自然就会牵涉到设备的各种配件。这一点是我始料未及的，一想就是些琐碎繁杂的活儿，让人头疼。然而车间还真就给了我这个任务：记录车间各种设备的备品备件。走进库房我傻眼了，我几乎无从下手。还好有师父带着我，一边给我报配件的名称，一边给我讲解

44、备件是什么的干活。我们师徒俩整整用了一周的时间才把库房里的大大小小的配件理出个也许来。通过这个工作，我多少也了解了我们热力车间的家产，也对之前设备上不是很懂东西对号入座了。累是累了点，可也算收获颇丰啊。车间生产实习报告6一、实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，也以培育学生视察问题、解决问题和向生产实际学习的实力和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。 通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作实力和加强劳动观点起了重要作用。二、实习任务1、较全面、综合地了解企业的

45、生产过程和生产技术；较深化、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关学问；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的学问和运作过程。2、在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论学问与实际工作亲密结合，并能敏捷应用，使自己的专业学问、专业技能及工程实践实力均得到一次全面的提升。3、积累肯定的工作阅历和社会阅历，在职业道德、职业素养、劳动观念、工作实力等方面都有明显的提高，逐步驾驭从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。三、实习基本要求1。学生在实习企业必需遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特别状况须要请假或变更实习企业

46、的必需征得实习企业和指导老师的同意。 2。学生在实习期间必需严格遵守岗位操作规程和平安管理制度，严防工作责任事故和人身平安事故的发生。3。必需遵纪遵守法律，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。4、努力工作，主动完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、恳切地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。5、应多与指导老师联系沟通，刚好得到老师指导。四、实习内容（ 一 ）平安教化一、平安教化学习的目的：二、事故的发生及其预防：1、故发生的因素人为因素担心全行为物的因素担心全因素2、发生事故的认为因素1）管理层因素；2）违章：a、错误操作b、违

47、章操作c、蛮干3）全责任（素养）差。三、入厂主要平安留意事项1、防火防爆。2、防尘防毒。3、防止灼烫伤。4、防止触电。5、防止机械损害。6、防止高处坠落。7、防止车辆损害。8、防止起重机械损害。9、防止物体打击。10、班前班中不得饮酒。四、设备内作业须知1、在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业 。2、设备上与外界连通的管道，孔等均应与外界有效的隔离 。3、进入设备内作业前，必需对设备内进行清洗和置换 。4、应实行措施，保持设备内空气良好。5、作业前30分钟内，必需对设备内气体实行采样分析，采样应 有代表性 。6、进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必需实行相应的防护措施 。7、设备内作业必需有专人监护，并应有入抢救的措施及