2022年研制总结报告模板_研制报告精选8篇.docx

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1、2022年研制总结报告模板_研制报告精选8篇研制总结报告模板_研制报告精选8篇 时间：2022-01-29 15:41:23来源：早教700网 本文已影响 人 研制报告 研制报告（一）： 一、产品研制的背景、目的和意义 近年来如何利用这些可再生能源，一向是科学界攻关的课题。我国风能资源丰富，可开发风能为10亿KW，居世界第三位，但开发起步较晚，尤其是风电成套设备制造业严峻滞后，一向被国外产品垄断，制约我国风电产业的发展。国家和政府非常重视包括风能在内的可再生能源开发，先后颁布可再生能源法和一系列促进可再生能源开发的法令，国家“863”和“973”安排都将这一领域的课题放在重要位置，将开发可再生

2、能源列为国家可持续发展的重大战略。 随着全球经济的快速发展和人口的不断增加，以石油、自然气和煤炭等为主的化石能源正逐步消耗，能源危机成为世界各国共同面临的问题。与此同时，化石能源造成的环境污染和生态失衡等一系列问题也成为制约社会经济发展甚至威逼人类生存的严峻障碍。新能源应用正成为全球的热点。风能、太阳能是大自然给予人类最丰富的两种可再生能源，具有取之不尽，用之不竭，分布广泛，循环往复可再生，不污染环境等巨大优势，是国际上公认的志向替代能源。 离网型风光互补独立供电系统是指利用风力发电、太阳能发电技术，辅以储能系统、自适应限制系统，自身实现发电、储能、变配电，对电网以外用户带给电能的独立系统。整

3、个系统由风力发电机组、太阳能光伏电池、储能系统和自适应限制系统组成。 离网型风光互补独立供电系统在国家激励开发可再生能源的号召的前提下开发研制的，对有效实现节能降排，建立节约型社会具有重要好处，是可再生能源距离人民生产生活最贴近的高科技产品。 公司目前推出的离网型风光互补独立供电系统产品有SYF-400W、SYF-10KW、SYF-30KW三种规格。可运用的领域主要有:路灯照明、城市景观亮化。 远离电网的偏远山村、哨所、海岛、海上钻井平台和轮船等。 企事业机关、校内、医院等负荷相对集中的用电单位。 二、产品研制的过程 公司在制定了具体的开发安排后，组织骨干力气成立了研发小组并做了详细人员分工，

4、在对目标产品的特点经过深化的了解分析后，我们对制造方案的细心设计与反复沟通、方案比较，透过反复的论证，最终确定了实施方案。在样机试制过程中，从原材料选购、加工、装配的各个环节严格把关，经过仔细、反复的调试、修改，产品最终满意设计方案，经过小批量试制试运行后取得良好的经济和环境效益。 在产品的研制过程中，公司严格根据制订的工艺流程、工艺规程进行研制，从备料起先严把材料关，对原材料进厂时进行检验，不合格的材料和部件不许进厂。严格限制自制件质量，不合格的零部件绝不流到下一道工序。 在研制过程中肃穆过程限制，每道工序完成后都进行严格的检验。并分别对各种部件进行检验合格后组装，组装后进行检验、检测。组装

5、完成的成品送交试验室，运用先进的检测设备，比照相关标准进行严格的检验。保证产品的优质品质和性能的一样性。 三、担当研制工作单位的技术力气 企业现有技术人员42人，其中高级职称11人，中级职称26人，专业涵盖电气、空气动力学、太阳能光伏、机械制造、电力电子、精密仪器等，企业综合技术实力、研发潜力强。公司近年来坚持走产、学、研相结合的道路，与中国科技高校、上海交通高校、大连理工高校等高校合作，进行技术培训、产品研发等工作。 四、研发小组人员及其分工 1、技术部副经理，高级工程师，本科，负责太阳能电池板的设计验证工作。 2、副总经理，本科学历，高级工程师，具有丰富的风力发电设备和光伏发电设备制造及管

6、理阅历，理念先进，对产品品质一贯持有精益求精追求卓越的看法，极具创新开拓精神，在本项目的研发中负责审定研发产品的制造工艺设计方案监督整个研发的进度审批各项研制费用的支出。 3、技术部经理，高级工程师，本科，负责风力发电机的结构设计和整个研发项目的实施。 4、质检部经理，工程师，本科，负责样机的调试及数据采集。 5、技术部副经理，高级工程师，本科，负责风力发电机限制器和太阳能及光源限制器的开发设计工作。 6、技术员，工程师，本科，负责加工工艺设计对外联络。 7、技术员，工程师，本科，负责工艺设计跟踪工艺参数落实状况。 五、产品研制的进度 支配本产品的研制时间为2022年12月至2022年12月，

