电动螺丝刀的设计研究.docx

《电动螺丝刀的设计研究.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电动螺丝刀的设计研究.docx（4页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、电动螺丝刀的设计研究 摘 要：设计电动螺丝刀的传动系统，阐述电动螺丝刀的组成和工作原理。该电动螺丝刀设计精致，有拧紧爱护机构，扭矩调整机构，可实现自动拧紧和松开螺丝，提高了手动拧螺丝的效率。 关键词： 电动螺丝刀；行星轮系；扭矩调整；传动系统 中图分类号：TH139 文献标识码：A 本文所设计的便捷式电动螺丝刀具有以下特点： 通过独特的拧紧爱护机构，防止螺丝拧到位后接着施力，爱护了螺丝和螺丝刀头。 采纳微型马达，运用过程中不会产生高温、碳粉、性能更优越，特殊适合长时间连续运用。 内部齿轮组件为优质合金钢干脆冲压而成，运用更长久、稳定。 外壳采纳流线型设计，手感好，运用更舒适。 正反开关设计更具

2、人性化、更简易。 松软的专用电源线，运用过程中不易折断。 无噪音、无干扰、低杂讯。 1 电动螺丝刀的组成结构 1.1 行星轮系 行星轮系的组成 图1 行星轮组成 Fig.1 The planetary gear 行星轮系主要由行星轮g、行星架H及中心轮k组成。行星轮的个数一般为26个。在计算传动比时，仅考虑1个行星轮的转速即可，其余的行星轮为虚约束在计算时不用考虑。它们匀称地分布在中心轮的四周，载荷由几个行星轮共同来担当，以减小齿轮尺寸；同时又可使行星轮1公转所产生的离心和各啮合处的径向分力得以平衡，以减小作用在主轴上的力，使运转更加平稳。行星轮由行星架支承，并在行星架上做公转运动。 行星轮系

3、传动比的计算 齿轮传动比 齿轮转速 由计算可知，行星轮具有减低转速的作用。 图2 传动简图 Fig.2 Transmission diagram 1.2 扭矩调整器 电动螺丝刀的扭矩调整器由扭矩调整内套、扭矩调整外套 、弹簧套、弹簧、压套，大小钢球组成。扭矩调整内套和扭矩调整外套2之间靠螺纹相连接，使得内套在外套里左右移动，压缩弹簧，顶住压套，以调整小钢球跳脱凹槽的力矩大小。弹簧套用来压住凹槽内的大钢球，使扭矩调整内套定位，而不窜动。 2电动螺丝刀的工作原理 拧紧/松开原理 电动机带动齿轮，通过行星齿轮系，传递至齿轮轴，使弹簧卡头体带动钻头旋转，拨动正反转切换开关可以实现正/反转的转换。以上是

4、正常拧紧松开工作的状态，此时内齿轮不旋转。 过载爱护原理 正常拧紧松开状况下，通过弹簧，使压套压紧在外壳上，从而使钢球将内齿轮定位，这样将转动传递至回转轴.当螺丝已经拧紧时，齿轮轴将停止转动，通过对齿轮系的分析，可以看出，在电机不停的状况下，内齿轮将转动，此时上的斜槽将钢球及套克服弹簧力向左顶出，即实现电机不停而螺丝刀停转，也就是过载爱护，爱护力的大小可以通过扭矩调整机构来实现。 弹簧卡头原理 当将弹簧卡头套克服弹簧力向右推，然后将螺丝刀头插入弹簧卡头体时，钢球向外径向移动，可以将螺丝刀头插入卡头体， 钢球落入螺丝刀头的凹槽内，以防止螺丝刀头轴向窜动。弹簧卡头体左端的扁尾用来阻挡螺丝刀头的轴向

5、回转。取下钻头过程与上述安装过程相同。 3电动螺丝刀的传动系统 如图5所示，电机带动齿轮32转动3周，即转过45个齿，齿轮32带动行星轮8，使齿轮安装板9转过1周，从而带动与它相铆接的齿轮10转1周，使与其相啮合的齿轮转动，回转轴即跟着转了1/3周，由弹簧卡头夹着钻头钻1/3周，完成了传动过程。 结语 本文所设计的电动螺丝刀工作平安、体积小、重量轻，造型美观、操作简洁、效率高，采纳优秀电机、质量牢靠。有专用的低压直流配套电源。大大提高了手动拧螺丝的效率。 参考文献 1阮忠唐.联轴器、离合器设计与选用指南J.化学工业出版社，2022：315. 2卜炎.机械传动装置设计手册J.机械工业出版社，11019. 3吴宗泽.机械零件设计手册J.机械工业出版社，2022：217221. 4武宝.可拆卸联接设计与应用J.机械工业出版社，2022：88101. 第4页 共4页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页