7、详细进度支配如下: 1、2022.12.10-2022.2.18:风力发电机工艺及结构设计; 2、2022.2.19-2022.3.11:风力发电机限制器的开发和试制; 3、2022.3.12-2022.3.26:风力发电机的试制及风洞试验、发电量测量; 4、2022.3.27-2022.4.5:风力发电机的改善及风洞试验、发电量测量; 5、2022.4.6-2022.5.15:太阳能电池板的结构设计; 6、2022.5.16-2022.8.10:太阳能及光源限制器的开发和试制; 7、2022.8.11-2022.9.21:太阳能发电量的测量; 8、2022.9.22-2022.2.21:风光

8、互补系统整合、试验及发电量测量; 9、2022.2.22-2022.4.28:小批量生产; 10、2022.4.29-2022.6:交付客户，并帮助客户胜利安装调试; 11、2022.6-2022.12.31:与运用客户沟通沟通产品相关信息; 12、2022.1.1-2022.2:新产品鉴定。 六、产品研制的经费运用和管理 项目所需经费207万元，来源为自筹资金，详细安排如下: 七、产品研制的主要资料 1、利用PROTEL协助设计技术设计风力发电机限制器和太阳能及光源限制器; 2、装配和调试过程严格根据方案的要求，确保风光互补供电系统的牢靠性; 3、进行具体的工艺方案设计，充分思索工艺的可行性

9、合理性与先进性; 4、利用CAD协助设计技术设计风力发电机，保证风力发电机具有牢靠的精度和稳定的特性; 5、整合风力发电机和太阳能电池板的发电兼容性和互补性，使其到达最佳利用率。 八、产品研制过程中遇到的问题和解决方法 1、在连续阴雨环境中如何使风光互补供电系统能连续工作:公司采纳工业级芯片低功耗设计，运用单片机技术对蓄电池进行智能充、放电;依据我国内陆的风速状况，运用空气动力学和新型材料，特地设计了额定风速为7米/秒的风力发电机，微风启动，使发电效率和发电量有较大提高;合理配置风力发电和太阳能发电的比例，增加互补性，提高系统持续发电的稳定性。 2、自然界的风况是非常困难的，紊流是主状态，同时

10、，风速风向的改变频繁而又迅捷，任何机械装置都不行能瞬时响应实际风况的改变，加上长期运行导致的机械磨损会使装置的协作间隙增大。全部这些均会导致爱护滞后、失效以及猛烈的振动，引发风力机飞车、过载和猛烈振动等破坏性结果。为到达风力机处于过功率状态下能有效地减小风力机汲取风能，使风力机不致超速运行:公司采纳了失速型叶片设计，防止了风力发电机出现飞车失控的状况发生.在系统容量配置上，充分思索便携的集成化要求的前提下，使系统的供电量到达最大。风力发电机组的结构设计上采纳了压铸铝一体化成型结构，把风机的重量降到最低，而且造型美丽。叶片采纳玻璃纤维加尼龙混合，热压铸成型技术，不仅仅保证了叶片的一样性，而且在持

11、续叶片足够强度的前提下，有较好的柔性和变形、曲复强度。发电机采纳了钕铁硼永磁电机，并按B级绝缘和IP55的防护级等级制造，设计上留有足够的过载余量，使整个风力发电机系列的牢靠性大大提高。由于摆脱了机械限速结构的限制，外观设计上采纳了整体压铸铝结构，在充分思索风机的气动特性要求的前提下，突出外形的美观效果，同时兼顾了风机现场安装操作简洁的要求。 九、新产品所采纳的技术工艺 1技术路途 小型风力发电系统效率很高，但它不是只由一个发电机头组成的，而是一个有必需科技含量的小系统:风力发电机+充电器+数字逆变器。风力发电机由机头、转体、尾翼、叶片组成。每一部分都很重要，各部分功能为:叶片用来理解风力并透

12、过机头转为电能;尾翼使叶片始终对着来风的方向从而获得最大的风能;转体能使机头敏捷地转动以实现尾翼调整方向的功能;机头的转子是永磁体，定子绕组切割磁力线产生电能。 太阳能发电的核心元件太阳能电池板是依据光伏效应制造的，能产生光伏效应的材料有很多种，如:单晶硅，多晶硅，非晶硅，砷化镓，硒铟铜等。它们的发电原理基本相同，现以晶体为例描述光发电过程。P型晶体硅经过掺杂磷可得N型硅，构成P-N结。当光线照耀太阳能电池表面时，一部分光子被硅材料汲取;光子的能量传递给了硅原子，使电子发生了越迁，成为自由电子在P-N结两侧集聚构成了电位差，当外部接通电路时，在该电压的作用下，将会有电流流过外部电路产生必需的输

13、出功率。 将风力发电和太阳能发电的比例进行合理优化配置，透过限制器加以限制，增加互补性，便可提高系统持续发电的稳定性。 2技术原理 将阳光和风能分别透过光伏超件、风力发电机产生的能量用光伏限制器、风机限制器储存在蓄电池组中，按要求可干脆供直流负载运用或透过逆变器转换成沟通电供沟通负载用户运用。原理图如下: 3技术创新点 自主研发的风力发电机，寿命高，牢靠性好; 全自动运行，无人值守; 输出功率可依据负载状况敏捷配置; 电压范围宽，可带给直流和沟通 4产品性能和主要技术指标 十、产品的应用前景 1、推广应用前景 风能、太阳能在时空上有较强的互补性，一般来说，晴天太阳能足够，阴雨天相对风能较充裕，

14、风力发电和光伏发电互为补充，能够实现持续性供电。离网型风光互补独立供电系统运用优化限制技术，精确定位风力发电和光伏发电的配置比例，更加有效的利用这一互补性，既能够单靠风力发电或光伏发电补充电能，也能够同时储存两个发电设备发出的电能，这就大大增加了整个系统供电的持续稳定性，而发电成本也更加合理。一套30KW的离网型风光互补独立供电系统造价为52.65万元，每一天发电300KWh，年发电10.9万KWh，按6年收回成本，发电成本仅为0.8元/KWh，与常规用电差别不大，推广难度小，具有较强的好用性。透过比较分析，能够看到离网型风光互补独立供电系统比单一的风力发电或太阳能发电在实际应用和造价上的差异

15、。风力发电造价相对较低，不行避开要产生输送方面的问题。太阳能发电造价奇高，大范围推广难度较大。这两种单一的发电方式都受自然因素的制约，不到万不得已都无法实现独立供电。而离网型风光互补独立供电系统有效克服了风能、太阳能单一发电的不足，在稳定性、牢靠性方面进一步趋于成熟，经济性更加合理，完全到达独立供电的要求。风光发电系统主要配套设备及造价一览表配套通信系统能够为运营商和专网用户快速解决有线传输设备无法完成的业务接入。产品的技术指标贴合QXC127-20xxCT系列PDH数字微波通信设备产品标准中的要求。 二、主要指标及技术参数 （略） 三、研制过程中进行的主要技术公关 1.结构设计 采纳铝制材料

16、，解决了腔体产生杂波和满意电路板电气性能的问题。具有坚实耐用、结构简洁、易于加工等特点。2.模块部分设计 a)双工器设计采纳了自主设计的腔体双工器，解决了双工器成本和凹凸温频漂的问题。 b)低噪声放大器采纳了晶体管NE32584和安华高的低噪集成芯片AMMP6220级联的方式，解决了在增益为30dB时，噪声系数小于1.3，这样就保证了整机的噪声系数到达指标。 c)功放部分采纳了晶体管NE32584和安华高的低噪集成芯片AMMP6408级联的方式，解决了输出最大功率大于25dBm的前提下，满意系统放射模板对线性指标的要求。其中功率检波采纳双端检波方式，利用双端检波电路特点，来确保整机在凹凸温状态

17、下的性能补偿.确保模块在任何环境下性能始终持续最佳。 d)中频发信单元包括发信AGC电路，两级20dB可变范围的衰耗电路用于限制发信功率，对射频板双端检波电压进行比较放大，限制整机输出功率调整步长1dB精度可变。 e)中频限制部分采纳10位A/D和纳瓦技术的PIC18F4520单片机处理器透过限制HC5738D触发器分时的操作锁相环LMX2326和ADF4113电路的使能管脚LE，数据管脚DATA，时钟管脚CLK，锁定VCO频率。 f)电源采纳外购模块电源，满意产品标准中电磁兼容的问题。 四、样机性能测试及试验状况 整机开发过程中样机组装测试主要技术指标贴合设计要求。 本产品经过高，常，低三态

18、试验性能指标均达设计目标要求，并由质检部再次做全温度范围内检测，性能指标均达设计目标要求。 五、设计文件完成状况 此刻完成的相关文件如下：产品标准；技术说明书；调试说明书；运用说明书；接线图；装配图；明细表和零件图。并由公司标准化部对全套设计文件审查后，产品设计文件和图纸到达了设计任务书和产品标准的要求，透过了标准化部对本产品的审查报告，贴合鉴定条件，并同意提交技术鉴定会会议审查。 研制报告（四）： 外真空杜瓦研制总结报告 一、概述 HT-7U超导托卡马克装置是由中国科学院等离子体物理探讨所自行设计和建立的全超导先进核聚变试验装置，是国家大型重点科研项目，该项目试验目的在于开发聚变能，为人类找

19、寻和带给最志向的无限的清洁能源。HT-7U装置的制造和建成将使我国成为少数几个拥有这种大型超导托卡马克类型受控热核聚变探讨装置的国家之一，从而使我国受控聚变探讨进入世界前沿。上海锅炉厂有限公司核化公司负责HT-7U试验装置中主体设备外真空杜瓦的研制。 外真空杜瓦作为整套HT-7U装置最外层的主体设备，它主要起到整个装置的承载、安装基准面、保证整个装置能在高真空状态下运行要求的作用，同时保证上面72个开孔窗口中的48只窗口与内部超低温超导磁体系统、真空室、冷屏等主机上相应开孔位置误差限制在3，线性误差限制在2mm。外真空杜瓦为筒式结构，由顶盖、中间环体和底座三部分组成，材料均为304L不锈钢。顶

20、盖的封头为非标准碟形封头，其半径为R3661mm，球冠内半径为R10000mm，壁厚为25mm顶盖上设置16个与内部相对应的跑道形窗口，4个圆形检修窗口及直径为中1700mm的装配维护通道窗口。中间环体是外直径为7372mm，壁厚为25mm的筒体结构，其上部开有与内部装置相连的三种规格共16个水平带圆角的长方形窗口，下部开有8个684mm的圆形检修窗口，简体外部用三圈环形筋板和16条竖筋加强。底座为用16根长2670mm、高为250mm的工字梁加强强度的圆板结构，底板厚75mm，直径7622mm，底板上开有与内部结构相连的16个跑道形窗口、8个600的圆形检修窗口、2个500的圆形传输线窗口。

21、顶盖和中间环体端口外焊接直径为7622mm、厚仅为100mm的大法兰。三部分用C型长箍卡钳连接保证密封，密封形式为橡胶密封。 外真空杜瓦制造的技术难点主要包括： 1、高精度大直径薄壁不锈钢回转体卷板成形的几何尺寸限制及表面爱护； 2、高精度大直径薄壁不锈钢非标准椭圆封头成形的几何尺寸限制及表面爱护： 3、高精度大直径不锈钢法兰成形的几何尺寸及焊接变形限制： 4、高精度异形孔开孔尺寸精度限制限制和加工； 5、高精度异形大接管形态限制及窗口组件装焊变形限制； 6大直径不锈钢法兰和容器的最终机加工精度限制； 7产品装配的同轴度、平行度、垂直度、位置度及装配精度限制； 8大直径不锈钢法兰和容器焊缝焊后

22、超声波机械振动消退应力处理； 9不锈钢焊接收缩及变形限制； 10产品装配和装运过程中的起吊及精确对中； 11大直径容器表面处理； 12产品清洁度限制。 二、产品研制及制造工艺过程 、制订工艺方案 针对外真空度瓦制造技术要求及制造难点，在合同签订后制订了产品制造工艺方案，列出了需攻关的项目，制订了产品制造工艺流程及制造安排。 、关键工艺技术攻关 由于该装置总体结构是大直径、高真空、高精度薄壁不锈钢大型容器，为削减攻关研制费用，我们主要是实行产品制造与焊接试样相结合的方法，进行工艺攻关和研制。 1大型不锈钢筒体卷制、异形孔开孔尺寸精度及窗口组件加工的限制： 由于外径为7372、壁厚25mm、椭圆度

23、10mm这类型薄壁不锈钢筒体我公司尚无先例，且椭圆度要求高，同时受场地限制不能复轧圆。另外，筒体上16只规格为12841160mm、6981160mm、9751160mm带圆角的方形孔，顶盖上16只两端直径不等的跑道形孔， 角度误要求都小于3，是加工上另一个难题，因此在加工时着手从以下几个方面制定相应工艺方案：a.筒体的分爿选取、预弯和卷制精度限制对拼装的影响； b筒体卷制时延长率测量；装配依次和方法对变形量的影响限制； c环缝、纵缝焊接依次和焊接量对筒体成形挠度的影响； d异形孔开孔精度限制和测量； f.异形窗口组件装焊变形限制。 我们在大直径简体装焊过程中，相识到拼装依次和方法、纵环缝焊接

24、位置及每层焊接量都对简体的椭圆度、棱角度有较大影响，如何选定和优扮装配依次和方法，减小棱角度和椭圆度，从而最大限度降低不能复轧园带来的负面影响是筒体制造的关键。解决方法主要靠限制落料划线尺寸，卷板过程加强成形尺寸限制，在制造中，为了限制筒体变形和弥补筒体原有刚性先天不足的缺陷，我们设计了较为合理的能调整的撑圆环工装，并安装在筒体的适当位置，以便能更好地校正筒体的椭圆度和并能增加筒体刚性，从实际制造过程来看，效果明显。 在封头组件和中环组件开孔方面，我们实行对窗口接管和法兰两次测量的方法来限制异形孔的开孔位置和形态尺寸精度，并干脆用数控镗铣床铣切，提高开孔精度，确保窗口组件装配精度。 对异形接管

25、与窗口装焊时形态尺寸限制，我们主要采纳窗口止口加工尺寸与接管外尺寸单配加工，以减小两零件间的变形间隙，装焊时实行防变形工装和相应工艺来限制装配形态位置精度，并严格限制焊接依次、焊接量，削减热量输入，保证窗口组件焊后尺寸精度，透过测量窗口焊接变形量在允许范围内。而这些变形量，透过对产品运用要求和功能的探讨，我们在产品本体上开孔、和窗口组件与本体总装时再加以尺寸补偿，使最终装焊质量能满意产品运用功能。特性在封头组件上跑道形窗口总装时实行了反变形和防变形定位装配工装，大大地降低了产品刚度低、不锈钢焊接变形量大等因素带来的影响。同时，我们还实行焊前预变形与焊中监测变形手段，使变形限制在允许范围内。 2

26、7622mm大法兰成形及焊接变形限制 外径为7622、内径为7372、厚为100mm的大法兰，是用120mm厚的不锈 钢板切割成长条成形拼接而成，在研制中主要透过改善工艺措施解决了厚为 120mm不锈钢板的等离子切割问题，攻克了120mm厚的条状板弯制成半成品工艺 难题，解决了大法兰拼接时的焊接变形限制及焊后形态矫正工艺难 题。在大法兰与本体装焊实行了相应工艺方案，从而有效地限制了大法兰焊接变 形量在机加工余量范围内，为外真空杜瓦最终制成打下了良好基础。 3不锈钢焊接收缩及变形限制 不锈钢焊接过程要充分思索焊接热变形的影响，如何限制焊接热量、限制焊接件温度的匀称性、限制焊接依次和速度，是限制不

27、锈钢焊接变形的关键。我们主要从减小焊缝间隙、限制每层焊道间冷却时间及交织施焊、预置适当的反变形等方面来限制焊接变形。在拼接厚度为75mm底板时，我们预置了反变形量，手工焊打底挑磨焊根后用自动埋弧焊焊接，实行每焊一层翻一次身，再焊一层，在焊接变形限制中还要思索板材的自重对变形的影响，尽可能使拼接焊缝两侧的重量相近或匹配至相近，使变形匀称。在限制焊接变形中，我们留意到剖口的尺寸形态和焊缝间隙对变形量的影响，透过努力，焊接变形限制在允许范围内。 4产品装配的同轴度、平行度、垂直度、位置度及装配精度限制 在另0102外真空杜瓦的制造过程中，无任是在各种规格形态窗口法兰与颈管的装配中，还是在大直径法兰与

28、筒体的装配时，我们修订工艺中热装方案，这样虽然间隙较热装大，但冷装比热装对法兰面变形影响小的多。在装配时用定位块或防变形工装等防变形措施方法防止焊接热变形，在焊接过程用百分表、千分尺等测量工具监测变形态况，并确认焊后工件基本冷却后再拆除工装，以使热变形量限制在最小范围内。为了提高总体装配精度，我们不惜影响其它产品进度或将其它产品外协增加制造成本为代价，多次用数控镗铣床对产品进行测量，以确保外真空杜瓦能研制胜利。 三结束语 另0102外真空杜瓦装置在我公司属首次研制，由于其为超高真空容器设计要求和全不锈钢材质，因此，整个装配过程清洁要求严格。同时，为了使在试验中强大磁场约束下粒子运行轨迹正确回转

29、，对整个产品加工及装配精度提出很严格的要求。对这样特别结构的装置进行产品工艺性的探讨，有益于推动我国制造业工艺水平的提高，为今后承制类似结构的产品带给一些可借鉴的工艺方法。另0102外真空杜瓦装置于20xx年x月x日在中国科学院等离子体物理探讨所HT-7U主机大厅吊装胜利，标记着HT一7U超导托卡马克装置研制又向前迈出了坚实的一步，并预示着中国科学院等离子体物理探讨所受控热核聚变探讨完备将来，从而使我国受控聚变探讨进入世界前列，为我国新能源事业作出贡献! 研制报告（五）： 一、产品研制的目的和好处： 随着造船技术的不断升级，造船吨位的不断加大，国内外造船模式趋向于大分段建立方式，主要目的是为了

30、缩短船坞（船台）的运用周期，提高船坞（船台）的利用率，即分段在船体车间预制，透过平移设备（如重型平板车等），将经过涂装处理后的分段移至船坞（船台）侧的分段堆场，然后再用起重设备将预制分段吊运至船坞（船台）中，进行船体总装焊接。 在我国的造船厂中，船坞（船台）侧配置的起重设备常见的是门座起重机和三百吨级造船门式起重机。近年来，随着我国政府对船舶工业支持力度的不断加强，大力推动船舶产业的快速发展，所建船舶的吨位不断增大，而作为提高造船效率的重要设备大型造船门式起重机的需求将快速增长。我公司研制的ME600T造船门式起重机是一种大起重量、大跨度、多功能、高效率的门式起重机械。它专用于船坞或船台进行大

31、型船体分段运输、对接及翻身作业。 大型造船门式起重机大多钢结构较大，制造投资高，国内外具备生产条件的企业不多，目前单台建立费用已超过千万元。因此，本项目ME600T造船门式起重机，一方面，透过数字化合理结构设计、有限元分析，在主梁设计上采纳先进的变截面结构，在材料选取上采纳高强度结构钢板为结构件材料，在提高产品性能的同时，有效的减轻整机自重，节约耗材、降低能耗、节约成本。其次，运用先进的基于数字化的协同制造技术及专有的制作工艺，大大缩短了产品的制作周期，提高企业资金的回报效率，同时也带动了下游产业链的运作速度。 再次，于智能化限制技术及平安性能方面，本项目产品在对已有的3项自主学问产权成果转化

32、的同时，在上纠偏系统、起升协助装置、防倾覆检测技术、故障报警及事故事后分析处理等技术上改善创新，正在组织申报专利5项，其中独创专利3项。因此，本项目ME600T造船门式起重机的研发，在推动造船业发展的同时，推动自身的发展。 二、产品的学问产权及研发资金投入状况： 1、产品学问产权状况 2、项目经费及来源状况（经费单位：万元） 三、产品研制的技术路途及实施方案： 1、技术路途： （1）对产品整机的结构优化设计，将有限元分析方法和结构优化方法相结合，以轻量化、动特性为主要目标对主梁、刚性腿、柔腿等大型结构件进行结构修正和优化设计，依据优化分析结果，改善产品结构，对改善后的产品结构进行动力学分析，并

33、与国内外同类产品结构 比较分析。在并此基础上，应用模块化设计方法进行系列设计。 （2）探讨产品非匀称载荷工况、非有利气候条件工况；分析部件之间连接形式、结构特点、结合面等特性；透过动态试验，获得一些重要结合面（如导轨副）特征参数，并且把这些参数应用于后面的部件和整机建模，以确保建模精度。 （3）对关键结构件进行新型材料的选取、试验并研发优越的制造工艺及工装工具，提高产品的牢靠性。 （4）研发创新设计产品的限制系统，提高产品工作效率。 （5）开发产品的智能化系统，提高产品性能，确保产品平安性。 （6）传化已有科技成果，坚持核心技术以自主研发为主、外购为辅的原则。 2、工艺流程： 四、产品的主要技

34、术性能指标 1、主要技术指标： 起升潜力（均指吊钩下起重量） 上小车起重量2160t 下小车起重量300t/20t 翻身起重量320t（允许载荷差60t） 抬吊起重量600t（且上下小车距离不小于10米）修理吊起重量5t 起升速度：满载时0.55m/min（变频调速）；轻载时10m/min小车运行速度：1.225m/min（变频调速） 大车行走速度：1.730m/min（变频调速） 最大轮压：400kN 起重机工作级别：A5 起重机利用等级：U5 起重机载荷状态：Q2 2、关键技术及创新点： （1）基于协同的千吨级造船门式起重机数字化设计 本项目ME600T造船门式起重机，一方面起重量大、跨度

35、大、提上升度高，还要实现提升对象平移、升降、翻身的功能要求高，另一方面设备安装在室外露天场地，要应对恶劣的自然环境，如强风、雷雨等的影响，设计过程中包括了结构、材料、工艺性、强度、限制等多个方面，传统设计方面已经无法从效率和牢靠性等方面进行保证，具有现代设计方法的协同设计，在保证满意设计要求的同时，能够大 大地提高设计效率。基于协同的千吨级造船门式起重机数字化设计，可在三维数字结构设计与建模的同时，对整体、主梁、刚性腿、柔性腿、行走机构以及提升机构分别进行运动仿真，有限元分析，工艺技术探讨与制造打算以及行走提升系统的限制设计，从而大大提高了效率，缩短了制作周期，提高企业的资金回报效率，同时也带

36、动了下游产业链的运作速度。 （2）基于数字化技术的制造技术以及关键制造工艺与装备的探讨 本项目ME600T造船门式起重机的结构重量大约占整机自重的75，一方面合理确定结构形式，透过有限元方法，依据不同的受力状况，选取适当的结构参数，在结构的箱型截面的翼缘板及腹板在长度和高度方向上采纳不同厚度的板材，对于减轻结构自重具有明显的效果，在节约了材料消耗的同季节约了能耗；另一方面依据三维数字化结构设计图，透过图样的自动拼合，进行合理的数字化排样下料，可大大削减奢侈，提高材料利用率，降低成本。 本项目ME600T造船门式起重机的制造过程中，焊接加工占到了75以上的工作量，如何保证其质量，务必要从工艺、工

37、装上入手。在公司已有的成熟阅历的基础上，对主梁、刚性腿等设计专用焊接工装，从而保证在焊接过程中，对厚板焊接区域的预热效果、焊后保温，并进行探伤，确保产品质量。 （3）关键结构件的设计、材料选用及其制造技术 主梁、刚性腿、柔性腿、行走系统以及提升机构是造船门式起重机中的关键件，其结构材料显得非常重要，一方面要保证结构强度，同时还务必满意焊接等工艺要求。本项目产品选用焊接性能好的高强 度结构钢板Q345C为结构件材料，选用水压式锻造的42CrMo4V为行走轮的材料，既提高了产品质量，又削减了整机自重。 （4）基于智能化限制系统的探讨 a运用自主学问产权的行走系统的自动纠偏技术，采纳非接触式限制，能

38、精确检测起重机承载后，柔性铰作用引起的微量偏摆，避开了由于运行偏斜量得不到有效限制而造成的设备故障。 b运用自主学问产权的龙门起重机总线通讯电路技术，将安装在刚、柔腿及上、下小车的编码器及远程I/O站均透过Profibus通讯电缆与PLC主机连接，采纳Profibus总线方式与PLC主机通讯，节约了材料并提高了限制信号的抗干扰性，提高了产品的平安性。 c运用自主学问产权的大车运行障碍物检测装置技术，透过超声波传感器检测到感应区域内的障碍物及地面工作人员，进行声光预警，以提示操作员及工作人员，消退起重机运行的平安隐患。 d远程在线编程：与PLC编程工具相结合，到达远程在线编程的目的；并可进行远程

39、参数设置和维护功能。 e事故分析的黑匣子功能：创新采纳起重设备监控及管理系统与项目产品的无缝对接，实现防病毒、权限限制、工作状态显示、故障分析与报警、系统数据管理、操作数据存储、负荷改变显示、语音录入等功能，能够获得事后分析设备运行故障缘由带给依据，为产品技术的升级创新带给牢靠的数据支持。 研制报告（六）： 产品研制技术总结报告（参考提纲） 一、产品研制的目的和好处：从产品与国家产业、技术、行业政策的相符性，对促进产品结构与产业结构优化升级的重要性，对主要应用领域需求的迫切性来阐述。 二、产品研制的技术路途：产品研制过程中实行了哪些技术原理、方法、工艺等资料，以获得该产品的核心技术。切不用产品

40、加工制作过程中，详细的工艺步骤或流程依次等工艺路途来描述。 三、产品的功能特点及主要技术性能指标（列表并说明） 四、技术关键及解决途径 1、技术关键 2、解决途径 五、产品的创新性和先进性 1、产品的创新性（应说明产品在新设计构思、新技术、新结构、新材质、新工艺、新配方等某几个方面的创新点、创新程度（首创、重大改善、较大改善）以及创新范围（国际首次或首批，国内首次或首批、本市首次或首批）； 2、先进性（指与同类典型产品比较说明时，首先要同国内同类先进产品比较；若属国际领先或国际先进，还需与国外同类典型产品相比较。）同国内、外同类典型产品比较需列表带给企业名称、国别和公司及主要技术性能指标比较。

41、 六、产品学问产权状况 1、专指该产品的专利、软件著作权等状况（列表）；进展状况栏 填受理或授权，专利范围栏填中国或国际专利； 产品研制技术总结报告参考提纲 2、技术标准状况：采纳何种标准，是否是标准的制订者，标准的先进性在哪里？ 3、产品商标、品牌状况。 七、结论 透过上面6个方面的论述扼要的总结产品创新的阅历，并从企业管理创新的角度动身，进一步提高产品质量和性能，应所实行哪些措施。 八、产品主要研制人员表 单位:（盖章） 研制报告（七）： XXXXXX型电子调谐器 研制总结报告 1产品概况 2022。 TDP。 。 2研制过程 2.1市场调研和方案论证过程 2022合格。 2.2初样研制过

42、程 在其余技术指标贴合Q/！-2022*标准要求。初样测试合格。 2.3正样研制过程 中具体说明。 2.4批量生产过程 已解决了研制过程中存在的问题，并进行了批量生产验证，技术状态稳定，生产正常，截止20xx年11月底共完成*万只大批量生产。20xx年5月到11月，产品批次提交合格率平均为99.5%。流水直通率逐月上升，20xx年11月到达91.28%。 3关键技术问题解决状况 3.1设计参数的选取 因产品结构比较小在调试时只用对*进行BT电压的调整，就能够满意*的指标性能。 3.2整机的改善 我们对IC的中频平衡输出电路参数进行了调整，整机在1233.2MHZ处的场强辐射指标合格。 3.3整

43、机的干扰问题 在协作这两个频点产生的同频干扰和差拍干扰。 解决措施：的幅度。 1 3.4问题 在的镜像指标降低了，造成镜像指标较难调试。最终为了。4技术文件齐套状况 全套设计文件共有23份76张。详见表1。 A1研制总结报告 5标准化审查状况 产品设计文件贴合GB/T1.1-2022标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写，SJ/T207.15-1999、SJ/T207.68-2001设计文件管理制度，Q/0000-2022设计文件编制方法等国家、行业及企业有关标准的要求。文件的签署贴合Q/ccc.B31.001-2022文件限制程序，签署完整。满意公司设计、生产一次定型鉴定的要求。6技术指标

44、状况 经品质部产品定型鉴定试验，结果证明XXXX型产品各项技术性能贴合Q/ccc8888-2022产品标准要求。主要技术指标完成状况如表2。具体测试数据见品质部试验报告。 2 7经济性分析 该产品材料价格为286.88元/只，按目前售价元/只计算，产品的边际利润约为元/只，边利率为%。这款产品依据公司的须要，为新型整机定向研发的一款产品，随着产品的推广，在市场量的扩大，会为公司带来必需的经济效益。8用户运用状况 目前产品已经在公司构成大批量生产。整机厂已起先大批量运用，截止20xx年11月累计发货约万只。经过大批量生产，技术状态稳定，用户运用未出现异样。9存在问题及解决状况 已解决研制过程中存

45、在的问题，大批量生产技术稳定、生产状态正常。10结论 已完成设计、生产一次定型的全部技术工作，抽样测试贴合Q/ccc8888-2022型产品标准的规定；产品已经用户大批量运用，产品有必需的边利空间。 现提交大会审议，请各位评审多提珍贵看法。 研制报告（八）： XXXXXXXXXXXXXXX项目 探讨工作总结报告 项目完成单位：（公章）项目来源： 探讨起至时间： 项目所属学科：（填到二级学科名称及代码）联系人及电话： 编写日期：年月日 编写说明 1、探讨工作总结报告主要是从项目组织管理的角度编写，是对探讨工作做事务性说明，而非学术性说明。探讨工作总结报告是对项目探讨全过程的全面回顾与总结，属于工作状况汇报，是评价探讨开发工作的主要依据。完成单位须仔细撰写，资料务必真实、精确、齐全。 2、“项目来源”可填写：国家安排（基金）、省安排（基金）、市安排（基金）、横向托付、自选、其他。 3、“项目所属学科”根据国家标准学科分类与代码（GB/T13745-2022），填写到二级学科名称及代码； 4、探讨工作总结报告规格统一运用A4纸，打印文字采纳4号宋体字，要求字迹清楚，页面整齐，于左侧（纵向）装订成册。 探讨工作总结报告编写提纲 （一）研制单位概况。 （二）选题立项的背景及其目的、好处。